AT402034B - PLATE FOR A SLIDE LOCK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION - Google Patents
PLATE FOR A SLIDE LOCK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION Download PDFInfo
- Publication number
- AT402034B AT402034B AT0052592A AT52592A AT402034B AT 402034 B AT402034 B AT 402034B AT 0052592 A AT0052592 A AT 0052592A AT 52592 A AT52592 A AT 52592A AT 402034 B AT402034 B AT 402034B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- plate
- notches
- tensioning
- strap
- band
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
AT 402 034 BAT 402 034 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Platte aus feuerfestem keramischen Material für einen Schieberverschluß mit einem, den Umfang der Platte umgebenden, warm aufgezogenen Spannband. Derartige Schieberverschlüsse sind insbesondere als Linear- oder Drehschieber z.B. aus der DE 33 04 938 C1 bekannt. Sie bestehen aus zwei oder drei Platten, die jeweils mit mindestens einer Durchflußöffnung ausgebildet sind. Durch lineare Verschiebung oder Verdrehung der Platten gegeneinander werden die Öffnungen entweder zur Deckung gebracht, um Metallschmelze ausfließen zu lassen, oder aber gegeneinander versetzt, um den Fluß der Metallschmelze zu unterbinden. Für derartige Schieberplatten ist es auch bekannt, sie in einem umfangsseitig angeordneten Spannband zu konfektionieren. Üblicherweise wird dazu ein endloses Spannband aus Stahl erhitzt (wobei es sich aufweitet) und unter Abkühlung (wobei es wieder kleiner wird) auf die Umfangsfläche der Platte aufgeschrumpft.The invention relates to a method for producing a plate made of refractory ceramic material for a slide closure with a warm-up tension band surrounding the periphery of the plate. Such slide closures are in particular as linear or rotary slide e.g. known from DE 33 04 938 C1. They consist of two or three plates, each with at least one flow opening. By linear displacement or rotation of the plates against each other, the openings are either made to coincide in order to allow molten metal to flow out, or offset in relation to one another in order to prevent the flow of the molten metal. For such slide plates, it is also known to assemble them in a clamping band arranged on the circumference. Typically, an endless steel tension band is heated (expanding) and shrunk onto the peripheral surface of the plate while cooling (decreasing again).
Beim Aufschrumpfen ist darauf zu achten, daß die Druckspannung, die vom Spannband auf den Plattenkörper übertragen wird, nicht so groß wird, daß im Plattenkörper Risse entstehen oder der Plattenkörper zerstört wird.When shrinking on, ensure that the compressive stress that is transferred from the tensioning strap to the plate body does not become so great that cracks develop in the plate body or the plate body is destroyed.
Folglich verwendet man ein Spannband, dessen Länge, Dicke und Material so gewählt sind beziehungsweise bei dem die Erhitzungs- und Abkühlkurve beim Aufsetzen des Spannbandes so gewählt wird, daß das Spannband nach dem Aufschrumpfvorgang maximal solche Druckspannungen auf die Platte überträgt, daß die Platte selbst riß- und zerstörungsfrei bleibt.Consequently, a tensioning strap is used, the length, thickness and material of which are selected, or in which the heating and cooling curve when the tensioning strap is put on is selected such that the tensioning strap, after the shrinking-on process, transmits a maximum of such compressive stresses on the plate that the plate itself tore - and remains non-destructive.
Dabei ist aber gleichzeitig darauf zu achten, daß das Spannband nicht zu locker auf die Umfangsfläche der Platte aufgeschrumpft wird, so daß es sich später beim Einsatz der Platte in einem Schieberverschluß wieder von der Platte löst, wenn die heiße Metallschmelze durch die Durchgangsöffnung der Platte hindurchtritt und Zugspannungen in der Platte induziert werden.At the same time, however, care must be taken that the tensioning band is not shrunk too loosely onto the circumferential surface of the plate, so that it later becomes detached from the plate when the plate is used in a slide closure when the hot molten metal passes through the through opening of the plate and tensile stresses are induced in the plate.
Obwohl diese theoretischen Grundlagen dem Fachmann geläufig sind, macht es immer wieder Probleme, Spannband und Platte in diesem Sinne richtig aufeinander abzustimmen.Although these theoretical basics are familiar to a person skilled in the art, it is always difficult to correctly match the tensioning strap and plate in this sense.
Aus diesem Grund ist in der DE 33 04 938 C1 vorgeschlagen worden, zwischen Umfangsfläche der Platte und Spannring eine Mörtelschicht anzuordnen, die beim Aufschrumpfen des Spannringes teilweise nach oben und unten herausgequetscht wird. Die Mörtelschicht soll sicherstellen, daß nach dem Aufschrumpfvorgang und dem Abkühlen keine oder nur geringe Druckkräfte auf die Platte übertragen werden.For this reason, it has been proposed in DE 33 04 938 C1 to arrange a mortar layer between the circumferential surface of the plate and the clamping ring, which is partially squeezed out up and down when the clamping ring is shrunk on. The mortar layer should ensure that after the shrinking process and cooling, no or only slight pressure forces are transferred to the plate.
Bei diesem Verfahren muß stets ein Mörtel separat aufbereitet, zwischen Platte und Spannband eingebracht und herausgequetschter Mörtel anschließend wieder abgenommen werden.In this process, a mortar must always be prepared separately, placed between the plate and the clamping band and then squeezed out mortar must be removed again.
Abgesehen von diesen zusätzlichen Verfahrensschritten ist nicht immer sichergestellt, daß beim Angießen die von der heißen Metallschmelze in der Schieberplatte induzierten Zugspannungen nicht so groß werden, daß sich das Spannband wieder von der Platte beziehungsweise der Mörtelschicht löst.Apart from these additional process steps, it is not always ensured that the tensile stresses induced by the hot molten metal in the slide plate do not become so great during casting that the tensioning band is released again from the plate or the mortar layer.
Die DE 38 05 074 C1 beschreibt eine feuerfeste Verschlußplatte mit einer stirnseitigen Metallbandage und einer zusätzlichen, als Schrumpfring ausgebildeten, über einen Ansatz der Platte aufgezogenen Metallbandage mit einer bearbeiteten, zylindrischen Außenfläche.DE 38 05 074 C1 describes a fireproof closure plate with a metal bandage on the end face and an additional metal bandage, designed as a shrink ring and pulled over an extension of the plate, with a machined, cylindrical outer surface.
Aus der DE 32 23 181 C2 ist die Verwendung einer Schieberplatte mit wenigstens einer Vertiefung auf ihrem Außenumfang bekannt. Zur Konfektionierung der Platte mit einem Blechreif wird der Blechreif unter Verformung in die Vertiefung der Platte mechanisch hineingedrückt. Durch dieses mechanische Verfahren unter Anwendung von Druck wird auch die Platte mechanisch belastet und kann beschädigt oder zerstört werden, zumal die Druckkräfte nur punktuell wirken, worauf die DE 37 12 698 C1 (Spalte 1, Zeilen 39-61) zutreffend hinweist. In der letztgenannten Schrift wird deshalb die Verwendung von Blechreifen mit vorgeformten bogenförmigen Einschnürungen vorgeschlagen, zusammen mit einer federgelagerten Spannbacke am Rahmen zur Aufnahme der vorkonfektionierten Platte. Mit Hilfe der Spannbacke soll der Metallreif auf den Plattenumfang durch tieferes Hineinverformen der Einschnürungen des Metallreifs in die Vertiefungen der Platte zusätzlich verspannt werden (Spalte 2, Zeilen 58-63).DE 32 23 181 C2 discloses the use of a slide plate with at least one recess on its outer circumference. To assemble the plate with a sheet metal hoop, the sheet metal hoop is pressed mechanically into the depression of the plate with deformation. This mechanical process using pressure also mechanically loads the plate and can damage or destroy it, especially since the compressive forces only act selectively, as DE 37 12 698 C1 (column 1, lines 39-61) correctly refers to. In the latter document, the use of sheet metal tires with preformed arched constrictions is therefore proposed, together with a spring-loaded clamping jaw on the frame for receiving the pre-assembled plate. With the help of the clamping jaw, the metal hoop is to be additionally clamped to the circumference of the plate by deforming the constrictions of the metal hoop deeper into the recesses of the plate (column 2, lines 58-63).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Platte für einen Schieberverschluß am Ausguß eines metallurgischen Schmelzgefäßes anzubieten, das im Ergebnis zu einer Platte führt, bei der die vom Spannband auf die Platte übertragenen Druckkräfte in jedem Fall so begrenzt werden, daß die Platte nicht zerstört wird, gleichzeitig aber auch sichergestellt wird, daß bei thermischer Schockbeanspruchung der Platte (zum Beispiel beim Angießen) sich der Spannring nicht von der Platte löst.The invention has for its object to provide a method for manufacturing a plate for a slide closure on the spout of a metallurgical melting vessel, which results in a plate in which the pressure forces transmitted from the tensioning band to the plate are limited in any case so that the Plate is not destroyed, but at the same time it is ensured that the clamping ring does not come loose from the plate in the event of thermal shock loading of the plate (for example when casting).
Die Erfindung steht unter der Erkenntnis, daß dieses Ziel erreicht werden kann, wenn für das Spannband ein Spannungsausgleich geschaffen wird.The invention is based on the knowledge that this goal can be achieved if a tension compensation is created for the tensioning strap.
Dabei geht die Erfindung zunächst in Übereinstimmung mit der DE 37 12 698 C1 von einer Platte mit einer oder mehreren Vertiefungen auf der Umfangsfläche der Platte aus. Auch das Spannband soll korrespondierende Einkerbungen aufweisen. 2The invention is initially based on a plate with one or more recesses on the peripheral surface of the plate in accordance with DE 37 12 698 C1. The tensioning band should also have corresponding notches. 2nd
AT 402 034 B Während die Einkerbungen beim Stand der Technik nach der DE 37 12 698 C1 jedoch während (gleichzeitig mit) der Vormontage des Blechreifs auf der Platte, also durch mechanische Druckverformung, ausgebildet werden, geht die Erfindung von extern (separat) mit Einkerbungen vorgeformten Metallreifen aus, wobei der bereits vorgeformte Metallreifen (das Spannband) beim Aufschrumpfen auf die Umfangsfläche der Platte den Weg des geringsten Widerstandes geht und sich, nachdem er auf der Umfangsfläche der Platte, auch im Bereich der Einkerbungen, aufliegt, bei einer weiteren Kontraktion sich im Bereich der Einkerbungen mehr oder weniger "glatt" zieht und so übermäßige Druckkräfte auf die Platte verhindert werden. Im Idealfall liegt das Spannband nach vollständiger Abkühlung also auf der Innenfläche der Einkerbungen unter allenfalls geringer Druckspannung an. Sollte zu diesem Zeitpunkt die Kontraktion des Spannbandes aber noch nicht abgeschlossen sein, weil die Platte "zu groß" oder das Spannband "zu klein" ist, führt diese weitere Kontraktion nun dazu, daß sich das Spannband wieder aus den Einkerbungen "löst" und ganz oder teilweise glattgezogen wird. Eine Erhöhung der Druckspannung vom Spannband auf die Platte wird dabei sicher verhindert, weil eine gewisse "Überlänge" des Spannbandes genutzt wird. Dabei bleibt sichergestellt, daß das Spannband weiter unter einer gewissen Druckspannung gegen die Umfangsfläche der Platte (außerhalb der Einkerbungen) anliegt, um unter anderem auch bei einer thermischen Schockbeanspruchung, wie sie beim Angießen auftritt, eine sichere Konfektionierung der Schieberplatte zu gewährleisten.AT 402 034 B While the notches in the prior art according to DE 37 12 698 C1 are formed during (at the same time) the pre-assembly of the sheet metal hoop on the plate, that is to say by mechanical compression deformation, the invention proceeds externally (separately) with notches preformed metal tire, whereby the already preformed metal tire (the tensioning strap) takes the path of least resistance when shrinking onto the circumferential surface of the plate and, after it lies on the circumferential surface of the plate, also in the area of the notches, undergoes further contraction in the area of the notches more or less " smooth " pulls, thus preventing excessive pressure forces on the plate. In the ideal case, the tensioning band will lie on the inner surface of the notches under any compressive stress after cooling down completely. If the contraction of the strap is not yet complete at this point because the plate is " too large " or the strap " too small " , this further contraction now leads to the tensioning band being released from the notches " " and is completely or partially smoothed out. An increase in the compressive stress from the tensioning belt to the plate is certainly prevented because a certain " excess length " of the strap is used. It is thereby ensured that the tensioning band continues to bear against the circumferential surface of the plate (outside the notches) under a certain compressive stress, in order to ensure, among other things, that the slide plate is securely assembled even in the event of thermal shock loads, such as occur during casting.
Die Einkerbungen dienen also als Spannungsausgleich beim Aufschrumpfen des Spannbandes.The notches thus serve to compensate for tension when shrinking the strap.
Insoweit werden mechanische Druckbelastungen auf die Platte, wie sie beim Verfahren nach der DE 37 12 698 C1 bei der Vormontage des Blechreifens auftreten, durch das neue Verfahren sicher vermieden. Mechanische Spannmittel entfallen vollständig. Hierdurch wird das Verfahren gleichzeitig einfacher und preiswerter.To this extent, mechanical pressure loads on the plate, such as occur in the method according to DE 37 12 698 C1 during the pre-assembly of the sheet metal tire, are reliably avoided by the new method. Mechanical clamping devices are completely eliminated. This makes the process easier and cheaper at the same time.
Vorzugsweise werden mehrere Einkerbungen vorgesehen und so angeordnet, daß sie symmetrisch in bezug auf den Plattenkörper verteilt sind. Die konkrete Anordnung der Einkerbungen wird auf jeden Fall so erfolgen, daß Spannungsspitzen des Bandes auf die Platte so weit wie möglich verhindert werden. Deshalb soll auch der Übergang von den Einkerbungen zur übrigen Umfangsfläche so "weich" wie möglich sein.Preferably, several notches are provided and arranged so that they are distributed symmetrically with respect to the plate body. The concrete arrangement of the notches will in any case take place in such a way that tension peaks of the tape on the plate are prevented as far as possible. That is why the transition from the notches to the rest of the circumferential surface should be so " soft " be as possible.
Eine Platte für einen Linearschieber ist zum Beispiel oval gestaltet. In diesem Fall könnte man auf jedem der beiden Krümmungsbereiche der Platte eine oder zwei Einkerbungen (dann mit Abstand zueinander) vorsehen, wobei diese wiederum spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.For example, a plate for a linear slide is oval. In this case, one or two notches (then at a distance from one another) could be provided on each of the two regions of curvature of the plate, these in turn being arranged in mirror image to one another.
Die Einkerbungen selbst können verschiedene Formen aufweisen. Bevorzugt ist es, die Einkerbungen so zu gestalten, daß ihr Querschnitt etwa die Form eines Halbkreises oder Halbovals mit gekrümmten Übergängen zur weiteren Umfangsfläche aufweist.The notches themselves can have different shapes. It is preferred to design the notches so that their cross-section has approximately the shape of a semicircle or semi-oval with curved transitions to the further peripheral surface.
Selbstverständlich ist es auch bei dieser Platte beziehungsweise dem Verfahren zu ihrer Herstellung möglich, zwischen der Umfangsfläche der Platte und dem Spannband eine Mörtelschicht vorzusehen, wie dies eingangs beschrieben wurde. Diese Maßnahme stellt jedoch nur eine alternative Möglichkeit der Konfektionierung dar. Schon aus Gründen der einfacheren Herstellung ist es ohne weiteres möglich, auf diese Mörtelschicht zu verzichten.Of course, it is also possible with this plate or the method for its production to provide a layer of mortar between the peripheral surface of the plate and the tensioning band, as was described at the beginning. However, this measure represents only an alternative way of assembly. For reasons of simpler manufacture, it is easily possible to dispense with this layer of mortar.
Die Länge, Dicke und das Material des Spannbandes sowie die Erhitzungs- und Abkühlkurve für das Spannband werden vorzugsweise so gewählt, daß das Spannband nach dem Aufschrumpfen und vollständiger Abkühlung im Bereich der Einkerbungen allenfalls unter geringer Druckspannung gegen die Oberflächen der Einkerbungen aufliegt. Mit anderen Worten: das Spannband wird so auf die Platte abgestimmt, daß es im Extrem(ldeal-)fall auch die Oberfläche der Einkerbungen - wie die übrige Umfangsfläche -bedeckt. Häufig wird es aber nach vollständiger Abkühlung nur noch teilweise in die Einkerbungen hineinragen, so daß zwischen dem Spannband und der Oberfläche der Einkerbungen ein Raum verbleibt.The length, thickness and the material of the tensioning band as well as the heating and cooling curve for the tensioning band are preferably chosen so that the tensioning band lies after the shrinking and complete cooling in the area of the notches, possibly with a low compressive stress against the surfaces of the notches. In other words: the tensioning band is matched to the plate in such a way that, in the extreme (ideal) case, it also covers the surface of the notches, like the rest of the circumferential surface. Often, however, after complete cooling, it will only partially protrude into the notches, so that a space remains between the tensioning band and the surface of the notches.
Das beschriebene Verfahren hat den Vorteil, daß stets vorhandene Toleranzen beim Aufschrumpfen des Spannbandes auf die Umfangsfläche der Platte nicht mehr in dem Maße von vornherein berücksichtigt werden müssen, wie dies im Stand der Technik notwendig war. Sie werden vielmehr durch die Einkerbungen ausgeglichen.The method described has the advantage that tolerances that are always present when the tensioning band is shrunk onto the peripheral surface of the plate no longer have to be taken into account to the extent that was necessary in the prior art. Rather, they are compensated for by the notches.
Das Verfahren ist leicht anwendbar. Die so hergestellte Platte stellt ein Höchstmaß an Sicherheit zur Verfügung.The procedure is easy to use. The plate produced in this way provides the highest level of security.
Das Spannband wird vorzugsweise ein Stahlband sein, wobei eine Stahlqualität mit geringer Alterungsneigung bevorzugt wird. Die Umfangsfläche der Platte sollte so glatt wie möglich sein, um Spannungsspitzen zu verhindern.The tensioning band will preferably be a steel band, a steel quality with a low tendency to age being preferred. The peripheral surface of the plate should be as smooth as possible to prevent stress peaks.
Vorzugsweise wird das Spannband so auf die Umfangsfläche der Platte gesetzt, daß zur Ober- und Unterseite der Platte ein geringer Abstand verbleibt, um die Bewegung der Platte im Schieberverschluß sicherzustellen. Dabei wird das Spannband vorzugsweise mit gleichem Abstand zur Ober- und Unterseite der Platte angeordnet. 3The tensioning band is preferably placed on the peripheral surface of the plate in such a way that there is a slight distance from the top and bottom of the plate to ensure the movement of the plate in the slide lock. The strap is preferably arranged at the same distance from the top and bottom of the plate. 3rd
AT 402 034 BAT 402 034 B
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der sonstigen Anmeldungsunterlagen.Further features of the invention are the subject of the subclaims and the other application documents.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Dabei zeigen in stark schematisierter DarstellungShow in a highly schematic representation
Figur 1: eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Platte für einen Schieberverschluß, bei der dasFigure 1: a plan view of a plate according to the invention for a slide closure, in which the
Spannband vollständig auf der Umfangsfläche aufliegt,Tensioning strap lies completely on the peripheral surface,
Figur 2: die Platte nach Figur 1 in einer Aufsicht, wobei das Spannband nur teilweise in dieFigure 2: the plate of Figure 1 in a plan view, the strap only partially in the
Einkerbungen hinein verläuft.Notches run into it.
Die Platte aus feuerfestem keramischen Material ist mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Sie weist in der Aufsicht angenähert eine ovale Form mit zwei flachen Seiten 10a, 10b und zwei gekrümmten Seiten 10c, 10d auf und ist mittig mit zwei Durchgangsöffnungen 12a, b im Abstand zueinander ausgebildet.The plate made of refractory ceramic material is identified by reference number 10. When viewed from above, it has approximately an oval shape with two flat sides 10a, 10b and two curved sides 10c, 10d and is formed in the center with two through openings 12a, b at a distance from one another.
Auf ihrer Umfangsfläche 14 ist die Platte 10 mit insgesamt zwei Einkerbungen 16, 18 ausgebildet, die -wie sich der Aufsicht entnehmen läßt - jeweils im Querschnitt eine Halbkreisform besitzen. Die Einkerbungen 16,18 verlaufen von der Oberseite 22 durchgehend bis zur Unterseite der Platte 10.On its peripheral surface 14, the plate 10 is formed with a total of two notches 16, 18 which, as can be seen from the top view, each have a semicircular shape in cross section. The notches 16, 18 run continuously from the top 22 to the bottom of the plate 10.
Gegen die Umfangsfläche 14 der Platte 10 liegt unter geringer Druckspannung ein Spannband 24 an, das aus Stahl besteht. Das Spannband verläuft mit geringem Abstand von der Oberseite 22 und steht im geringen Abstand zur Unterseite der Platte 10, ist also mittig auf der Umfangsfläche 14 der Platte 10 angeordnet.A tension band 24, which consists of steel, bears against the peripheral surface 14 of the plate 10 under low compressive stress. The tensioning band runs at a short distance from the top 22 and is at a short distance from the underside of the plate 10, that is to say is arranged centrally on the peripheral surface 14 of the plate 10.
Der in den Figuren dargestellte Abstand zwischen Spannband 24 und Umfangsfläche 14 besteht tatsächlich nicht und dient hier nur der besseren Darstellung.The distance between the tension band 24 and the circumferential surface 14 shown in the figures does not actually exist and is only used here for better illustration.
Bei der Platte nach Figur 1 verläuft das Spannband 24 vollständig in die Einkerbungen 16, 18 hinein und liegt über seine gesamte Länge unter geringer Druckspannung gegen die Umfangsfläche 14 der Platte 10 an (auch auf den Innenflächen der Einkerbungen 16, 18).In the plate according to FIG. 1, the tensioning band 24 runs completely into the notches 16, 18 and lies over its entire length under slight compressive stress against the peripheral surface 14 of the plate 10 (also on the inner surfaces of the notches 16, 18).
Das Spannband 24 wurde nach folgendem Verfahren auf die Umfangsfläche 14 der Platte 10 aufgebracht:The tensioning band 24 was applied to the peripheral surface 14 of the plate 10 using the following method:
Das Spannband 24 hatte ursprünglich eine der Umfangsfläche der Platte 10 angenäherte Form, also ebenfalls zwei Einkerbungen auf den gekrümmten Abschnitten. Es wurde danach durch induktive Erwärmung erhitzt, wobei es sich aufweitete und zwar auf ein solches Maß, daß die Innendurchmesser des Spannbandes 24 geringfügig größer waren als die Außendurchmesser der Platte 10. Danach wurde das Spannband 24 in erwärmtem Zustand über die Platte 10 gestülpt und abgekühlt. Während der Abkühlung verkleinerte sich das Spannband 24 wieder und zwar derart, daß es nach einer gewissen Abkühlrate auf der Umfangsfläche 14 der Platte 10 einschließlich des Bereichs der Einkerbungen 16, 18 auflag. In diesem Moment stand das Spannband 24 unter geringer Spannung gegen die Umfangsfläche 14. Länge, Dicke, Materialauswahl sowie Erhitzungs- und Abkühlkurve für das Spannband wurden dabei zuvor so eingestellt, daß der vorstehend genannte Zustand erreicht wurde.The tension band 24 originally had a shape approximating the circumferential surface of the plate 10, that is to say also two notches on the curved sections. It was then heated by induction heating, and it widened to such an extent that the inside diameter of the tension band 24 was slightly larger than the outside diameter of the plate 10. Thereafter, the tension band 24 was placed over the plate 10 in the heated state and cooled . During the cooling, the tensioning band 24 shrank again in such a way that after a certain cooling rate it rested on the peripheral surface 14 of the plate 10 including the area of the notches 16, 18. At this moment, the tensioning band 24 was under slight tension against the peripheral surface 14. Length, thickness, choice of material, and heating and cooling curve for the tensioning band were previously set so that the above-mentioned state was achieved.
Die Druckspannung ist derart, daß die Platte 10 sicher durch das Spannband 24 konfektioniert ist, sie ist aber auch so begrenzt, daß keine übergroßen Druckspannungen auf die Platte 10 übertragen werden und eine Rißbildung oder Zerstörung der Platte 10 verhindert wird.The compressive stress is such that the plate 10 is securely assembled by the tensioning band 24, but it is also limited so that no excessive compressive stresses are transmitted to the plate 10 and cracking or destruction of the plate 10 is prevented.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 steht das Spannband 24 im Bereich der Einkerbungen 16, 18 in geringem Abstand zu den Innenflächen der Einkerbungen. Diese Konfiguration resultiert daraus, daß sich das Spannband 24 hier bei der Abkühlung durch weitere Kontraktion wieder "glattgezogen" und aus der Anlage gegen die Innenflächen der Einkerbungen 16, 18 gelöst hat, ohne dabei jedoch die Druckkräfte auf den Plattenkörper zu erhöhen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the tensioning band 24 is in the region of the notches 16, 18 at a short distance from the inner surfaces of the notches. This configuration results from the fact that the tensioning band 24 here again "smoothed out" during cooling by further contraction. and has released from the system against the inner surfaces of the notches 16, 18, but without increasing the pressure forces on the plate body.
Der in Figur 2 dargestellte Fall tritt zum Beispiel dann ein, wenn ein Spannband 24 mit einem etwas kleineren Durchmesser als bei Figur 1 gewählt wird.The case shown in FIG. 2 occurs, for example, when a tensioning strap 24 with a slightly smaller diameter than in FIG. 1 is selected.
Die vorstehenden Parameter für das Spannband sind stets so zu wählen, daß das Spannband 24 höchstens so weit wieder aus den Einkerbungen 16, 18 herausgeführt wird, daß es mit kontinuierlicher Krümmung über die Einkerbungen 16,18 hinweg verläuft.The above parameters for the tensioning band are always to be selected such that the tensioning band 24 is at most brought back out of the notches 16, 18 to such an extent that it runs over the notches 16, 18 with a continuous curvature.
Umgekehrt wird die Länge des Spannbandes 24 maximal so gewählt, daß es im aufgeschrumpften Zustand auch den Bereich der Oberflächen der Einkerbungen 16, 18 unter geringer Druckspannung belegt. Für die Dimensionierung der Platte 10 gelten vorstehende Angaben analog.Conversely, the length of the tensioning band 24 is chosen to be such that, in the shrunk-on state, it also covers the area of the surfaces of the notches 16, 18 under low compressive stress. The above information applies analogously to the dimensioning of the plate 10.
Der Fachmann wird in der Regel so vorgehen, daß er sich zwischen diesen beiden Extremzuständen bewegt mit der Folge, daß dann eine Konfektionierung des Spannbandes 24 wie in Figur 2 dargestellt erreicht wird. Diese sichert ein Höchstmaß an Sicherheit auch für den Fall, daß beim Angießen der in einem Schieberverschluß aufgenommenen Platte Zugspannungen in der Platte auftreten. Es kommt auch dann nicht zu einem Ablösen des Spannbandes 24. 4As a rule, the person skilled in the art will proceed in such a way that he moves between these two extreme states, with the result that the tightening strap 24 is then assembled as shown in FIG. 2. This ensures a maximum of security even in the event that tensile stresses occur in the plate when the plate received in a slide closure is cast on. The tensioning strap 24 does not come off even then. 4
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109659A DE4109659A1 (en) | 1991-03-23 | 1991-03-23 | PLATE FOR A SLIDING LOCK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA52592A ATA52592A (en) | 1996-06-15 |
| AT402034B true AT402034B (en) | 1997-01-27 |
Family
ID=6428090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0052592A AT402034B (en) | 1991-03-23 | 1992-03-16 | PLATE FOR A SLIDE LOCK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT402034B (en) |
| BE (1) | BE1006770A5 (en) |
| DE (1) | DE4109659A1 (en) |
| FR (1) | FR2674155B1 (en) |
| GB (1) | GB2254029B (en) |
| IT (1) | IT1254682B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10094364B2 (en) * | 2015-03-24 | 2018-10-09 | Ocean Pacific Technologies | Banded ceramic valve and/or port plate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3223181A1 (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-22 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | FASTENING DEVICE FOR LOCKING PLATES ON A SLIDING LOCK FOR THE SPILLING CONTAINER OF METAL MELT |
| DE3304938C1 (en) * | 1983-02-12 | 1984-05-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Method for applying a metallic tensioning strap to the peripheral surface of a closure plate for a sliding closure |
| DE3423155A1 (en) * | 1984-04-24 | 1986-08-21 | Stopinc Ag, Baar | METHOD FOR PRODUCING A LOCKING PLATE UNIT FOR A SLIDING LOCK |
| DE3712698C1 (en) * | 1987-04-14 | 1988-01-21 | Stopinc Ag | Apparatus for clamping metal hoops around refractory plates for sliding gate nozzles |
| DE3805074C1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-09-21 | Stopinc Ag, Baar, Ch |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3512796C1 (en) * | 1985-04-10 | 1986-02-06 | Stopinc Ag, Baar | Slide unit in a slide lock |
-
1991
- 1991-03-23 DE DE4109659A patent/DE4109659A1/en active Granted
-
1992
- 1992-03-16 AT AT0052592A patent/AT402034B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 IT ITMI920649A patent/IT1254682B/en active
- 1992-03-19 BE BE9200269A patent/BE1006770A5/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-20 FR FR9203346A patent/FR2674155B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-23 GB GB9206269A patent/GB2254029B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3223181A1 (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-22 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | FASTENING DEVICE FOR LOCKING PLATES ON A SLIDING LOCK FOR THE SPILLING CONTAINER OF METAL MELT |
| DE3304938C1 (en) * | 1983-02-12 | 1984-05-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Method for applying a metallic tensioning strap to the peripheral surface of a closure plate for a sliding closure |
| DE3423155A1 (en) * | 1984-04-24 | 1986-08-21 | Stopinc Ag, Baar | METHOD FOR PRODUCING A LOCKING PLATE UNIT FOR A SLIDING LOCK |
| DE3712698C1 (en) * | 1987-04-14 | 1988-01-21 | Stopinc Ag | Apparatus for clamping metal hoops around refractory plates for sliding gate nozzles |
| DE3805074C1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-09-21 | Stopinc Ag, Baar, Ch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2254029A (en) | 1992-09-30 |
| DE4109659C2 (en) | 1993-04-15 |
| IT1254682B (en) | 1995-09-28 |
| DE4109659A1 (en) | 1992-09-24 |
| ITMI920649A1 (en) | 1993-09-19 |
| GB2254029B (en) | 1994-07-13 |
| ITMI920649A0 (en) | 1992-03-19 |
| FR2674155A1 (en) | 1992-09-25 |
| BE1006770A5 (en) | 1994-12-06 |
| ATA52592A (en) | 1996-06-15 |
| FR2674155B1 (en) | 1995-12-01 |
| GB9206269D0 (en) | 1992-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3535070C2 (en) | Process for producing a composite body | |
| DE3503641C2 (en) | ||
| DE2821902C3 (en) | Concrete reinforcement bar, especially tie bar | |
| DE3223181C2 (en) | Clamping device for a closure plate on a slide closure for the pouring of a container containing molten metal | |
| DE3423155C2 (en) | ||
| DE2222655A1 (en) | Removable closure | |
| DE3421205C2 (en) | Device for fixing a fireproof closure plate of a slide gate valve | |
| DE2643011C2 (en) | Prestressed and lined pressure vessel made of cast iron | |
| DE1197691B (en) | Head screw or nut with overtightening protection | |
| DE3304938C1 (en) | Method for applying a metallic tensioning strap to the peripheral surface of a closure plate for a sliding closure | |
| EP1432536B1 (en) | Device for detecting stress distribution of metal strip loaded by band tension | |
| DE1650214C3 (en) | Process for the production of a thick-walled pressure vessel from a uniform metallic material for high internal or external pressures | |
| AT402034B (en) | PLATE FOR A SLIDE LOCK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| EP0978336A1 (en) | Mould wall of a continuous casting plant | |
| DE69005211T2 (en) | Cassette, intended for closing the end face of a continuous caster. | |
| DE3443797C2 (en) | ||
| DE2657535C2 (en) | Ready-to-connect drum made of metal or plastic in polygonal or cylindrical shape | |
| DE2434221C3 (en) | Billet pick-up for metal extrusion | |
| DE705767C (en) | Process for continuous casting of composite metal bars | |
| DE3915566C2 (en) | ||
| EP0424621B1 (en) | Method for manufacturing a plate for sliding gate valve used in metallurgy | |
| DE2506701A1 (en) | Metal-shaping female die - having outer reinforcements with high E-modulus and low pref. negative thermal expansion coefficient | |
| EP0204896B1 (en) | Repair set for sliding plates | |
| DE1792333A1 (en) | High pressure apparatus | |
| DE10334855B3 (en) | Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REN | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |