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Die Erfindung bezieht sich auf ein Scharniergelenk zwischen einem Bügel und einem Bügelbacken einer Brille, bestehend aus zwei Scharnierteilen, von denen der eine einen Lagerzapfen und der andere ein Lagerauge zur Aufnahme des Lagerzapfens aufweisen.
Um ein einfaches, schraubenloses Scharniergelenk zum Anlenken eines Bügels am Bügelbacken einer Brille zu erhalten, ist es bekannt (AT 401 828 B) den einen Scharnierteil als in eine Aufnahmetasche des anderen Scharnierteiles eingreifenden Scharnierlappen auszubilden, der nach beiden Seiten abstehende Achsstummel trägt. Diese einen Lagerzapfen bildenden Achsstummel werden von einem geteilten Lagerauge aufgenommen, das aus zwei Lagerausnehmungen besteht, In die die Achsstummel über seitliche Einführöffnungen schnappverschlussartig einrasten. Nachteilig bei diesem bekannten Scharniergelenk ist allerdings, dass die Gängigkeit dieses Scharniergelenkes im wesentlichen von den toleranzabhängigen Reibungsverhältnissen zwischen dem Scharnierlappen und der ihn aufnehmenden Tasche bestimmt wird.
Ausserdem muss aufgrund der Schnappverschlussverbindung einerseits eine Beschränkung auf Kunststoffscharnierteile und anderseits die Gefahr eines unbeabsichtigten Öffnens des Scharniergelenkes in Kauf genommen werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein schraubenloses Scharniergelenk zwischen einem Bügel und einem Bügelbacken einer Brille der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so auszugestalten, dass einerseits eine sichere Bügelanlenkung und anderseits eine von Fertigungstoleranzen unabhängige Gängigkeit des Scharniergelenkes gewährleistet werden kann, und zwar auch für metallische Scharniergelenke.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Lagerzapfen einen das Lagerauge hintergreifenden Hammerkopf und das Lagerauge eine radiale Aussparung zur Durchführung des Hammerkopfes bilden und dass zwischen den beiden Scharnierteilen ein Federkörper unter einer axialen Vorspannung eingespannt ist.
Durch das Vorsehen eines Hammerkopfes am freien Ende des Lagerzapfens ergibt sich trotz des Fehlens eines Schnappverschlusses eine einfache, für metallische Scharnierwerkstoffe besonders geeignete Bügelanlenkung, weil ja der Hammerkopf des Lagerzapfens lediglich durch die hiefür vorgesehene Aussparung des Lagerauges axial eingeführt werden muss, bis der Hammerkopf das Lagerauge übergreift und aus der Einführstellung zur axialen Sicherung verdreht werden kann. Die Einführstellung kann dabei eine über die Einschwenklage des Bügels hinausgehende, ausserhalb seines üblichen Schwenkbereiches liegende Bügelstellung erfordern, so dass in den üblichen Schwenkstellungen und insbesondere in der gestreckten Gebrauchslage des Scharniergelenkes eine sichere Anlenkung des Bügels gewährleistet ist.
Die axiale Vorspannung des Federköpers zwischen den beiden Scharnierteilen bringt einen vorteilhaften Toleranzausgleich mit sich und stellt aufgrund der axialen Druckkräfte günstige Reibungskräfte zwischen den Scharnierteilen sicher, woraus sich eine vorteilhafte Gängigkeit für das Scharniergelenk ergibt. Diese Gängigkeit kann über die Vorspannung des Federkörpers entsprechend eingestellt werden.
Günstige Konstruktionsverhältnisse können dadurch geschaffen werden, dass das Lagerauge im Zwischenboden einer den Hammerkopf des Lagerzapfens umschliessenden Hülse vorgesehen ist, so dass zur Aufnahme des Hammerkopfes keine bezüglich der Herstellung aufwendige Hinterschneidung notwendig wird, wie dies bei einem sacklochartigen Lagerauge der Fall wäre. Auf der Hammerkopfseite kann die Hülse durch einen Deckel verschlossen werden, einerseits aus optischen Gründen, anderseits zur Vermeidung einer Verschmutzung des Scharniergelenkes. Durch den gesonderten Deckel bietet sich ausserdem die Möglichkeit, als Deckel Schmuckelemente vorzusehen.
Da es vor allem auf einen axialen Toleranzausgleich ankommt, könnte der Federkörper zwischen dem Hammerkopf und dem Hülsendeckel eingespannt werden Erheblich vorteilhaftere Konstruktionsbedingungen können jedoch dadurch erhalten werden, dass der Federkörper auf der dem Hammerkopf abgewandten Seite zwischen dem Zwischenboden des einen Scharnierteiles und einem den Lagerzapfen tragenden Sockel des anderen Scharnierteiles vorgesehen ist und den Lagerzapfen umschliesst. Wird dabei der Federkörper aus einer elastischen Ringscheibe gebildet, so können die Stirnseiten dieser Ringscheibe vorteilhaft als Reibflächen eingesetzt werden, über die die Gängigkeit des Gelenkscharniers mitbestimmt wird.
Der Federkörper kann unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise aus einer Tellerfeder bestehen. Wird der Federkörper aus einer Schraubenfeder gebildet, deren Enden mit jeweils einem Scharnierteil drehfest verbunden sind, so kann auf die Scharnierteile zusätzlich ein gegensinniges, durch das Auf- bzw. Eindrehen der Schraubenfeder bewirktes Drehmoment ausgeübt werden, das z. B. dafür ausgenützt werden kann, auf die angelenkten Bügel ein Schliess moment auszuüben.
Scharniergelenke für Brillenbügel bilden im allgemeinen einen Anschlag für die Strecklage des Bügels.
Diese Strecklage kann bei einem erfindungsgemässen Scharniergelenk dadurch festgelegt werden, dass der das Lagerauge bildende Scharnierteil in der Strecklage des Bügels einen Drehanschlag für den Hammer-
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kopf des Lagerzapfens des anderen Scharnierteiles aufweist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Scharniergelenk zwischen einem Bügel und einem Bügelbacken einer
Brille in einem schematischen Axialschnitt,
Fig. 2 dieses Scharniergelenk in einem Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Konstruktionsvariante eines erfindungsgemässen Scharniergelenkes in einer zum Teil geschnittenen Seitenansicht.
Das Scharniergelenk gemäss dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 weist zwei Scharnierteile 1 und 2 auf, von denen der Scharnierteil 2 mit einem strichpunktiert angedeuteten Bügelbacken 3 und der Scharnierteil 1 mit einem Bügel 4 verbunden sind. Der Scharnierteil 1 wird durch eine Hülse 5 gebildet, die einen Zwischenboden 6 aufweist. Dieser Zwischenboden 6 ist mit einem Lagerauge 7 versehen, das durch einander diametral gegenüberliegende Aussparungen 8 zu einem Langloch erweitert ist, wie dies insbesondere die Fig. 2 zeigt.
Der Scharnierteil 2 weist einen zylindrischen Sockel 9 auf, der einen Lagerzapfen 10 mit einem endseitigen Hammerkopf 11 trägt. Dieser Hammerkopf 11 kann in der durch die Aussparungen 8 vorgegebenen Drehstellung axial in die Hülse 5 durch den Zwischenboden 6 in den Scharnierteil 1 eingeführt werden, bis der Hammerkopf 11 den Zwischenboden 6 übergreift und aus der Einführstellung in eine Gebrauchsstellung verschwenkt werden kann, wie sie z. B. in der Fig. 2 verdeutlicht wird. In dieser Gebrauchsstellung hintergreift der Hammerkopf 11 das Lagerauge 7, so dass der Scharnierteil 2 im Scharnierteil 1 axial festgelegt wird.
Zwischen den beiden Scharnierteilen 1 und 2 ist zum Toleranzausgleich ein Federkörper 12 unter axialer Vorspannung eingespannt, wodurch der Hammerkopf 11 an den Zwischenboden 6 angedrückt wird.
Durch diesen Federkörper 12 wird somit ein spielfreies axiales Ineinandergreifen der Scharnierteile 1 und 2 gewährleistet, wobei aufgrund der gewählten Vorspannung des Federkörpers 12 die Reibungsverhältnisse zwischen den Scharnierteilen 1 und 2 und damit die Gängigkeit des Scharniergelenkes beeinflusst werden können. Gemass dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 wird der Federkörper 12 als elastische Ringscheibe 13 ausgebildet, die den Lagerzapfen 10 umschliesst. Die Stirnflächen dieser Ringscheibe 13 bilden Reibflächen, die die Gängigkeit des Scharniergelenkes ebenfalls mitbestimmen.
Zum Unterschied zu den Fig. 1 und 2 wird der Federkörper 12 nach der Fig. 3 durch eine Schraubenfeder 14 gebildet, deren abgebogene Enden 15 mit den anliegenden Scharnierteilen 1 und 2 drehfest verbunden sind. Werden die beiden Scharnierteile 1 und 2 gegeneinander verdreht, so wird die Schraubenfeder 14 in Abhängigkeit von der Drehrichtung ein-bzw. aufgedreht, was ein entsprechendes Rückstellmoment zur Folge hat. Mit einer solchen Anordnung kann auf den Bügel 4 ein Schliessmoment ausgeübt werden, das beispielsweise dazu benützt werden kann, den gestreckten Bügel 4 bei seiner Freigabe aus seiner Strecklage gegen die Brillenfassung einzuschwenken.
Um eine Verschmutzung des Scharniergelenkes zu vermeiden, kann die Hülse 5 des Scharnierteiles 1 durch einen Deckel 16 verschlossen werden. Dieser Deckel 16 kann ausserdem ein Schmuckelement bilden oder tragen.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So könnte der Federkörper 12 auch als Tellerfeder ausgebildet sein. Es wäre ausserdem möglich, den Federkörper 12 zwischen dem Decke) 16 und dem Hammerkopf 11 vorzusehen, was jedoch eine entsprechende axiale Belastbarkeit des Deckels 16 erfordert.
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The invention relates to a hinge joint between a bracket and a temple jaw of glasses, consisting of two hinge parts, one of which has a bearing pin and the other a bearing eye for receiving the bearing pin.
In order to obtain a simple, screwless hinge joint for articulating a temple on the temple jaw of a pair of glasses, it is known (AT 401 828 B) to design the one hinge part as a hinge flap which engages in a receiving pocket of the other hinge part and which carries stub axles projecting on both sides. These stub axles forming a journal are received by a split bearing eye, which consists of two bearing recesses into which the stub axles snap into place via lateral insertion openings. A disadvantage of this known hinge joint, however, is that the movement of this hinge joint is essentially determined by the tolerance-dependent frictional relationships between the hinge flap and the pocket receiving it.
In addition, due to the snap-lock connection, on the one hand a restriction to plastic hinge parts and on the other hand the risk of unintentional opening of the hinge joint must be accepted.
The invention is therefore based on the object of designing a screwless hinge joint between a temple and a temple jaw of a pair of glasses of the type described at the outset in such a way that, on the one hand, safe hinge articulation and, on the other hand, a smooth movement of the hinge joint that is independent of manufacturing tolerances can be guaranteed, and indeed also for metallic hinge joints.
The invention solves this problem in that the bearing pin forms a hammer head engaging behind the bearing eye and the bearing eye forms a radial recess for the passage of the hammer head and that a spring body is clamped between the two hinge parts under an axial preload.
The provision of a hammer head at the free end of the bearing pin, despite the lack of a snap lock, results in a simple bracket linkage which is particularly suitable for metallic hinge materials, because the hammer head of the bearing pin only has to be inserted axially through the recess provided in the bearing eye until the hammer head does so Bearing eye overlaps and can be rotated from the insertion position for axial securing. The insertion position may require a bracket position that goes beyond the swivel-in position of the bracket and lies outside its usual swivel range, so that a safe articulation of the bracket is ensured in the usual swivel positions and in particular in the extended position of use of the hinge joint.
The axial prestressing of the spring body between the two hinge parts brings about an advantageous tolerance compensation and, because of the axial compressive forces, ensures favorable frictional forces between the hinge parts, which results in advantageous freedom of movement for the hinge joint. This movement can be adjusted accordingly via the preload of the spring body.
Favorable design conditions can be created in that the bearing eye is provided in the intermediate floor of a sleeve enclosing the hammer head of the bearing journal, so that no undercut, which is expensive to manufacture, is necessary for receiving the hammer head, as would be the case with a blind hole-like bearing eye. On the hammer head side, the sleeve can be closed by a cover, on the one hand for optical reasons, and on the other hand to avoid contamination of the hinge joint. The separate lid also offers the possibility of providing decorative elements as a lid.
Since it is primarily an axial tolerance compensation that is important, the spring body could be clamped between the hammer head and the sleeve cover. Significantly more advantageous design conditions can, however, be obtained in that the spring body on the side facing away from the hammer head between the intermediate floor of the one hinge part and one that carries the bearing journal Base of the other hinge part is provided and encloses the bearing pin. If the spring body is formed from an elastic washer, the end faces of this washer can advantageously be used as friction surfaces, via which the smooth movement of the hinge is also determined.
The spring body can be designed differently and, for example, consist of a plate spring. If the spring body is formed from a helical spring, the ends of which are each connected in a rotationally fixed manner to a hinge part, then an opposing torque can be exerted on the hinge parts, caused by the screwing in or out of the helical spring. B. can be used to exert a closing moment on the hinged bracket.
Hinge joints for spectacle arms generally form a stop for the extended position of the temple.
In the case of a hinge joint according to the invention, this extended position can be determined by the hinge part forming the bearing eye in the extended position of the bracket making a rotary stop for the hammer
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Head of the bearing pin of the other hinge part.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it
Fig. 1 shows a hinge joint according to the invention between a bracket and a bracket jaw
Glasses in a schematic axial section,
Fig. 2 this hinge joint in a section along the line 11-11 of Fig. 1 and
Fig. 3 shows a construction variant of a hinge joint according to the invention in a partially sectioned side view.
The hinge joint according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 has two hinge parts 1 and 2, of which the hinge part 2 is connected with a bracket jaw 3 indicated by dash-dotted lines and the hinge part 1 with a bracket 4. The hinge part 1 is formed by a sleeve 5 which has an intermediate floor 6. This intermediate floor 6 is provided with a bearing eye 7, which is expanded by diametrically opposite recesses 8 to form an elongated hole, as shown in particular in FIG. 2.
The hinge part 2 has a cylindrical base 9 which carries a bearing pin 10 with an end hammer head 11. This hammer head 11 can be inserted axially into the sleeve 5 through the intermediate base 6 in the hinge part 1 in the rotational position predetermined by the recesses 8 until the hammer head 11 engages over the intermediate base 6 and can be pivoted out of the insertion position into a position of use, as z . B. is illustrated in FIG. 2. In this position of use, the hammer head 11 engages behind the bearing eye 7, so that the hinge part 2 is axially fixed in the hinge part 1.
Between the two hinge parts 1 and 2, a spring body 12 is clamped under axial pretension for tolerance compensation, whereby the hammer head 11 is pressed against the intermediate floor 6.
This spring body 12 thus ensures a play-free axial engagement of the hinge parts 1 and 2, the frictional relationships between the hinge parts 1 and 2 and thus the smooth movement of the hinge joint being able to be influenced on account of the prestressing of the spring body 12 selected. According to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the spring body 12 is designed as an elastic washer 13 which surrounds the bearing pin 10. The end faces of this washer 13 form friction surfaces which also determine the smooth movement of the hinge joint.
In contrast to FIGS. 1 and 2, the spring body 12 according to FIG. 3 is formed by a helical spring 14, the bent ends 15 of which are connected in a rotationally fixed manner to the adjacent hinge parts 1 and 2. If the two hinge parts 1 and 2 are rotated relative to one another, the helical spring 14 is turned in or out depending on the direction of rotation. turned up, which results in a corresponding restoring torque. With such an arrangement, a closing moment can be exerted on the bracket 4, which, for example, can be used to pivot the extended bracket 4 against the spectacle frame when it is released from its extended position.
In order to avoid contamination of the hinge joint, the sleeve 5 of the hinge part 1 can be closed by a cover 16. This lid 16 can also form or wear a decorative element.
The invention is of course not limited to the illustrated embodiment. The spring body 12 could also be designed as a plate spring. It would also be possible to provide the spring body 12 between the ceiling 16 and the hammer head 11, but this requires a corresponding axial load capacity of the cover 16.