AT401792B

AT401792B - GRID, METHOD AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION AND MOLDING PROFILE FOR IT

Info

Publication number: AT401792B
Application number: AT151486A
Authority: AT
Inventors: Xaver Berger
Original assignee: Meisinger Kg M
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1996-11-25
Also published as: ATA151486A; DE3520235A1

Description

AT 401 792 BAT 401 792 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Trag- und Füllstäben sowie einer Einfassung bestehenden Gitterrosts, bei dem die Füllstäbe zur Bildung der Gitterstruktur in ausgerichtete Ausnehmungen der in einem Montagebett gehaltenen Tragstäbe eingelegt werden, wobei die Trag- und Füllstäbe an ihren stimseitigen Endteilen Ausnehmungen zur Aufnahme von Haltebereichen der Einfassung ausgebildet haben, die in die Ausnehmungen eingepreßt werden, um die Trag- und Füllstäbe mit der Einfassung zu verbinden.The invention relates to a method for producing a grating consisting of support and filler bars and an enclosure, in which the filler bars for forming the grid structure are placed in aligned recesses of the support rods held in an assembly bed, the support and filler rods on their front end portions have formed for receiving holding areas of the bezel, which are pressed into the recesses in order to connect the support and filler rods to the bezel.

Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit einem Montagebett zur fixierbaren Aufnahme der eine Gitterstruktur bildenden Trag- und Füllstäbe, mit einer Vorrichtung zum Anlegen der aus einem Einfassungsprofil bestehenden Einfassung, und mit einem Umformwerkzeug zum Verbinden der Endteile der Trag- und Füllstäbe mit dem Einfassungsprofil, mit dem Haltebereiche des Einfassungsprofils in entsprechend ausgebildete Ausnehmungen der Trag- und Füllstäbe einformbar sind.Furthermore, the invention relates to a device for performing this method, with a mounting bed for fixable reception of the supporting structure and filler bars forming a lattice structure, with a device for applying the edging consisting of an edging profile, and with a shaping tool for connecting the end parts of the support - And filler rods with the edging profile, with which holding areas of the edging profile can be formed in correspondingly formed recesses in the supporting and filler rods.

Ferner betrifft die Erfindung auch einen Gitterrost, insbesondere in der Ausbildung als Lichtschacht-Rost, mit einer aus Trag- und Füllstäben bestehenden Gitterstruktur, und einem mit Endteilen der Trag- und Füllstäbe verbundenen Einfassungsprofil, das in Ausnehmungen der Trag- und Füllstäbe eingeformte Haltebereiche besitzt.Furthermore, the invention also relates to a grating, in particular in the form of a light shaft grating, with a grating structure consisting of supporting and filler bars, and a border profile connected to end parts of the supporting and filling bars, which has holding areas molded into recesses in the supporting and filler bars .

Schließlich betrifft die Erfindung noch ein Einfassungsprofil für einen derartigen Gitterrost aus Trag- und Füllstäben, mit einem Querschnitt, der im wesentlichen die Form eines C besitzt und einen senkrecht zur Gitterebene verlaufenden Blendenbereich aufweist.Finally, the invention also relates to an enclosure profile for such a grating made of supporting and filling bars, with a cross section which essentially has the shape of a C and has a diaphragm area running perpendicular to the grating plane.

Ein herkömmlicher Gitterrost, wie er z.B. für die Abdeckung von Lichtschächten an Bauwerken Anwendung finden kann, besteht aus einer Vielzahl von in der Regel parallel zueinander verlaufenden Tragstäben und einer Vielzahl von quer dazu ausgerichteten FUllstäben, die bevorzugterweise in entsprechende Ausnehmungen der Tragstäbe gepreßt sind und auf diese Weise eine Gitterstruktur bilden, die zumindest eine Oberfläche mit bündigen Trag- und Füllstäben aufweist. Sowohl die Tragstäbe als auch die Füllstäbe bestehen gewöhnlich aus Blechstreifen aus gewalztem Stahl, die hochkant angeordnet sind. Zur Bildung einer biege- und verwindungssteifen Struktur besitzt der Gitterrost eine die jeweiligen Endteile der Trag- und Füllstäbe verblendende Einfassung, z.B. in Form eines U- oder T-förmigen Einfassungsprofils.A conventional grating, such as e.g. can be used for covering light wells on buildings, consists of a plurality of generally parallel support rods and a large number of transversely aligned filler rods, which are preferably pressed into corresponding recesses in the support rods and thus form a lattice structure that has at least one surface with flush support and filler rods. Both the support rods and the filler rods usually consist of sheet metal strips made of rolled steel, which are arranged in an upright position. In order to form a structure that is resistant to bending and torsion, the grating has a border that blends in with the respective end parts of the supporting and filling bars, e.g. in the form of a U or T-shaped edging profile.

Um einen Gitterrost großer Steifigkeit zu erhalten, wird das Einfassungsprofil zumeist mit den Endteilen der Trag- und Füllstäbe verschweißt. Da die Schweißstellen nicht gut zugänglich sind, ist dieses bekannte Verfahren nur bedingt automatisierbar. zumal die Schweißstelle exakt lokalisiert werden muß. um eine einwandfreie und tragfähige Verbindung zwischen Einfassungsprofil und Trag- bzw. Füllstab herzustellen. Um dennoch die Produktionskosten möglichst niedrig zu halten, wurde dazu übergegangen, nur vereinzelte Trag- bzw. Füllstäbe mit dem Einfassungsprofil zu verschweißen. Hierbei ist jedoch ebenfalls eine hohe Steuerungsgenauigkeit der Schweißvorrichtung erforderlich.In order to obtain a grating with great rigidity, the edging profile is usually welded to the end parts of the support and filler bars. Since the welds are not easily accessible, this known method can only be automated to a limited extent. especially since the weld must be located exactly. in order to establish a perfect and stable connection between the edging profile and the supporting or filling rod. In order to keep the production costs as low as possible, the move was made to weld only a few supporting or filler rods to the edging profile. However, a high control accuracy of the welding device is also required here.

Aus der CH-372 251 A ist ein Gitterrost bekannt, der durch Quer- und Längsstäbe gebildet wird, die in ein C-förmiges Einfassungsprofil eingeschoben werden- Dabei wird nur ein relativ loser Halt der Stäbe in der Einfassung erzielt. Die DE-2 406 549 A und die DE-2 214 760 A offenbaren weiters Gitterroste mit Quer- und Längsstäben, die in ein C-förmiges Einfassungsprofil einrasten. Auch hier ist ein grundlegender Nachteil der, daß sich die Stäbe innerhalb der Einfassung bewegen können und somit kein in sich starres Gefüge erhalten wird.From CH-372 251 A a grating is known which is formed by transverse and longitudinal bars which are inserted into a C-shaped frame profile. Only a relatively loose hold of the bars is achieved in the frame. DE-2 406 549 A and DE-2 214 760 A also disclose gratings with cross and longitudinal bars which snap into a C-shaped edging profile. Here, too, there is a fundamental disadvantage that the bars can move within the enclosure and thus no inherently rigid structure is obtained.

Die AT-208 572 B beschreibt einen Gitterrost mit einem E-förmigen Einfassungsprofil, das mit seinen verstärkten Enden in Hinterschneidungen der Quer- und Längsstäbe eingeformt wird. Der sehr geringe Biegungsradius, der sich durch die E-Form ergibt, kann zu Rißbildung an der Längskante des E-förmigen Einfassungsprofils führen. Ein weiterer Nachteil ist, daß bei dem plastischen Umformen der E-Schenkel kein dauerhafter Klemmeffekt erzielt werden kann. Weiters ist die Geometrie des E-förmigen Einfassungsprofils herstellungstechnisch ungünstig.AT-208 572 B describes a grating with an E-shaped border profile, which is formed with its reinforced ends in undercuts of the cross and longitudinal bars. The very small radius of curvature that results from the E-shape can lead to cracks on the longitudinal edge of the E-shaped edging profile. Another disadvantage is that no permanent clamping effect can be achieved with the plastic shaping of the E-legs. Furthermore, the geometry of the E-shaped edging profile is disadvantageous in terms of manufacturing technology.

Ein Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs angeführten Art zu schaffen, das die vorgenannten Mängel der bekannten Techniken zumindest im wesentlichen behebt und unter Beibehaltung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung eine besonders dauerhafte Verbindung zwischen der Einfassung und den Trag- und Füllstäben ermöglicht. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist darin zu sehen, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der dieses Verfahren mit geringem konstruktionstechnischem Aufwand durchgeführt werden kann. Schließlich liegt ein Ziel der Erfindung darin, einen Gitterrost sowie ein Einfassungsprofil der eingangs angeführten Art zu schaffen, bei dem bei wirtschaftlicher Herstellbarkeit ein großes Tragvermögen erzielbar ist.An object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning which at least essentially eliminates the abovementioned shortcomings of the known techniques and, while maintaining the economics of manufacture, enables a particularly permanent connection between the casing and the supporting and filling bars. Another object of the invention is to provide a device with which this method can be carried out with little design effort. Finally, it is an object of the invention to provide a grating and an edging profile of the type mentioned at the beginning, in which a large load-bearing capacity can be achieved with economical producibility.

Das erfindungsgemäße Verfahren eingangs angegebener Art ist gekennzeichnet durch die Schritte: - Biegen eines Einfassungs-Materialstreifens gleichförmiger Stärke in ein Einfassungsprofil mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt, von dem die den Trag- und Füllstäben zugewandten Randbereiche die Haltebereiche bilden und voneinander beabstandet sind, wobei die Trag- und Füilstäbe 2The method according to the invention of the type specified at the outset is characterized by the steps: - Bending a strip of material of uniform thickness into a profile with a substantially C-shaped cross section, of which the edge regions facing the support and filler bars form the holding regions and are spaced apart from one another, whereby the supporting and joining rods 2

AT 401 792 B ohne Berührung der Haltebereiche in das C-förmige Einfassungsprofil einführbar sind, - Einführen der Trag- und Füllstäbe, zumindest der Tragstäbe, in das Einfassungsprofil, bis deren Ausnehmungen den Haltbereichen gegenüberliegen, und - Einformen der Haltebereiche in die Ausnehmungen, wobei die Haltebereiche der C-Form folgen.AT 401 792 B can be inserted into the C-shaped edging profile without touching the holding areas, - inserting the support and filler rods, at least the supporting bars, into the edging profile until their recesses lie opposite the holding areas, and - molding the holding areas into the recesses, whereby the holding areas follow the C shape.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird bevorzugt eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art eingesetzt, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß das Umformwerkzeug von einem geteilten, das Einfassungsprofil nach außen abstützenden Biegewerkzeug gebildet ist, das zumindest zwei auf verschiedenen Seiten der Gitterebene angeordnete Biegebacken aufweist, mit denen die Haltebereiche des Einfassungsprofils in eine Richtung senkrecht zur Gitterebene umbiegbar sind.To carry out this method, a device of the type mentioned at the outset is preferably used, which according to the invention is characterized in that the shaping tool is formed by a divided bending tool which supports the edging profile to the outside and which has at least two bending jaws arranged on different sides of the lattice plane with which the holding areas of the edging profile can be bent in a direction perpendicular to the grid plane.

Der erfindungsgemäße Gitterrost der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß das Einfassungsprofil von einem gewalzten Blech gebildet ist, das an den Endteilen der Trag- und Füllstäbe durch einen Biegeumformvorgang in die Form eines C-Profils gebracht ist, dessen Schenkel die Haltebereiche bilden, die in die entsprechenden Ausnehmungen an den Trag- und Füllstäben eingebogen sind.The grating of the type mentioned at the outset is characterized in that the edging profile is formed by a rolled sheet metal which is brought into the shape of a C-profile at the end parts of the supporting and filling bars by a bending forming process, the legs of which form the holding areas which are bent into the corresponding recesses on the supporting and filling bars.

Das erfindungsgemäße Einfassungsprofil für einen solchen Gitterrost ist schließlich gekennzeichnet durch einen rechtwinklig zum Blendenbereich abgewinkelten ersten Haltebereich und einen gerundet in den Blendenbereich übergehenden zweiten Haltebereich, dessen Stelle größten Abstands vom ersten Haltebereich einen Abstand vom Blendenbereich besitzt, der im wesentlichen der halben Länge des ersten Haltebereichs entspricht.The edging profile according to the invention for such a grating is finally characterized by a first holding area which is angled at right angles to the screen area and a second holding area which merges into the screen area and whose location is the greatest distance from the first holding area and is at a distance from the screen area which is essentially half the length of the first holding area corresponds.

Durch die Erfindung wird u.a. der Vorteil erzielt, daß die bekannten Schweiß- bzw. Formschluß-Verbindungen durch eine verbesserte Formschluß-Verbindung ersetzt werden, welche sich durch Biegen des Einfassungs-Materialstreifens ergibt. Dabei hat sich herausgestellt, daß durch geeignete Gestaltung der eingeformten Haltebereiche bzw. durch geeignete Anpassung dieser Haltebereiche an die entsprechenden Ausnehmungen in den Trag- und Füllstäben eine derart feste Verbindung zwischen Einfassung und Gitterstruktur herstellbar ist, daß ein verformungsarmer und gegenüber Belastungen sehr widerstandsfähiger Gitterrost entsteht. Von Bedeutung ist hierbei, daß durch den endgültigen Verformungsvorgang des Einfassungsprofils in die C-Form mit hinterschnittenem Querschnitt eine elastische Vorspannung des C-förmigen Einfassungsprofils aufgebaut werden kann, die dafür sorgt, daß sich die Verbindung auch nach längerem Einsatz des Gitterrosts nicht lockert.Among other things, the invention the advantage achieved that the known welded or positive connections are replaced by an improved positive connection, which results from bending the edging material strip. It has been found that by means of a suitable design of the molded-in holding areas or by suitable adaptation of these holding areas to the corresponding recesses in the supporting and filler bars, such a firm connection between the border and the lattice structure can be produced that a low-deformation and very resistant to grating grating is produced . It is important here that the final deformation process of the edging profile into the C-shape with an undercut cross-section enables an elastic prestressing of the C-shaped edging profile to be built up, which ensures that the connection does not loosen even after the grate has been in use for a long time.

Auch ergibt sich der besondere Vorteil, daß das Verfahren mit sehr einfachen Werkzeugen durchgeführt werden kann, und daß die Einfassung des Gitterrosts mit Verfahrensschritten herstellbar ist. die wesentlich einfacher automatisierbar sind, als dies beim Stand der Technik der Fall ist. Da der beschriebene Biegevorgang für das Einfassungsprofil gleichzeitig zumindest über einen großen Umrandungsabschnitt des Gitterrosts durchgeführt werden kann, wird die Möglichkeit eröffnet, jeden einzelnen Trag- und Füllstab mit dem Einfassungsprofil fest zu verbinden, ohne hierdurch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens zu beeinträchtigen. Dadurch werden die einzelnen Verbindungsbereiche zwischen dem Einfassungsprofil und den Trag- und Füllstäben entlastet, wodurch bei vorgegebener Belastbarkeit der Gitterstruktur die Stärke der Einfassung reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß die Zugänglichkeit der Verbindungsstellen zwischen dem Einfassungsprofil und den Trag- und Füllstäben kein Kriterium mehr für die Wirtschaftlichkeit der Herstellung des Gitterrosts ist. Dies wiederum zieht den vorteilhaften Effekt nach sich, daß das Einfassungsprofil sehr frei gestaltet und den jeweiligen Belastungs- bzw. Einsatzverhältnissen des Gitterrosts angepaßt werden kann, ohne hierdurch das Herstellungsverfahren zu beeinträchtigen. So kann beispielsweise bei der Ausgestaltung des Gitterrosts als Rechteck-Lichtschacht-Gitterrost für Kellerfenster derjenige Bereich der Einfassung, der dem Fenster zugewandt verläuft und somit nur über die Endteile am Lichtschacht abgestützt ist, mit einer gegenüber den anderen Einfassungsbereichen wesentlich angehobenen Stärke bzw. Höhe ausgebildet werden, ohne daß dadurch das Herstellungsverfahren geändert werden müßte.There is also the particular advantage that the process can be carried out with very simple tools and that the grating can be edged with process steps. which are much easier to automate than is the case with the prior art. Since the described bending process for the edging profile can be carried out at least over a large border section of the grating at the same time, the possibility is opened to firmly connect each individual support and filling rod to the edging profile, without thereby impairing the economy of the manufacturing process. This relieves the load on the individual connection areas between the edging profile and the supporting and filler bars, as a result of which the thickness of the edging can be reduced given the load capacity of the lattice structure. Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the accessibility of the connection points between the edging profile and the supporting and filling bars is no longer a criterion for the economy of the manufacture of the grating. This in turn has the advantageous effect that the edging profile can be designed very freely and can be adapted to the respective loading or operating conditions of the grating, without thereby affecting the manufacturing process. For example, when designing the grating as a rectangular light well grating for basement windows, the area of the border that faces the window and is thus only supported on the light shaft via the end parts can be designed with a strength or height that is significantly higher than that of the other border areas without changing the manufacturing process.

Dem Einformen der Haltebereiche des Einfassungsprofils in die entsprechend geformten Ausnehmungen der Trag- und Füllstäbe kann an sich gleichzeitig ein weiterer Umformvorgang des Einfassungsprofils überlagert werden, mit dem die Endteile der Trag- und Füllstäbe auch in seitlicher Richtung fixiert werden. Es hat sich allerdings herausgestellt, daß eine derartige zusätzliche Umformung des Einfassungsprofils zur Herstellung von Lichtschacht-Gitterrosten gewöhnlicher Festigkeit nicht erforderlich ist, insbesondere dann nicht, wenn eine Gitterstruktur Verwendung findet, bei der die Füllstäbe in ausgerichtete Ausnehmungen in den Tragstäben gepreßt sind.The shaping of the holding areas of the edging profile into the correspondingly shaped recesses of the support and filler rods can at the same time be superimposed on a further shaping process of the edging profile, with which the end parts of the support and filler rods are also fixed in the lateral direction. It has been found, however, that such an additional shaping of the edging profile is not necessary for the production of light well gratings of ordinary strength, especially not if a grating structure is used in which the filler rods are pressed into aligned recesses in the supporting rods.

Der erfindungsgemäße Lösungsweg zur Herstellung des Gitterrosts eröffnet eine große Variationsbreite für die Anordnung und die Gestaltung der Haltebereiche und der entsprechenden Ausnehmungen in den Trag- und Füllstäben. Durch geeignete Anpassung der Haltebereiche an die Gestaltung der Endteile der Trag- und Füllstäbe bzw. durch geeignete Wahl eines Biegewerkzeugs kann zuverlässig dafür gesorgt werden, daß die Stirnflächen der Trag- und Füllstäbe nach dem Umform-Vorgang in einem innigen Kontakt 3The solution according to the invention for producing the grating opens up a wide range of variations for the arrangement and design of the holding areas and the corresponding recesses in the supporting and filling bars. By suitably adapting the holding areas to the design of the end parts of the support and filler rods or by suitable selection of a bending tool, it can be reliably ensured that the end faces of the support and filler rods are in intimate contact after the shaping process 3

AT 401 792 B mit der Innenoberfläche des umgeformten Einfassungsprofils stehen, wodurch die Tragfähigkeit des Gitterrosts 2usät2lich angehoben werden kann. Zusätzlich zum Einformen der Haltebereiche des Einfassungsprofils kann vorgesehen sein, daß in den Trag- und Füllstäben ebenfalls Einform-Bereiche vorgesehen sind, die sich beim Einformen der Haltebereiche des Einfassungsprofils mit letzterem verzahnen.AT 401 792 B with the inner surface of the formed edging profile, which means that the load-bearing capacity of the grating 2 can also be increased. In addition to the molding in of the holding areas of the edging profile, provision can also be made for molding areas to be provided in the supporting and filling bars, which mesh with the latter when the holding areas of the edging profile are molded.

Es hat sich herausgestellt, daß durch das Einformen der Haltebereiche des Einfassungsprofils in die Ausnehmungen zumindest der Tragstäbe eine derart feste Verbindung zwischen dem Einfassungsprofil und den Trag- und Füllstäben erzielt werden kann, daß es sogar genügt, wenn lediglich ein Haltebereich in die Ausnehmungen der Füllstäbe gebogen wird. Auch kann das Einfassungsprofil vor dem endgültigen Einformen der Haltebereiche bereits mit einem vorgebogenen Profilquerschnitt vorliegen, der beim Anlegen an die Stirnseiten der Trag- und Füllstäbe mit einem vorgebogenen Haltebereich in entsprechende Ausnehmungen der Trag- und Füllstäbe eingreift. Durch den vorgebogenen Haltebereich erfolgt während des Einformens eine zuverlässige Zentrierung des Einfassungsprofils, wodurch die Herstellungsgenauigkeit verbessert werden kann.It has been found that by molding the holding areas of the edging profile into the recesses of at least the supporting rods, such a firm connection between the edging profile and the supporting and filler rods can be achieved that it is even sufficient if only one holding region is in the recesses of the filler rods is bent. Also, before the final shaping of the holding areas, the edging profile can already have a pre-bent profile cross section, which engages in corresponding recesses in the supporting and filling bars when applied to the end faces of the supporting and filling bars with a pre-bent holding area. The pre-bent holding area ensures reliable centering of the edging profile during molding, which can improve the manufacturing accuracy.

In diesem Zusammenhang ist auch das vorstehend angegebene erfindungsgemäße Einfassungsprofil besonders günstig, wobei bei sehr einfacher Gestaltung der Form-Ausnehmungen im Biegewerkzeug besonders sichere Verbindungen zwischen der Einfassung und den Trag- und Füllstäben hergestellt werden können. Durch eine unterschiedlich dicke Ausbildung des Einfassungsprofil-Querschnittes kann die Belastbarkeit des Gitterrosts durch einfache Dimensionierungsmaßnahmen gezielt gesteuert werden, indem beispielsweise die Stärke des Einfassungsprofils dort angehoben wird, wo die Zugspannungen im Einfassungsprofil größere Werte annehmen.In this context, the above-mentioned edging profile according to the invention is also particularly favorable, with particularly secure connections between the edging and the supporting and filling bars being able to be made with a very simple design of the shape recesses in the bending tool. By designing the cross-section profile with different thicknesses, the load-bearing capacity of the grating can be specifically controlled by simple dimensioning measures, for example by increasing the strength of the profile where the tensile stresses in the profile take on larger values.

Wenn in bevorzugter Weise der Einfassungs-Materialstreifen über seine gesamte Länge in einen im wesentlichen gleichförmigen Querschnitt gebogen wird, ist es möglich, das Werkzeug mit entsprechenden Biegebacken auszubilden, die über ihre gesamte Länge gleichförmig gestaltet sind, so daß ein preisgünstiges Biegewerkzeug Anwendung finden kann.If the border material strip is preferably bent over its entire length into a substantially uniform cross-section, it is possible to design the tool with corresponding bending jaws which are designed uniformly over their entire length, so that an inexpensive bending tool can be used.

Vorzugsweise werden die Haltebereiche des Einfassungsprofils über dessen gesamte Länge im wesentlichen gleichförmig umgeformt. Dadurch ergibt sich neben der Vereinfachung des Umformwerkzeugs der zusätzliche Vorteil, daß Überbeanspruchungen des Einfassungsprofils zuverlässig ausgeschaltet werden.The holding areas of the edging profile are preferably formed substantially uniformly over its entire length. In addition to the simplification of the forming tool, this results in the additional advantage that excessive stresses on the edging profile are reliably eliminated.

Vorteilhafterweise werden beide Haltebereiche in einem einzigen Arbeitsgang umgebogen; auf diese Weise kann die Herstellungszeit des Gitterrosts wesentlich verkürzt werden.Advantageously, both holding areas are bent in a single operation; in this way, the manufacturing time of the grating can be significantly reduced.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Haltebereiche zeitlich aufeinanderfolgend umgeformt werden, wobei zunächst über den zuerst verformten Haltebereich ein gleichmäßiger Eingriff in die entsprechende Ausnehmung zumindest der Tragstäbe herbeigeführt wird, bevor der weitere Haltebereich umgeformt wird. Dies hat den vorteilhaften Effekt, daß das Einfassungsprofil während des gesamten Umform-Vorgangs definiert und reproduzierbar belastet wird, so daß zuverlässig ausgeschlossen werden kann, daß sich unkontrollierte Verformungen des Einfassungsprofils ergeben. Der zuerst verformte Haltebereich erhält nämlich durch den Eingriff in die zugeordnete Ausnehmung zumindest in den Tragstäben einen sicheren Halt, wodurch das Einfassungsprofil quasi zentriert wird, bevor die endgültige Umformung des anderen Haltebereiches durchgeführt wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Biegewerkzeug zu vereinfachen, da zusätzliche und aufwendige Stützkonstruktionen entfallen können.It is particularly advantageous if the holding areas are reshaped in time, first of all a uniform engagement in the corresponding recess of at least the support rods is brought about via the first deformed holding area before the further holding area is reshaped. This has the advantageous effect that the edging profile is defined and reproducibly loaded during the entire shaping process, so that it can be reliably excluded that uncontrolled deformations of the edging profile result. The first deformed holding area is given a secure hold by the engagement in the associated recess at least in the support rods, as a result of which the edging profile is quasi centered before the final shaping of the other holding area is carried out. In this way it is possible to simplify the bending tool, since additional and complex support structures can be omitted.

Bei geeigneter Gestaltung des Biegewerkzeuges gelingt es mit verhältnismäßig kleinen Biegekräften, die jeweiligen Haltebereiche des Einfassungsprofils zumindest über eine bestimmte Länge, z.B. die Kantenlänge des Gitterrosts, gleichzeitig auszubilden. Rationellerweise erfolgt diese Ausbildung gleichzeitig über den gesamten Umfang des Gitterrosts.With a suitable design of the bending tool, it is possible with relatively small bending forces to hold the respective holding areas of the edging profile at least over a certain length, e.g. the edge length of the grating to form simultaneously. Rationally, this training takes place simultaneously over the entire circumference of the grating.

Eine Alternative hierzu ist, daß die jeweiligen Haltebereiche durch zumindest ein längs des Einfassungs-Materialstreifens bewegtes Umformwerkzeug erzeugt werden. Dadurch ist der besondere Vorteil erzielbar, daß das Umform-Werkzeug sehr raumsparend und preiswert ausgebildet werden kann, so daß der Hersteller von Gitterrosten eine Vielzahl von derartigen Umform-Werkzeugen für verschiedene Größen von Gitterrosten auf Lager halten kann, ohne die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens in Frage stellen zu müssen. Für den Fall, daß ein in Draufsicht rechteckiger Gitterrost hergestellt werden soll, ist es vorteilhaft, wenn der Einfassungs-Materialstreifen vor der Einformung der Haltebereiche im Winkel um die Eckbereich des Gitterrosts gebogen wird, und die Enden der Einfassungsprofile durch einen Umformvorgang formschlüssig verbunden werden.An alternative to this is that the respective holding areas are produced by at least one forming tool which is moved along the strip of edging material. This gives the particular advantage that the forming tool can be designed to be very space-saving and inexpensive, so that the grating manufacturer can keep a large number of such forming tools in stock for different sizes of grating without questioning the economics of the manufacturing process to have to face. In the event that a grating which is rectangular in plan view is to be produced, it is advantageous if the edging material strip is bent at an angle around the corner region of the grating before the holding regions are formed, and the ends of the edging profiles are positively connected by a reshaping process.

Es hat sich herausgestellt, daß die Verbindung der Enden des Einfassungsprofils bzw. von Bereichen des Einfassungsprofils vollkommen ausreichend ist, um dem Gitterrost die gewünschte Festigkeit 2u verleihen. Dabei kann durch geeignete Gestaltung der formschlüssig miteinander zu verbindenden Enden des Einfassungsprofils dafür Sorge getragen werden, daß über diese Verbindung auch Querkräfte zuverläs- 4It has been found that the connection of the ends of the edging profile or of regions of the edging profile is completely sufficient to give the grating the desired strength 2u. In this case, by means of a suitable design of the ends of the edging profile which are to be positively connected to one another, care can be taken to ensure that transverse forces are also reliable via this connection

AT 401 792 B sig aufgefangen werden können.AT 401 792 B sig can be caught.

Besitzen die Füllstäbe eine geringere Höhe als die Tragstäbe, dann werden vorzugsweise zuerst nur diejenigen Haltebereiche eingeformt, die ausschließlich in die Ausnehmungen der Tragstäbe eingreifen. Hierbei wird der Umstand ausgenützt, daß die Füllstäbe ohnehin bereits verhältnismäßig fest in den Tragstäben verankert sind und die auskragenden Endteile der Füllstäbe zuverlässig in der Lage sind, unter gewisser geringer elastischer Verformung den Kräften standzuhalten, die bei der Einformung der Haltebereiche in die Ausnehmungen der Füllstäbe vom Biegewerkzeug aufgebracht werden. Die somit entstehende Vorspannung der auskragenden Endteile der Füllstäbe trägt zur zusätzlichen Fixierung der Füllstäbe bei, was der Formstabilität des Gitterrosts zugute kommt.If the filler rods have a lower height than the support rods, then only those holding areas are preferably formed first that only engage in the recesses of the support rods. This takes advantage of the fact that the filler rods are already relatively firmly anchored in the support rods and the cantilevered end parts of the filler rods are reliably able to withstand the forces which occur when the holding regions are formed into the recesses of the filler rods with a certain slight elastic deformation be applied by the bending tool. The resulting prestressing of the projecting end parts of the filler rods contributes to the additional fixation of the filler rods, which benefits the dimensional stability of the grating.

Wenn das Einfassungsprofil vor dem Einformen in eine den Umform-Vorgang steuernde Querschnittsform vorgebogen wird, lassen sich einerseits die Umformkräfte reduzieren, und andererseits gelingt es mit dieser Weiterbildung, mit einfachen Maßnahmen der Verbindung zwischen dem Einfassungsprofil und den Trag- und Füllstäben eine elastische Vorspannung zu verleihen, was beispielsweise durch Überbiegungen der Haltebereiche ermöglicht wird. Hierbei wird der in die betreffende Ausnehmung der Trag- und Füllstäbe einzuformende Haltebereich bereits vor dem Einformen derart gebogen, daß der Haltebereich beim Einformen in die Ausnehmung wieder um ein gewisses Maß elastisch aufgebogen werden muß, wodurch auf den Längenbereich des Einfassungsprofils eine auf die Stirnseiten der Gitterstäbe gerichtete, d.h. zentrierende Kraft ausgeübt wird, durch die der Flächenkontakt zwischen dem Blendenbereich des Einfassungsprofils und den Stirnseiten der Trag- und Füllstäbe verbessert werden kann.If the edging profile is pre-bent into a cross-sectional shape that controls the forming process, the forming forces can be reduced, on the one hand, and on the other hand, this further development enables simple prestressing of the connection between the edging profile and the supporting and filling bars to provide an elastic prestress lend what is made possible, for example, by bending the holding areas. In this case, the holding area to be molded into the relevant recess of the supporting and filling rods is bent before the molding in such a way that the holding area must be elastically bent up again to a certain extent during the shaping into the recess, as a result of which one on the end faces of the mounting profile on the length range Lattice bars directed, ie centering force is exerted, through which the surface contact between the diaphragm area of the edging profile and the end faces of the support and filler rods can be improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch für die Herstellung eines Gitterrosts mit einer endlosen Einfassung bzw. einem endlosen Einfassungsprofil, wobei in diesem Fall dem Biegewerkzeug eine zusätzliche Stauchfunktion übertragen wird. In der Regel werden jedoch einzelnen Einfassungsprofile Anwendung finden. In diesem Fall kann die Verbindung der Enden der Einfassungsprofile in den Eckbereichen vorgenommen werden. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil der Gitterrost normalerweise an den Ecken an der Schachtausnehmung aufliegt, so daß dort die Beanspruchungen am ehesten kalkulierbar sind.The method according to the invention is also suitable for the production of a grating with an endless edging or an endless edging profile, in which case an additional compression function is transferred to the bending tool. As a rule, however, individual edging profiles will be used. In this case, the ends of the edging profiles can be connected in the corner areas. This is advantageous because the grating normally rests on the corners of the shaft recess, so that the stresses there are most likely to be calculated.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß die Einfassungsprofile während des Umformvorgangs zuverlässig gestützt werden, damit keine unkontrollierten Ausknickungen der Einfassungsprofile auftreten können. Von weiterem Vorteil ist dabei, daß eine herkömmliche Vorrichtung zur Herstellung eines Gitterrosts bereits ein Montagebett besitzt, relativ zu dem ein Arbeitsstempel für das Einpressen der Füllstäbe in die Tragstäbe bewegbar ist. Es bereitet deshalb nur geringe Schwierigkeiten, die beiden Biegebacken relativ bewegbar zum Montagebett anzuordnen, wodurch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereits weitgehend vervollständigt ist.A particular advantage of the device according to the invention is that the edging profiles are reliably supported during the forming process, so that no uncontrolled buckling of the edging profiles can occur. It is a further advantage that a conventional device for producing a grating already has an assembly bed, relative to which a working stamp for pressing the filler rods into the supporting rods can be moved. It is therefore only slightly difficult to arrange the two bending jaws so that they can move relative to the assembly bed, as a result of which the device for carrying out the method has largely been completed.

Bei einer baulich besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Biegewerkzeugs sind die Biegebacken relativ zueinander bewegbar gelagert, und sie bilden jeweils eine Biegeleiste, mit der ein vorbestimmter Längenabschnitt des Einfassungsprofils, z.B. die Kantenlänge des Gitterrosts, gleichzeitig umformbar ist. Bei einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung sind die Biegebacken von jeweils einer Formrolle gebildet, die entlang des Umfangs der Gitterstruktur führbar ist.In a structurally particularly advantageous embodiment of the bending tool, the bending jaws are mounted so as to be movable relative to one another, and they each form a bending strip with which a predetermined length section of the edging profile, e.g. the edge length of the grating, can be formed at the same time. In an alternative, advantageous embodiment, the bending jaws are each formed by a form roller which can be guided along the circumference of the lattice structure.

Wenn die Biegebacken jeweils Formausnehmungen besitzen, die das umzuformende Einfassungsprofil zumindest teilweise formschlüssig abstützen, dann wird dem Einfassungsprofil ein weitgehend naht loser Halt gegeben, mit dem Fehlverformungen ausgeschlossen werden können und reproduzierbare Verbindungswerte erzielbar werden.If the bending jaws each have shape recesses that at least partially support the edging profile to be formed, then the edging profile is given a largely seamless hold, with which incorrect deformations can be excluded and reproducible connection values can be achieved.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn die Formausnehmungen der Biegebacken eine Form haben, die eine zeitlich gesteuerte Umformung der beiden Haltebereiche der Einfassungsprofile erzeugt. Hierbei gelingt es durch einfach geometrische Anpassung der Formausnehmungskonturen der Biegebak-ken, die zuvor beschriebene Verfahrensvariante auszuführen, bei welcher die Haltebereiche zeitlich aufeinanderfolgend umgeformt werden. Hierbei ist es weiters auch günstig, wenn die Formausnehmungen voneinander verschiedene Gestalt haben, bzw. wenn die eine Formausnehmung zur Halterung eines ersten umzuformenden Haltebereichs des Einfassungsprofils einen Auflagebereich besitzt, der im wesentlichen parallel zur Gitterebene verläuft und über eine Biegekerbe in einen mit dem Blendenbereich der Einfassung fluchtenden Stützbereich übergeht, der seinerseits mit dem Stützbereich der anderen Formausnehmung fluchtet, die in einer Biegeausrundung im Formbereich für den zweiten Haltebereich des Einfassungsprofils endet.It has also proven to be advantageous if the shape recesses of the bending jaws have a shape that generates a time-controlled reshaping of the two holding areas of the frame profiles. In this case, by simply geometrically adapting the shape of the contour of the bending jaws, it is possible to carry out the previously described method variant in which the holding areas are reshaped in succession. It is furthermore also advantageous if the shaped recesses have a different shape from one another, or if the one shaped recess for holding a first holding region of the edging profile to be shaped has a support region which runs essentially parallel to the grating plane and via a bending notch in one with the aperture region of the Mating aligned support area merges, which in turn is aligned with the support area of the other mold recess, which ends in a curved fillet in the mold area for the second holding area of the edging profile.

Wenn die Biegekerbe für den ersten Haltebereich stärker gekrümmt ist als die Biegeausrundung im Formbereich für den zweiten Haltebereich, werden die Biegekräfte selbst herangezogen, um den Umform-Vorgang zeitlich aufeinander abgestimmt zu steuern, wodurch sich der Vorteil ergibt, daß die zeitlich gestaffelte Umformung der Haltebereiche zwangsläufig auftritt, ohne daß Überwachungseinrichtungen erforderlich werden. 5If the bending notch for the first holding area is more curved than the curve fillet in the molding area for the second holding area, the bending forces themselves are used to control the shaping process in time, which has the advantage that the staggered shaping of the holding areas inevitably occurs without the need for monitoring devices. 5

AT 401 792 BAT 401 792 B

Zur Herstellung bestimmter Gitterroste kann es vorteilhaft bzw. erwünscht sein, zusätzliche Verankerungen zwischen dem Einfassungsprofil und den Trag- und Füllstäben vorzusehen. Für diese Fälle ist es von Vorteil, die Vorrichtung durch eine Einrichtung zum Herumbiegen von Längs-Teilbereichen der noch nicht endverformten Einfassungsprofile um die Gitterstruktur zu ergänzen. Damit werden die Einfassungs-Materialstreifen vor dem eigentlichen Einformen der Haltebereiche vorgebogen: dieser Vorbiegeprozeß kann beispielsweise darin bestehen, daß das Einfassungsprofil in eine an die Form der Ausnehmungen in den Biegebacken angepaßte Profilform gebracht wird, durch die dann der Umformvorgang vereinfacht wird. Der Vorbiegeprozeß kann jedoch auch darin bestehen, daß in den Blendenbereichen der Einfassungs-Materialstreifen Ausstellungen bzw. Ausklinkungen vorgesehen werden, die beispielsweise an den Stellen der oben beschriebenen frei auskragenden Endteile der Füllstäbe vorgesehen werden, so daß sich letztere beim Einformen der Haltebereiche auf diesen Ausstellungen abstützen können.For the production of certain gratings, it may be advantageous or desirable to provide additional anchoring between the edging profile and the supporting and filling bars. In these cases, it is advantageous to supplement the device with a device for bending longitudinal partial regions of the not yet deformed surround profiles by the lattice structure. In this way, the edging material strips are pre-bent before the actual shaping of the holding areas: this pre-bending process can consist, for example, in that the edging profile is brought into a profile shape adapted to the shape of the recesses in the bending jaws, which then simplifies the shaping process. The pre-bending process can, however, also consist in the fact that exhibitions or notches are provided in the panel areas of the edging material strips, which are provided, for example, at the locations of the freely projecting end parts of the filler rods described above, so that the latter are formed at these exhibitions when the holding areas are formed can support.

Eine besonders vorteilhafte, stabile Ausgestaltung des Gitterrosts wird erhalten, wenn das Einfassungsprofil von zumindest einem Einfassungs-Materialstreifen gebildet ist, der entlang des Umfangs der Gitterstruktur herumgelegt und über zumindest einen Verbindungsteil zu einer endlosen Einfassung geschlossen ist, wobei das Einfassungsprofil einen sich im wesentlichen senkrecht zur Gitterebene und längs der Einfassung erstreckenden Blendenbereich hat. Dabei ist es weiters günstig, wenn der Verbindungsteil von einem Randlappen gebildet ist, der von den Haltebereichen des anderen Endes des bzw. eines anderen Einfassungsprofils formschlüssig umklammert ist. Andererseits ist es auch von Vorteil, wenn der Verbindungsteil von einem eingekröpften Endfortsatz gebildet ist, der von den Haltebereichen des anderen Endes des bzw. eines anderen Einfassungsprofils formschlüssig umklammert ist. oder wenn der Verbindungsteil von einem Verbindungs-Formstück gebildet ist, das von den Haltebereichen der Enden der zu verbindenden Einfassungsprofile formschlüssig umklammert ist.A particularly advantageous, stable configuration of the grating is obtained if the edging profile is formed by at least one edging material strip which is laid around the circumference of the grating structure and is closed to form an endless edging via at least one connecting part, the edging profile being essentially vertical to the grid plane and along the bezel area. It is also advantageous if the connecting part is formed by an edge tab which is positively clutched by the holding areas of the other end of the or another border profile. On the other hand, it is also advantageous if the connecting part is formed by a cranked end extension, which is positively clutched by the holding areas of the other end of the or another border profile. or if the connecting part is formed by a connecting fitting which is positively clutched by the holding areas of the ends of the edging profiles to be connected.

Es hat sich herausgestellt, daß es für den Fall eines Gitterrosts in Form eines Rechteckes besonders vorteilhaft ist, wenn zumindest ein Einfassungs-Materialstreifen zur Ausbildung von Sollbiegestellen in den Eckbereichen des Gitterrosts Ausstanzungen besitzt. Diese Ausbildung erleichtert nicht nur das Herumlegen des Einfassungsprofils um die vorgefertigte Gitterstruktur, sondern sie kommt dem erfindungsgemäßen Umformen der Haltebereiche dadurch entgegen, daß dafür gesorgt ist. daß sich in den Eckbereichen die umgeformten Haltebereiche nicht gegenseitig behindern.It has been found that, in the case of a grating in the form of a rectangle, it is particularly advantageous if at least one edging material strip has punched-out areas for forming predetermined bending points in the corner regions of the grating. This design not only makes it easier to put the edging profile around the prefabricated lattice structure, but it also accommodates the reshaping of the holding areas according to the invention in that this is ensured. that the shaped holding areas do not interfere with each other in the corner areas.

Auch ist es günstig, wenn die Verbindungsteile im Eckbereich des Gitterrosts vorgesehen sind. Wird der Gitterrost so ausgeführt, daß der von den Haltebereichen umklammerte Verbindungsteil des Einfassungsprofils vorgebogen ist und nach dem Einformen der Haltebereiche flächig gegen das umklammernde Einfassungsprofil gepreßt ist, dann wird zuverlässig ausgeschlossen, daß der von den Haltebereichen zu umklammernde Verbindungsteil des Einfassungs-Materialstreifens beim Umklammerungsvorgang ausknickt, so daß das Herstellungsverfahren zuverlässiger und wirtschaftlicher wird, wobei der Aufwand hierzu minimal ist. Für die Herstellung ist es weiters von besonderem Vorteil, wenn die Haltebereiche des C-förmigen Einfassungsprofils von einem spitzwinkelig abgebogenen und einem gerundet nach innen gebogenen Profilteil gebildet sind.It is also advantageous if the connecting parts are provided in the corner area of the grating. If the grating is designed in such a way that the connecting part of the edging profile clasped by the holding areas is pre-bent and after the shaping of the holding areas is pressed flat against the clasping edging profile, then it is reliably excluded that the connecting part of the edging material strip to be clasped by the holding areas during the clasping process buckles, so that the manufacturing process is more reliable and economical, the effort for this is minimal. For production, it is also of particular advantage if the holding areas of the C-shaped edging profile are formed by an acute-angled profile part and a rounded inward-curved profile part.

Es hat sich ferner herausgestellt, daß dann, wenn das Einfassungsprofil mit einem einzigen Haltebereich in eine Ausnehmung der Füllstäbe eingreift, der Gitterrost eine Stabilität besitzt, die durchwegs ausreichend ist, um gewöhnlichen Belastungen standzuhalten. Soll der Gitterrost höheren Belastungen Standhalten, dann besitzt vorzugsweise das Einfassungsprofil zur Abstützung der Füllstäbe in den Blendenbereichen Ausstellungen.It has also been found that if the border profile engages with a single holding area in a recess in the filler rods, the grating has a stability which is consistently sufficient to withstand ordinary loads. If the grating is to withstand higher loads, then the edging profile for supporting the filler rods in the panel areas preferably has exhibitions.

Wenn der Gitterrost als Lichtschachtabdeckung für ein tiefergesetztes Bauwerks-Fenster bzw. Kellerfenster dienen soll, so daß der Gitterrost lediglich über drei Kanten an der Lichtschacht-Wandung aufliegen kann, dann ist es vorteilhaft, wenn die Einfassung von zwei Einfassungs-Materialstreifen gebildet ist, von denen der eine eine vergrößerte Höhe besitzt und über zwei abgewinkelte Randlappen mit dem anderen, U-förmig gebogenen Einfassungs-Materialstreifen verbunden ist. Wenn die Ausnehmungen in den Trag-und Füllstäben des Gitterrost von Freistanzungen gebildet sind, wird ein Vorteil dahingehend erzielt, daß die Ausnehmungen vielfach variiert werden können, je nachdem, welches Biegewerkzeug zur Anwendung kommt. Da Gitterroste in der Regel im Tauch verfahren feuerverzinkt werden, ist diese Weiterbildung nicht zuletzt deshalb vorteilhaft, weil auf diese Weise durch einen einfachen Verfahrensschritt Ausnehmungen in den Endteilen der Trag- und Füllstäbe ausgebildet werden können, die den Ablauf des Zinks nach Beendigung des Tauchvorgangs fördern.If the grating is to serve as a light well cover for a lowered building window or cellar window, so that the grating can only rest on three edges on the light well wall, then it is advantageous if the edging is formed by two edging material strips, of which one has an increased height and is connected to the other, U-shaped curved material strip by two angled edge tabs. If the recesses in the supporting and filling bars of the grating are formed by cut-outs, an advantage is achieved in that the recesses can be varied in many ways, depending on which bending tool is used. Since gratings are usually hot-dip galvanized, this further development is not least advantageous because in this way, through a simple process step, recesses can be formed in the end parts of the support and filler rods, which promote the flow of zinc after the end of the dipping process .

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch veranschaulichten Ausführungsbeispielen noch weiter erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine Ansicht eines Gitterrosts von oben; Fig.2 einen Einfassungs-Materialstreifen für einen Gitterrost gemäß Fig.1; Fig.2a in einer Stirnansicht den Einfassungs-Materialstreifen gemäß Fig.2 in einem zu einem Einfassungsprofil vorgebogenen Zustand; Fig.3 in einer der 6 ΑΤ 401 792 ΒThe invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments schematically illustrated in the drawing. 1 shows a view of a grating from above; 2 shows a border material strip for a grating according to FIG. 1; 2a in a front view the edging material strip according to FIG. 2 in a state pre-bent to form an edging profile; Fig. 3 in one of the 6 ΑΤ 401 792 Β

Fig.2 ähnlichen Ansicht einen anderen Einfassungs-Materialstreifen für die Verwendung zur Herstellung des Gitterrosts gemäß Fig.1; Fig.3a eine der Fig.2a entsprechende Ansicht des Einfassungs-Materialstreifens gemäß Fig.3 in zum Einfassungsprofil vorgebogenem Zustand; Fig.4 eine Schnittansicht des Gitterrosts gemäß Fig.1 bei einer Schnittführung entlang der Linie IV-IV in Fig.1; Fig.5 eine Seitenansicht eines Endteils eines Füllstabes des Gitterrosts gemäß Fig.1; Fig.6 eine Schnittansicht der Einfassung des Gitterrosts gemäß Fig.1 bei einer Schnittführung entlang der Linie Vl-Vl in Fig.1: Fig.7 eine Ansicht eines Ausschnitts eines für die Verbindung gemäß Fig.6 verwendeten Einfassungs-Materialstreifens; Fig.8 eine der Fig.2 ähnliche Darstellung eines Endteiles einer weiteren Ausführungsform des Einfassungs-Materialstreifens; Fig.9 eine Ansicht des in Fig.8 gezeigten Einfassungs-Materialstreifens in zum Einfassungsprofil vorgebogenem Zustand bei einer Blickrichtung gemäß dem Pfeil IX in Fig.8; Fig.10 einen Ausschnitt eines Eckbereichs einer weiteren Ausführungsform des Gitterrosts; Fig.11 eine schematische Schnittansicht eines Biegewerkzeugs zur Herstellung des Gitterrosts; Fig.12 eine der Fig.11 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform des oberen Biegebackens des Biegewerkzeugs zur Herstellung einer Variante des Gitterrosts; Fig.13 eine vergrößerte Darstellung des in den Fig.8 bis 10 gezeigten Endes des Einfassungs-Materialstreifens im Eckbereich des Gitterrosts zur Verdeutlichung der Belastungsvorgänge während des Einformens der Haltebereiche; die Fig. 14 bis 17 verschiedene Varianten der Trag- und Füllstäbe unterschiedlicher Höhe zur Herstellung von Lichtschacht-Rosten; Fig.18 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform der Eckverbindung des Gitterrosts; und Fig. 19 eine Ansicht der in Fig.18 gezeigten Eckverbin-dung bei einer Blickrichtung entlang des Pfeils XIX in Fig. 18.Figure 2 is a similar view another strip of material for use in the manufacture of the grate according to Figure 1; 3a shows a view of the edging material strip according to FIG. 3a corresponding to FIG. 2a in the state pre-bent to the edging profile; 4 shows a sectional view of the grating according to FIG. 1 with a section along the line IV-IV in FIG. 1; 5 shows a side view of an end part of a filler rod of the grating according to FIG. 1; 6 shows a sectional view of the border of the grating according to FIG. 1 with a cut along the line VI-VI in FIG. 1; FIG. 7 shows a section of a section of a border material strip used for the connection according to FIG. 6; Figure 8 is an illustration similar to Figure 2 of an end portion of another embodiment of the bezel strip; FIG. 9 shows a view of the edging material strip shown in FIG. 8 in the state pre-bent to the edging profile when viewed in the direction according to arrow IX in FIG. 8; 10 shows a detail of a corner area of a further embodiment of the grating; 11 shows a schematic sectional view of a bending tool for producing the grating; 12 shows a view similar to FIG. 11 of a further embodiment of the upper bending jaw of the bending tool for producing a variant of the grating; 13 shows an enlarged illustration of the end of the edging material strip shown in FIGS. 8 to 10 in the corner region of the grating to clarify the loading processes during the shaping of the holding regions; 14 to 17 different variants of the support and filler rods of different heights for the production of light well grates; 18 shows a plan view of a further embodiment of the corner connection of the grating; and FIG. 19 shows a view of the corner connection shown in FIG. 18 when viewed along the arrow XIX in FIG. 18.

In Fig.1 ist eine Draufsicht eines Gitterrosts 1 dargestellt, wie er beispielsweise zur Abdeckung von Bauwerks-Lichtschächten Anwendung finden kann. Der Gitterrost 1 besitzt eine Gitterstruktur aus parallel zueinander angeordneten Tragstäben 2 und quer dazu bzw. gemäß Fig.1 senkrecht dazu verlaufenden Füllstäben 3. Diese Trag- und Füllstäbe 2, 3 sind üblicherweise von Blechstreifen aus gewalztem Stahl gebildet, die eine Dicke von beispielsweise 1 mm bis 3 mm aufweisen und eine Höhe von zwischen beispielsweise 5 mm und 25 mm besitzen. Um der Gitterstruktur an den Kreuzungspunkten zwischen den Tragstäben 2 und den Füllstäben 3 einen Halt zu geben, sind in den Tragstäben 2, wie dies beispielsweise aus den Fig. 14 und 16 hervorgeht, Ausnehmungen 4 vorgesehen, in die die Füllstäbe 3 zur Bildung der Gitterstruktur vorzugsweise eingepreßt werden. Dieser Arbeitsschritt erfolgt bevorzugterweise in einem Montagebett, das die Ausrichtung der Trag- und Füllstäbe 2, 3 erleichtert. Die aus den Trag- und Füllstäben 2, 3 bestehende Gitterstruktur ist von einer Einfassung 5 umgeben, die die stirnseitigen Endteile 21. 31 (siehe Fig.4 und 5) der Trag- und Füllstäbe 2, 3 nach außen hin verblendet und gleichzeitig die Auflage des Gitterrosts 1 auf einer nicht gezeigten Lichtschacht-Ausnehmung bildet. Die Einfassung 5 ist - wie dies aus der folgenden Beschreibung näher hervorgeht - von einem Einfassungsprofil bzw. Einfassungs-Materialstreifen gebildet, das bzw. der entweder endlos um die Gitterstruktur herum verläuft oder aus mehreren Stücken besteht.1 shows a plan view of a grating 1, as can be used, for example, to cover building light wells. The grating 1 has a grating structure composed of support rods 2 arranged parallel to one another and filler rods 3 running transversely thereto or, as shown in FIG. 1, perpendicularly thereto Have mm to 3 mm and have a height of between 5 mm and 25 mm, for example. In order to give the grid structure a hold at the points of intersection between the support rods 2 and the filler rods 3, recesses 4 are provided in the support rods 2, as can be seen, for example, from FIGS. 14 and 16, into which the filler rods 3 form the grid structure preferably be pressed. This step is preferably carried out in an assembly bed which facilitates the alignment of the support and filler bars 2, 3. The lattice structure consisting of the supporting and filling bars 2, 3 is surrounded by an enclosure 5, which blinds the front end parts 21, 31 (see FIGS. 4 and 5) of the supporting and filling bars 2, 3 to the outside and at the same time the support of the grating 1 on a light shaft recess, not shown. The border 5 is - as can be seen from the following description - formed by a border profile or border material strip, which either runs endlessly around the lattice structure or consists of several pieces.

Um die Einfassung 5 mit der aus den Tragstäben 2 und 3 aus den Füllstäben bestehenden Gitterstruktur fest verbinden zu können, wird ein Einfassungsprofil verwendet, das Haltebereiche besitzt, die in entsprechend geformte Ausnehmungen im Endteil der Trag- und Füllstäbe 2, 3 eingeformt werden können. Im folgenden werden Ausführungsformen eines derartigen Einfassungsprofils 5 im Zusammenwirken mit den entsprechenden Ausnehmungen in den Trag- und Füllstäben 2, 3 näher erläutert.In order to be able to firmly connect the surround 5 to the lattice structure consisting of the support rods 2 and 3, a surround profile is used which has holding areas which can be molded into correspondingly shaped recesses in the end part of the support and fill rods 2, 3. In the following, embodiments of such an edging profile 5 in cooperation with the corresponding recesses in the supporting and filling bars 2, 3 are explained in more detail.

Fig.2 zeigt eine Ansicht eines Einfassungs-Materialstreifens 51 als Halbzeug für die Herstellung eines rechteckigen Gitterrosts gemäß Fig.1. Der Einfassungs-Materialstreifen 51 besitzt drei Längs-Teilbereiche 51a, 51b und 51c, mit denen die Einfassung 5 für drei Seiten des Gitterrosts 1 ausgebildet werden kann. Der Einfassungs-Materialstreifen 51 ist von einem gewalzten Blech gebildet, das zwischen den Längs-Teilbereichen 51a, 51b und 51c Ausstanzungen 52. 53 besitzt, durch die einerseits Sollbiegestellen des Einfassungs-Materialstreifens 51 und andererseits Freiräume geschaffen werden, um im Eckbereich 7 (Fig.1) eine freie Verformung des Einfassungs-Materialstreifens 51 zu ermöglichen.2 shows a view of a border material strip 51 as a semi-finished product for the production of a rectangular grating according to FIG. 1. The border material strip 51 has three longitudinal partial areas 51a, 51b and 51c, with which the border 5 can be formed for three sides of the grating 1. The edging material strip 51 is formed from a rolled sheet metal which has punched-out portions 52, 53 between the longitudinal partial regions 51a, 51b and 51c, by means of which predetermined bending points of the edging material strip 51 are created on the one hand, and on the other hand free spaces are provided in order to allow corner area 7 (FIG .1) to allow free deformation of the edging material strip 51.

Wie aus Fig.2 hervorgeht, ist der Einfassungs-Materialstreifen 51 auch in vertikaler Richtung in mehrere Bereiche unterteilt. An einen mittleren Blendenbereich 51 d schließen sich zu beiden Seiten Haltebereiche 51 e, 51 f an, die zur Verbindung der Einfassung 5 mit der Gitterstruktur in die Trag- und Füllstäbe 2. 3 eingeformt werden.As can be seen from FIG. 2, the border material strip 51 is also divided into several areas in the vertical direction. Holding areas 51 e, 51 f are connected to both sides of a central panel area 51 d, which are molded into the support and filler bars 2, 3 for connecting the border 5 to the lattice structure.

Aus Fig.2a ist ersichtlich, daß der Einfassungs-Materialstreifens 51 vor dem endgültigen Einformen der Haltebereiche 51 e, 51 f bereits in ein Einfassungsprofil 54 vorgebogen wird, um dadurch das Einformen der Haltebereiche 51e, 51 f zu verbessern. Der exakte Querschnitt des Einfassungsprofils 54 ist der Darstellung gemäß Fig. 11 entnehmbar, auf die nachstehend noch näher eingegangen wird.It can be seen from FIG. 2a that the border material strip 51 is already pre-bent into a border profile 54 before the final shaping of the holding areas 51 e, 51 f, in order thereby to improve the shaping of the holding areas 51 e, 51 f. The exact cross section of the edging profile 54 can be seen in the illustration according to FIG. 11, which will be discussed in more detail below.

Dem Einfassungs-Materialstreifen 51 gemäß Fig.2, der zur Einfassung von drei Seiten des Gitterrosts 1 dient, ist ein weiterer Einfassungs-Materialstreifen 55 zugeordnet, der in Fig.3 gezeigt ist. Auch dieser Einfassungs-Materialstreifen 55 ist in vertikaler Richtung in einen Blendbereich 55d und zwei Haltebereiche 7 ΑΤ 401 792 Β 55e, 55f unterteilt, wobei der wesentliche Unterschied dieses Einfassungs-Materialstreifens 55 zum Einfassungs-Materialstreifen 51 gemäß Fig.2 darin zu sehen ist, daß der untere Haltebereich 55f breiter ausgebildet ist. Diese Gestaltung ist deshalb gewählt, weil der Einfassungs-Materialstreifen 55 zum Einfassen derjenigen Seite der Gitterstruktur dient, die sich ohne Auflage, d.h. freitragend, über eine Lichtschacht-Ausnehmung eines Bauwerks erstreckt. Mit dieser Gestaltung gelingt es, die an dieser Stelle auftretenden größeren Biegemomente sicher in die Randbereiche des Gitterrosts 1 einzuleiten. Ein weiterer Unterschied zwischen dem Einfassungs-Materialstreifen 55 gemäß Fig.3 und dem Einfassungs-Materialstreifen 51 gemäß Fig.2 ist in der Gestaltung der Enden zu sehen. Ein an den Enden des Einfassungs-Materialstreifens 55 angeordneter Verbindungsteil 57, der wiederum mit Ausstanzungen 58 versehen ist. enthält beispielsweise einen Randlappen 59, der dazu dient, mit den Enden des Einfassungs-Materialstreifens 51 gemäß Fig.2 verbunden zu werden. Dies wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig.8 bis 10 und 13 noch näher erläutert. Auch der Einfassungs-Materialstreifen 55 wird vor dem eigentlichen Einformen der Haltebereiche 55e, 55f in ein Einfassungsprofil 56 gemäß Fig.3a umgeformt. Man erkennt aus dieser Darstellung, daß der Querschnitt des Einfassungsprofils 56 demjenigen des Einfassungsprofils 54 mit dem Unterschied entspricht, daß an den Haltebereichen 55f in vertikaler Richtung nach unten ein das Biege-Widerstandsmoment erhöhender Zuglappen 55f anschließt, der sich durch die gegenüber dem Einfassungs-Materialstreifen 51 gemäß Fig.2 vergrößerte Höhe H55 des Einfassungs-Materialstreifens 55 gemäß Fig.3 ergibt.A further border material strip 55, which is shown in FIG. 3, is assigned to the border material strip 51 according to FIG. 2, which serves to border three sides of the grating 1. This edging material strip 55 is also divided in the vertical direction into a blend area 55d and two holding areas 7 ΑΤ 401 792 Β 55e, 55f, the essential difference between this edging material strip 55 and the edging material strip 51 according to FIG. 2 being seen therein, that the lower holding portion 55f is made wider. This design is chosen because the border material strip 55 is used to border that side of the lattice structure that is without support, i.e. self-supporting, extends over a light shaft recess in a building. With this design it is possible to safely introduce the larger bending moments occurring at this point into the edge regions of the grating 1. Another difference between the border material strip 55 according to FIG. 3 and the border material strip 51 according to FIG. 2 can be seen in the design of the ends. A connecting part 57 arranged at the ends of the edging material strip 55, which in turn is provided with punched-outs 58. contains for example an edge tab 59, which serves to be connected to the ends of the edging material strip 51 according to FIG. This is explained in more detail below with reference to FIGS. 8 to 10 and 13. The border material strip 55 is also formed into a border profile 56 according to FIG. 3a before the holding areas 55e, 55f are actually molded. It can be seen from this illustration that the cross section of the edging profile 56 corresponds to that of the edging profile 54, with the difference that the holding areas 55f in the vertical direction are followed by a pull tab 55f which increases the bending moment of resistance, which is due to the opposite of the edging material strip 51 according to FIG. 2 increased height H55 of the edging material strip 55 according to FIG.

Aus Fig.4 geht im einzelnen hervor, wie die Einfassung 5 mit der Gitterstruktur verbunden ist. Die Verbindung ist beispielhaft für den Tragstab 2 gezeigt. Die gleiche Verbindung ist jedoch auch im Bereich der Endteile der Füllstäbe 3 anwendbar. Der Endteil 21 des Tragstabes 2 ist mit Ausnehmungen 22. 23 versehen, die bevorzugt im Stanzverfahren ausgeklinkt sind. Diese Ausnehmungen 22, 23 wirken mit den Haltebereichen 51 e bzw. 55e und 51 f bzw. 55f so zusammen, daß eine formschlüssige und zugfeste Verbindung zwischen dem Tragstab 2 und der Einfassung 5 hergestellt wird. Die nach innen eingeformten Haltebereiche 51 e, 51 f bzw. 55e, 55f ziehen den Blendenbereich 51 d bzw. 55d flächig gegen die Stirnseiten der Tragstäbe 2 bzw. Füllstäbe 3, so daß eine innige form- und reibschlüssige Verbindung zwischen der Einfassung 5 und der Gitterstruktur hergestellt wird. In Fig.5 ist schematisch ein Endteil 31 eines zur Ausführungsform gemäß Fig.4 gehörenden Füllstabes 3 gezeigt, wobei der Endteil 31 ebenfalls eine Ausnehmung 32 in Form einer Ausklinkung bzw. Freistanzung besitzt, die von der Kontur her der Ausnehmung 22 des Tragstabs 2 gemäß Fig.4 entspricht. Man entnimmt aus der Darstellung gemäß Fig.4, daß der Füllstab 3 dieser Ausführungsform eine wesentlich geringere Höhe H3 als der Tragstab 2 besitzt. Der untere Haltebereich 51 f bzw. 55f der Einfassung 5 steht deshalb im Bereich der Füllstäbe 3 nicht in Eingriff mit einer entsprechenden Ausnehmung. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß dieser zusätzliche Eingriff auf beiden Seiten des Füllstabs 3 nicht erforderlich ist. um eine stabile Einfassung 5 des Gitterrosts 1 bereitzustellen.4 shows in detail how the border 5 is connected to the lattice structure. The connection is shown as an example for the support rod 2. However, the same connection can also be used in the area of the end parts of the filler rods 3. The end part 21 of the support rod 2 is provided with recesses 22, 23, which are preferably notched in the stamping process. These recesses 22, 23 cooperate with the holding areas 51 e or 55e and 51 f or 55f in such a way that a positive and tensile connection between the support rod 2 and the casing 5 is produced. The inwardly molded holding areas 51 e, 51 f and 55e, 55f pull the panel area 51 d and 55d flat against the end faces of the support rods 2 or filler rods 3, so that an intimate positive and frictional connection between the bezel 5 and the Lattice structure is made. 5 schematically shows an end part 31 of a filler rod 3 belonging to the embodiment according to FIG. 4, the end part 31 likewise having a recess 32 in the form of a notch or punched-out section, the contour of which corresponds to the recess 22 of the supporting rod 2 Fig. 4 corresponds. It can be seen from the illustration in FIG. 4 that the filler rod 3 of this embodiment has a significantly lower height H3 than the support rod 2. The lower holding area 51 f or 55 f of the border 5 is therefore not in engagement with a corresponding recess in the area of the filler rods 3. However, it has been found that this additional intervention on both sides of the filler rod 3 is not necessary. to provide a stable enclosure 5 of the grating 1.

Bei der Herstellung des beispielsweise als Lichtschacht-Abdeckung dienenden Gitterrosts 1 wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird die Gitterstruktur aus den Trag- und Füllstäben 2, 3 auf ein Montagebett gelegt, in dem auch das Einpressen der Füllstäbe 3 in die Tragstäbe 2 erfolgt. Anschließend wird zumindest ein Einfassungs-Materialstreifen 51, 55 um die Gitterstruktur herumgelegt, wobei hierfür bereits ein Einfassungsprofil 54, 56 gemäß Fig.2a bzw. Fig.3a Verwendung findet. Nun wird eine Vorrichtung zum Einformen der Haltebereiche 51 e. 51 f bzw. 55e, 55f in die entsprechenden Ausnehmungen 22. 23 bzw. 32 der Trag- und Füllstäbe 2, 3 betätigt. Diese Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie die gesamte Einfassung 5 in einem einzigen Arbeitsgang fertigstellt. Alternativ hierzu kann die Einfassung 5 abschnittsweise hergestellt werden. Eine weitere Möglichkeit ist darin zu sehen, mit einem bewegten Umformwerkzeug zu arbeiten, das entlang des Umfangs der Gitterstruktur bewegt wird und dabei kontinuierlich die Einfasssung 5 fertigstellt.In the manufacture of the grating 1, which serves, for example, as a light shaft cover, the procedure is as follows: First, the grating structure comprising the support and filler bars 2, 3 is placed on an assembly bed, in which the filler bars 3 are also pressed into the support bars 2. Then at least one edging material strip 51, 55 is placed around the lattice structure, an edging profile 54, 56 according to FIGS. 2a and 3a already being used for this. Now a device for molding the holding areas 51 e. 51 f and 55e, 55f in the corresponding recesses 22, 23 and 32 of the support and filler rods 2, 3 are actuated. This device can be designed so that it completes the entire enclosure 5 in a single operation. Alternatively, the border 5 can be produced in sections. A further possibility is to be seen in working with a moving forming tool which is moved along the circumference of the lattice structure and continuously completes the border 5.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Umformwerkzeugs 40 zur Herstellung der Verbindung zwischen der Einfassung 5 und der Gitterstruktur ist in Fig. 11 schematisch dargestellt. Mit strichpunktierten Linien ist dabei das Einfassungsprofil 54 gemäß Fig.2a angedeutet, das in der Vorrichtung vorpositioniert ist. Das Umformwerkzeug 40 ist ein Biegewerkzeug, das zu beiden Seiten der Gitterebene E jeweils einen Biegebacken 41 bzw. 42 besitzt, der in der Darstellung gemäß Fig.11 jeweils als Biegeleiste ausgebildet ist. Bevorzugterweise ist für jede Kantenlänge des herzustellenden Gitterrosts 1 eine separate Biegeleiste vorgesehen. Die Biegebacken 41, 42 sind relativ zueinander in einer Richtung (Vorschubrichtung V bzw. V) senkrecht zur Gitterebene E bewegbar, um die bereits vorgebogenen Haltebereiche 51e. 51 f bzw. 55e, 55f in die entsprechenden Ausnehmungen 22. 23, 32 der Trag- und Füllstäbe 2, 3 einzuformen.A preferred embodiment of a forming tool 40 for establishing the connection between the casing 5 and the lattice structure is shown schematically in FIG. 11. The dashed profile 54 according to FIG. 2a, which is pre-positioned in the device, is indicated by dash-dotted lines. The forming tool 40 is a bending tool that has a bending jaw 41 or 42 on each side of the grating plane E, which is designed as a bending strip in the illustration according to FIG. 11. A separate bending strip is preferably provided for each edge length of the grating 1 to be produced. The bending jaws 41, 42 can be moved relative to one another in a direction (feed direction V or V) perpendicular to the grating plane E, around the already pre-bent holding areas 51e. 51 f and 55e, 55f in the corresponding recesses 22, 23, 32 of the support and filler rods 2, 3.

Die Querschnittsgestaltung der Einfassungsprofile 54, 56 ist in besonderer Weise der Gestaltung der Biegebacken 41, 42 angepaßt. Jeder Biegebacken 41, 42 besitzt eine Formausnehmung 411 bzw. 421, die einerseits jeweils einen Stützbereich 412 bzw. 422 und einen Formbereich 413 bzw. 423 besitzt. Die Stützbereiche 412, 422 liegen in Vorschubrichtung V bzw. V fluchtend einander gegenüber. Der obere 8The cross-sectional design of the edging profiles 54, 56 is particularly adapted to the design of the bending jaws 41, 42. Each bending jaw 41, 42 has a shaped recess 411 or 421, which on the one hand each has a support area 412 or 422 and a shaped area 413 or 423. The support regions 412, 422 lie flush with one another in the feed direction V or V. The top 8

AT 401 792 BAT 401 792 B

Formbereich 413 ist von einer Biegeausrundung gebildet, wogegen der untere Formbereich 423 eine Biegekerbe 423a besitzt, die in einen Auflagebereich 423b für den vorgeformten Haltebereich 51 f bzw. 55f übergeht. Die Kante des Übergangs zwischen Biegekerbe 423a und Auflagebereich 423b ist in einem Abstand A vom Stützbereich 422 bzw. 412 ausgebildet. Dieser Abstand A ist an die Gestaltung der Biegeausrundung im Formbereich 413 derart angepaßt, daß beim Zusammenfahren der beiden Biegebak-ken· 41, 42 das im unteren Bereich des Einfassungsprofils 54 bzw. 56 auftretende Biegemoment im Übergangsbereich zum Haltebereich 51 f bzw. 55f größer ist als im oberen Haltebereich 51 e bzw. 55e, wodurch sichergestellt ist, daß eine zeitlich gestaffelte und definierte Verformung des Einfassungsprofils 54 bzw. 56 erfolgt. Dabei wird zunächst der abgewinkelte Haltebereich 51 f bzw. 55f - wie aus Fig.4 ersichtlich -gegen eine geneigte Anlagefläche der Ausnehmung 23 nach oben gebogen. Die Gestaltung der Anlagefläche 231' ist im einzelnen aus den Fig.14 und 16 ersichtlich, wobei sich die Ausführungsformen gemäß Fig.14 und 16 lediglich dahingehend unterscheiden, daß der Tragstab 2' gemäß Fig. 16 eine größere Höhe als der Tragstab 2 gemäß Fig.14 besitzt. Mit Teilen der Ausführungsform gemäß Fig.14. 15 vergleichbare Teile sind in Fig.16, 17 mit identischen Bezugsnummern versehen und apostrophiert. Für den Regelfall, daß die Füllstäbe 3 eine geringere Höhe H3 als die Tragstäbe 2 besitzen, wird daher der Haltebereich 51 f auch an den auskragenden Endteilen 31 der Füllstäbe 3 entsprechend der Darstellung gemäß Fig.4 nach oben gebogen, ohne daß dadurch jedoch ein Eingriff des Haltebereichs 5if in eine entsprechende Ausnehmung des Füllstabs 3 erfolgt.Molding area 413 is formed by a bending fillet, whereas the lower molding area 423 has a bending notch 423a which merges into a support area 423b for the preformed holding area 51f or 55f. The edge of the transition between bending notch 423a and support area 423b is formed at a distance A from the support area 422 or 412. This distance A is adapted to the design of the curve fillet in the molding area 413 in such a way that when the two bending jaws 41, 42 move together, the bending moment occurring in the lower area of the border profile 54 or 56 is greater in the transition area to the holding area 51 f or 55f than in the upper holding area 51 e or 55e, which ensures that a timed and defined deformation of the border profile 54 or 56 takes place. First, the angled holding area 51 f or 55 f - as can be seen in FIG. 4 - is bent upwards against an inclined contact surface of the recess 23. The design of the contact surface 231 'can be seen in detail from FIGS. 14 and 16, the embodiments according to FIGS. 14 and 16 only differing in that the support rod 2' according to FIG. 16 has a greater height than the support rod 2 according to FIG .14 owns. With parts of the embodiment according to Fig. 14. 15 comparable parts are provided with identical reference numbers in Fig. 16, 17 and apostrophized. For the rule that the filler rods 3 have a lower height H3 than the support rods 2, the holding area 51 f is therefore also bent upwards on the projecting end parts 31 of the filler rods 3, as shown in FIG. 4, but without any intervention of the holding area 5if into a corresponding recess in the filler rod 3.

Durch diesen ersten Verformungssschritt werden die Einfassungsprofile 54. 56 bezüglich der Gitterstruktur zentriert. Sobald die Haltebereiche 51 f, 55f einen festen Kontakt mit den Ausnehmungen 23 erhalten, werden die oberen Haltebereiche 51 e, 55e vom oberen Biegebacken 41 nach innen und unten gebogen, wodurch auch diese Haltebereiche 51e. 55e in Eingriff mit den Ausnehmungen 22. 32 der Tragstäbe 2 und Füllstäbe 3 gelangen. Auch die Ausnehmungen 22 besitzen entsprechende Anlageflächen 221 (Fig.14) bzw. 221' (Fig.16), die bevorzugt von Ausstanzungen gebildet sind. Entsprechende Anlageflächen 321 bzw. 321' sind in den Ausnehmungen 32 bzw. 32' der Füllstäbe 3 vorgesehen, wie dies aus den Fig. 15 und 17 hervorgeht. Die unterschiedliche Gestaltung der Ausnehmungen 22, 23 und 22'. 23' bzw. 32, 33 und 32' 33' in den Fig.14 bzw. 16 und 15 bzw. 17 wählt man deshalb, um in jedem Fall eine Einfassung 5 mit konstanter Höhe von beispielsweise 20 mm herstellen zu können, ohne dabei das Umformwerkzeug 40 gemäß Fig. 11 ändern bzw. auswechseln zu müssen.Through this first deformation step, the edging profiles 54, 56 are centered with respect to the lattice structure. As soon as the holding areas 51 f, 55f receive firm contact with the recesses 23, the upper holding areas 51 e, 55e are bent inwards and downwards by the upper bending jaws 41, as a result of which these holding areas 51e also. 55e come into engagement with the recesses 22. 32 of the support rods 2 and filler rods 3. The recesses 22 also have corresponding contact surfaces 221 (FIG. 14) or 221 ′ (FIG. 16), which are preferably formed by punched-outs. Corresponding contact surfaces 321 and 321 'are provided in the recesses 32 and 32' of the filler rods 3, as can be seen from FIGS. 15 and 17. The different design of the recesses 22, 23 and 22 '. 23 'or 32, 33 and 32' 33 'in FIGS. 14 or 16 and 15 or 17 is therefore chosen in order to be able to produce a frame 5 with a constant height of 20 mm, for example, without doing so 11 to have to change or replace the forming tool 40.

In Fig.12 ist ein modifizierter oberer Biegebacken 41' dargestellt, der sich vom Biegebacken 41 gemäß Fig.11 durch eine andere Gestalt der Biegeausrundung im Formbereich 413' unterscheidet, die speziell dann Anwendung findet, wenn der Gitterrost 1 Tragstäbe 2' gemäß Fig.16 aufweist.A modified upper bending jaw 41 'is shown in FIG. 12, which differs from the bending jaw 41 according to FIG. 11 by a different shape of the curved fillet in the shaped area 413', which is used especially when the grating 1 supports 2 'according to FIG. 16 has.

Anstelle des gemäß Fig.12 gezeigten Biegebackens 41'. der sich vom Biegebacken 41 gemäß Fig.l 1 durch einen größeren Biegeradius R unterscheidet, ist es auch möglich, für die Herstellung von Gitterrosten 1 mit unterschiedlicher Tragstab-Höhe ein unverändertes Umformwerkzeug 40. beispielsweise gemäß Fig.11, zu verwenden, jedoch das Einfassungsprofil 54 bzw. 56 unterschiedlich vorzuformen. Dies ist mit der strichpunktierten Linie 541 im oberen Bereich des Einfassungsprofils 54 gemäß Fig.11 angedeutet. Durch diese bei 541 angeordnete Gestaltung des vorgebogenen Haltebereichs wird ein "Überbiegungs”-Effekt erzielt, der dazu führt, daß in der letzten Verformungsphase des Haltebereiches eine elastische Verformung des Endes dieses Haltebereiches auftritt. durch die dafür gesorgt wird, daß der betreffende Haltebereich die Einfassung 5 federnd gegen die Trag- bzw. Füllstäbe 2, 2’ bzw. 3 drückt. Mit dieser Gestaltung können Herstellungs- und Montagetoleranzen sehr einfach und zuverlässig ausgeglichen werden.Instead of the bending jaw 41 'shown in FIG. 12. 1, which differs from the bending jaws 41 according to FIG. 11 by a larger bending radius R, it is also possible to use an unchanged forming tool 40, for example according to FIG. 11, for the production of gratings 1 with different support rod heights, but with the edging profile Preform 54 or 56 differently. This is indicated by the dash-dotted line 541 in the upper region of the edging profile 54 according to FIG. 11. This arrangement of the pre-bent holding area, which is arranged at 541, achieves an “overbend” effect which leads to an elastic deformation of the end of this holding area occurring in the last deformation phase of the holding area. by which it is ensured that the holding area in question presses the border 5 resiliently against the support or filler rods 2, 2 'or 3. With this design, manufacturing and assembly tolerances can be compensated very easily and reliably.

Wie aus Fig.11 ersichtlich, sind die Formausnehmungen 411 und 421 derart an den Querschnitt des Einfassungsprofils 54 bzw. 56 angepaßt, daß letzteres flächig über einen sehr großen Bereich von den Biegebacken 41,42 abgestützt wird. Als besonders vorteilhaft hat sich die Formgebungs-Anpassung gemäß Fig.11 erwiesen, gemäß der der vorgeformte obere Haitebereich 51e bzw. 55e in Form eines Halbbogens flächig an der Biegeausrundung im Formbereich 413 anliegt und sich etwa um einen Abstand M vom Stützbereich 412 wegerstreckt, das ungefähr dem Abstand A und der halben Länge L des Haltebereichs 51 f bzw. 55f entspricht.As can be seen from FIG. 11, the shaped recesses 411 and 421 are adapted to the cross section of the edging profile 54 or 56 in such a way that the latter is supported over a very large area by the bending jaws 41, 42. The shaping adaptation according to FIG. 11 has proven to be particularly advantageous, according to which the preformed upper half area 51e or 55e in the form of a semicircle lies flat against the rounded curve in the shaped area 413 and extends approximately a distance M from the supporting area 412, which corresponds approximately to the distance A and half the length L of the holding region 51 f and 55 f.

Da die Ausnehmungen 22, 23 bzw. 22', 23' ohnehin bevorzugt von Ausstanzungen bzw. von Ausklinkun-gen gebildet sind, ist vorzugsweise in den Stirnenden 24 bzw. 24’ eine weitere Ausnehmung 25 vorgesehen (siehe Fig.14 und 16), um sicherzustellen, daß das Zinkbad, in das der Gitterrost 1 gewöhnlich nach Herstellung der Einfassung 5 getaucht wird, leicht ablaufen kann.Since the recesses 22, 23 and 22 ', 23' are preferably formed by punched-out portions or notches, a further recess 25 is preferably provided in the front ends 24 and 24 '(see FIGS. 14 and 16), to ensure that the zinc bath in which the grate 1 is usually immersed after the enclosure 5 is made can drain easily.

Wie bereits erwähnt, greift normalerweise für den Fall, daß der Füllstab 3 eine geringere Höhe als der Tragstab 2 besitzt, nur ein Haltebereich 51e bzw. 55e in eine Ausnehmung 32, 32’ des Füllstabes 3 ein. Dennoch ist es vorteilhaft, den Füllstab 3 gemäß Fig.15 bzw. 17 symmetrisch zu einer Achse X auszubilden, da auf diese Weise die Vormontage der Gitterstruktur vereinfacht werden kann. Die unterschiedliche 9As already mentioned, in the event that the filler rod 3 has a lower height than the support rod 2, only one holding area 51e or 55e engages in a recess 32, 32 ′ of the filler rod 3. Nevertheless, it is advantageous to design the filler rod 3 symmetrically with respect to an axis X according to FIGS. 15 and 17, since in this way the pre-assembly of the lattice structure can be simplified. The different 9

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Gestaltung der Ausnehmungen 22, 23 b2w. 22’, 23' im Bereich der Tragstäbe 2 bzw. 2’ erschwert die Vormontage nicht, da ohnehin bei der Vormontage darauf geachtet werden muß, daß die Tragstäbe 2 bzw. 2' so in das Montagebett eingelegt werden, daß die Ausnehmungen 4 in eine Richtung, beispielsweise nach oben, zeigen.Design of the recesses 22, 23 b2w. 22 ', 23' in the area of the support rods 2 and 2 'does not complicate the pre-assembly, since care must be taken anyway during the pre-assembly that the support rods 2 and 2' are inserted into the assembly bed in such a way that the recesses 4 are in a Show direction, for example upwards.

Zur zusätzlichen Stabilisierung der Füllstäbe 3 ist die Ausführungsform des Gitterrosts 1 gemäß Fig.6 bzw. des Einfassungs-Materialstreifens 51' gemäß Fig.7 vorgesehen. Im Blendenbereich 51d’ besitzt dieser Einfassungs-Materialstreifen 5Γ mehrere in vorbestimmten Abständen ausgebildete Ausstellungen 511’, die so an die Unterseite der Füllstäbe 3 angepaßt sind, daß Widerlager für die Füllstäbe 3 beim Einformen des Haltebereiches 51 e' gebildet werden.For additional stabilization of the filler rods 3, the embodiment of the grating 1 according to FIG. 6 or the edging material strip 51 ′ according to FIG. 7 is provided. In the diaphragm area 51d ’, this border material strip 5 besitzt has a plurality of exhibitions 511’ formed at predetermined intervals, which are adapted to the underside of the filler rods 3 such that abutments for the filler rods 3 are formed when the holding area 51e 'is formed.

Wie erwähnt ist es nicht erforderlich, die Einfassung 5 durch ein Endlos-Einfassungsprofil auszubilden. Es ist vielmehr vorteilhaft, mehrere Einfassungs-Materialstreifen 51. 51’. 55 zu verwenden, die dann über Verbindungsteile 57 miteinander durch Umformen verbunden werden. Für den Fall, daß ein rechteckiger Gitterrost 1 hergestellt werden soll, ist es vorteilhaft, diese Verbindungsteile 57 in die Eckbereiche 7 des Gitterrosts 1 zu verlegen.As mentioned, it is not necessary to form the bezel 5 by means of an endless bezel profile. Rather, it is advantageous to have a plurality of edging material strips 51, 51 '. 55 to be used, which are then connected to one another by forming parts 57. In the event that a rectangular grating 1 is to be produced, it is advantageous to move these connecting parts 57 into the corner regions 7 of the grating 1.

Wenn die Einfassung 5 aus Einfassungs-Materialstreifen 51 bzw. 55 gemäß Fig.2 und 3 hergestellt wird, werden die Randlappen 59 des Einfassungs-Materialstreifens 55 vor der Durchführung des Einformens der Haltebereiche 55e, 55f abgewinkelt, wie dies aus Fig.10 hervorgeht. Diese Randlappen 59 werden dann beim Einformen der Haltebereiche 51e. 51e’. 51 f in die Trag- und Füllstäbe 2. 3 vom jeweiligen Ende des anderen Einfassungs-Materialstreifens 51 formschlüssig umklammert, so daß eine belastbare Eckverbindung entsteht. Um sicherzustellen, daß der jeweilige Randlappen 59 beim Einformen des Haltebereiches 5ie nicht unkontrolliert ausweicht, ist dieser Randlappen 59. wie aus Fig.3a ersichtlich, in bestimmter Weise vorgebogen. Im einzelnen ist ein oberer Teilbereich 591 beim Einfassungsprofil 56 leicht nach innen abgebogen, wie dies im einzelnen auch aus Fig.13 hervorgeht. Die Höhe H59 des Randlappens 59 ist so gewählt, daß sie der Querschnittsgestaltung des endgültig verformten Einfassungsprofils 54 angepaßt ist. Wenn nach der Einwinkelung des unteren Haltebereichs 51 f der obere Haltebereich 51 e verformt wird, übt dieser auf den Teilbereich 591 eine Kraft aus, die durch die Abwinkelung des Teilbereichs 591 so gerichtet ist, daß der Randlappen 59 flächig gegen den Blendenbereich 51 d des Einfassungsprofils 54 gedrückt wird. Ein Ausknicken bzw. eine unerwünschte und unkontrollierte Verformung wird dadurch ausgeschlossen.If the edging 5 is produced from edging material strips 51 and 55 according to FIGS. 2 and 3, the edge tabs 59 of the edging material strip 55 are angled before the holding regions 55e, 55f are formed, as can be seen from FIG. 10. These edge tabs 59 then become when the holding areas 51e are formed. 51e ’. 51 f in the support and filler rods 2. 3 from the respective end of the other edging material strip 51 clipped in a form-fitting manner, so that a resilient corner connection is produced. In order to ensure that the respective edge tab 59 does not deviate in an uncontrolled manner when the holding area 5ie is formed, this edge tab 59 is pre-bent in a certain way, as can be seen from FIG. 3a. Specifically, an upper portion 591 is slightly bent inwards at the border profile 56, as can also be seen in detail in FIG. 13. The height H59 of the edge tab 59 is selected such that it is adapted to the cross-sectional design of the finally deformed edging profile 54. If the upper holding area 51 e is deformed after the lower holding area 51 f has been angled in, this exerts a force on the partial area 591, which is directed through the bending of the partial area 591 in such a way that the edge tab 59 is flat against the diaphragm area 51 d of the edging profile 54 is pressed. This prevents buckling or undesired and uncontrolled deformation.

Bei der Ausführungsform der Einfassungs-Materialstreifen 51 und 55 gemäß Fig.2 und 3 sind zwei derartige Verbindungsteile 57 erforderlich. Für den Fall, daß der verstärkte Einfassungs-Materialstreifen 55 gemäß Fig.3 nicht erforderlich ist, kann auch ein einziger Einfassungs-Materialstreifen 51 Anwendung finden, so daß nur ein einziger Randlappen 59 gemäß Fig.10 und 13 benötigt wird. Zu diesem Zweck ist ein Einfassungs-Materialstreifen 60 in der Ausführungsform gemäß Fig.8 vorgesehen, der an einem Ende einen Randlappen 61 der Höhe Hs· besitzt, der ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig.3a einen oberen Teilbereich 611 besitzt, der im vorgebogenen Zustand des Einfassungs-Materialstreifens 60 gemäß Fig.8 leicht nach innen abgewinkelt ist. Die Geometrie dieses Randlappens 61 entspricht derjenigen des Randlappens 59, der oben im einzelnen beschrieben wurde.In the embodiment of the edging material strips 51 and 55 according to FIGS. 2 and 3, two such connecting parts 57 are required. In the event that the reinforced edging material strip 55 according to FIG. 3 is not required, a single edging material strip 51 can also be used, so that only a single edge tab 59 according to FIGS. 10 and 13 is required. For this purpose, an edging material strip 60 is provided in the embodiment according to FIG. 8, which has an edge tab 61 of height Hs * at one end, which, similar to the embodiment according to FIG. 3a, has an upper partial area 611, which is pre-bent Condition of the edging material strip 60 according to FIG. 8 is angled slightly inwards. The geometry of this edge tab 61 corresponds to that of the edge tab 59, which was described in detail above.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Einfassung 5 aus einer Vielzahl von Einfassungs-Materialstreifen 51, 51', 55, 60 herzustellen, die untereinander über Verbindungsteile 57 bzw. Randlappen 59 oder 61 gemäß Fig.8 bis 10 und 13 verbunden sind.Of course, it is also possible to produce the border 5 from a multiplicity of border material strips 51, 51 ', 55, 60 which are connected to one another via connecting parts 57 or edge tabs 59 or 61 according to FIGS. 8 to 10 and 13.

Eine weitere Variante zur Herstellung einer geschlossenen Einfassung 5 aus zumindest einem nicht geschlossenen Einfassungs-Materialstreifen 70 ist in den Fig.18 und 19 gezeigt. In diesem Fall besitzt der Einfassungs-Materialstreifen 70 einen Endfortsatz 71, der im wesentlichen so gestaltet ist wie der Endteil 21 der mit der Einfassung 5 zu verbindenden Tragstäbe 2. Dieser Endfortsatz ist gemäß Fig.18 leicht nach innen gekröpft, und zwar um ein Maß, das der Stärke des Einfassungs-Materialstreifens 70 entspricht. Die Haltebereiche (z.B. 51 e, 51 f in Fig.2) des Einfassungs-Materialstreifens 70 werden im Eckbereich 7 um den Endfortsatz 71 herumgebogen, so daß letzterer form- und ggfs, reibschlüssig mit dem damit zu verbindenden Einfassungs-Materialstreifen 70 verbunden wird.A further variant for producing a closed border 5 from at least one non-closed border material strip 70 is shown in FIGS. 18 and 19. In this case, the edging material strip 70 has an end extension 71, which is essentially designed in the same way as the end part 21 of the support rods 2 to be connected to the edging 5. This end extension is cranked slightly inwards according to FIG which corresponds to the thickness of the edging material strip 70. The holding areas (e.g. 51 e, 51 f in FIG. 2) of the edging material strip 70 are bent around the end extension 71 in the corner area 7, so that the latter is positively and, if necessary, frictionally connected to the edging material strip 70 to be connected to it.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise die Verbindung der Einfassungs-Materialstreifen 51. 55, 60 oder 70 dadurch erfolgen, daß anstelle der Randlappen 59. 61 bzw. des Endfortsatzes 71 ein gesondertes Verbindungs-Formstück Anwendung findet, das auch als Winkel-Verbindungselement ausgebildet sein kann.The invention is of course not limited to the exemplary embodiments described above. For example, the binding of the material strips 51, 55, 60 or 70 can be made by using a separate connecting fitting instead of the edge tabs 59, 61 or the end extension 71, which can also be designed as an angle connecting element.

In weiterer Abweichung von den beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung können weitere Haltebereiche entweder auf Seiten des Einfassungs-Materialstreifens oder im Bereich der Stirnenden der Trag- und Füllstäbe vorgesehen sein, die beim Einformen des Einfassungs-Materialstreifens für eine zusätzliche Verankerung zwischen Einfassung und Gitterstruktur sorgen.In a further departure from the described embodiments of the invention, further holding areas can be provided either on the side of the edging material strip or in the region of the ends of the support and filler rods, which provide additional anchoring between the edging and lattice structure when the edging material strip is formed.

Es kann weiter vorgesehen sein, die Einfassung zusätzlich zum Biegevorgang einer weiteren Stauchung zu unterziehen, um die freien Endteile der Trag- und Füllstäbe allseitig formschlüssig relativ zur Einfassung 10In addition to the bending process, it can also be provided that the edging is subjected to a further compression in order to provide a positive fit on all sides of the free end parts of the support and filler rods relative to the edging 10

Claims

AT 401 792 B to fix. Of course, the method described can also be used to produce a grating which has a shape other than the rectangular shape shown. Finally, the method can also be used if the supporting and filling bars are not aligned at right angles to one another. Instead of the bending jaws 41, 42 shown in FIGS. 11 and 12, in a further modification of the device according to the invention for producing the grating, bending rollers can be used which are equipped with shape recess contours which correspond to those according to FIGS. 11 and 12. Instead of using preformed edging profiles 54 and 56, the not yet preformed edging material strips 51 and 55 can be placed around the lattice structure as shown in FIGS. 2 and 3. 1. A method for manufacturing a support and filler bars and a frame existing grating, in which the filler rods to form the lattice structure are placed in aligned recesses of the support rods held in an assembly bed, the support and filler rods at their front end portions recesses Have formed receiving areas of the bezel, which are pressed into the recesses to connect the support and fill bars to the bezel, characterized by the steps: - Bending a strip of edging material (51, 51 '. 55, 60, 70) uniform thickness in an edging profile (54, 56) with an essentially C-shaped cross-section, of which the edge regions facing the supporting and filling rods (2, 3) form the holding regions (51 e, 51e '. 51 f. 55e, 55f) and are spaced from one another, the supporting and filling bars (2, 2 ', 3, 3') without touching the holding areas (51 e, 51 e ', 51 f. 55e 5 5f) can be inserted into the C-shaped edging profile (54, 56), - inserting the support and filler rods (2, 2 ', 3, 3'), at least the support rods (2, 2 '), into the edging profile (54 , 56) until their recesses (22, 23, 32, 33, 22 ', 23', 32 ', 33') lie opposite the holding areas (51 e, 51 e ', 51 f, 55e, 55f), and - molding the holding areas (51 e, 51 e ', 51 f, 55e, 55f) into the recesses (22, 23, 32, 33, 22', 23 ', 32', 33 '), the holding areas (51e, 51e' , 51 f, 55e, 55f) follow the C-shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the border material strip (51, 5Γ, 55, 60, 70) is bent over its entire length into a substantially uniform cross-section.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the holding areas (51 e, 51 e ', 5lf, 55e, 55f) of the edging profile (54, 56) are formed substantially uniformly over its entire length.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that both holding areas (51e, 51e 'and 51f, 55e and 55f) are bent in a single operation.

5. The method according to claim 4, characterized in that the holding areas (51 e, 51 e ', 51 f, 55e, 55f) are successively reshaped, first of all a uniform engagement in via the first deformed holding area (51 f, 55f) the corresponding recess (23, 23 ') of at least the support rods (2, 2') is made before the further holding area (51e, 51e '. 55e) is formed.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the respective holding areas (51 e, 51 e ', 51 f, 55e, 55f) at least over a certain length. e.g. the edge length of the grating (1) are formed simultaneously.

7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the respective holding areas (51 e, 51e ', 51 f, 55e, 55f) by at least one along the border material strip (51, 51', 55, 60, 70) moving forming tool (40) are generated.

8. The method according to any one of claims 1 to 7 for producing a grating rectangular in plan view, characterized in that the border material strip (51, 51 ') before the Einfor- 11 AT 401 792 B mung the holding areas (51e, 51e', 51 f) is bent at an angle around the corner regions (7) of the grating (1), and the ends of the edging profiles (54, 56) are positively connected by a shaping process.

9. The method according to any one of claims 1 to 8 for producing a grating, in which the filler rods have a lower height than the support rods, characterized in that only those holding areas (51 f) are formed first, which are exclusively in the recesses (23, 23 ') of the support rods (2, 2').

10. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 9, with a mounting bed for fixable receiving the lattice-forming support and filler rods, with a device for applying the enclosure consisting of an enclosure profile, and with a forming tool for connecting the end parts the support and filler rods with the edging profile, with which holding areas of the edging profile can be formed into correspondingly formed recesses in the support and filler rods, characterized in that the shaping tool (40) consists of a divided bending tool which supports the edging profile (54, 56) to the outside is formed, which has at least two bending jaws (41, 42, 41 ') arranged on different sides of the grid plane (E), with which the holding areas (51 e. 51 e', 51 f, 55e, 55f) of the edging profile (54, 56) can be bent in a direction perpendicular to the grid plane (E).

11. The device according to claim 10, characterized in that the bending jaws (41, 42, 41 ') are mounted so as to be movable relative to one another and each form a bending strip with which a predetermined length section of the edging profile (54, 56), e.g. the edge length of the grating (1). is simultaneously formable.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the bending jaws are each formed by a form roller which can be guided along the circumference of the lattice structure.

13. The device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the bending jaws (41, 42, 41 ') each have shape recesses (411, 421) which at least partially form-fit support the surround profile (54, 56).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the shaped recesses (411, 421) of the bending jaws (41, 42, 41 ') have a shape for the time-controlled shaping of the two holding areas (5le, 5le', 51 f, 55e, 55f) of the surround profiles (54, 56).

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the shaped recesses (411, 421) have a different shape from each other.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the one mold recess (421) for holding a first to be formed holding area (51 f, 55f) of the edging profile (54, 56) has a support area (423b) which is substantially parallel to the grid plane ( E) runs and via a bending notch (423a) into a support area (422) in alignment with the screen area (51d. 51d ', 55d) of the border (5), which in turn is aligned with the support area (412) of the other mold recess (411 ) aligned, which ends in a curved fillet in the shaped area (413, 413 ') for the second holding area (51 e, 51 e', 55e) of the edging profile (54, 56).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the bending notch (423a) for the first holding area (51 f, 55f) is curved more than the bending fillet in the shaped area (413, 413 ') for the second holding area (51 e, 5le') , 55e).

18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized by a device for bending around longitudinal partial areas (51a, 51b, 51c) of end-to-be-shaped surround profiles (54, 56) around the lattice structure.

19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized by a bending device for pre-bending the edging material strips (51, 5Γ, 60. 70). 12 AT 401 792 B

20. Grid, in particular in the form of a light shaft grate, with a grid structure consisting of support and filler rods, and a border profile connected to end parts of the support and filler rods and having holding areas molded into recesses in the support and filler rods, characterized in that that the edging profile (54, 56) is formed by a rolled sheet metal, which on the end parts (21, 31) of the supporting and filling bars (2, 2 ', 3, 3') by a bending process in the form of a C-profile is brought, the legs of which form the holding areas (5le. 5le ', 51 f, 55e, 55f), into the corresponding recesses (22, 23, 32, 33, 22', 23 ', 32', 33 ') the support and filler rods (2, 2 ', 3, 3') are bent.

21. Grid according to claim 20, characterized in that the edging profile (54, 56) is formed by at least one edging material strip (51, 5155, 60, 70) which is laid around the circumference of the grating structure and via at least one connecting part (57 ) is closed to form an endless border (5), the border profile (54, 56) having a diaphragm area (51 d, 51 d ', 55d) extending essentially perpendicular to the grating plane (E) and along the border (5).

22. Grid according to claim 21, characterized in that the connecting part (57) of an edge tab (59, 61) is formed by the holding areas (5le, 51 e ', 51 f, 55e, 55f) of the other end of the or another surround profile (54, 56) is positively clutched.

23. Grid according to claim 21, characterized in that the connecting part (57) is formed by a cranked end extension (71) from the holding areas (51 e, 51e '51 f, 55e 55f) of the other end of the or another Binding profile (54, 56) is positively clutched.

24. Grid according to claim 21, characterized in that the connecting part (57) is formed by a connecting fitting, which of the holding areas (51 e, 51 e \ 51 f, 55e, 55f) of the ends of the surround profiles (54 , 56) is positively clutched.

25. Grid according to one of claims 20 to 24, in the form of a rectangle, characterized in that at least one border material strip (51, 51 ', 55) for forming predetermined bending points in the corner regions (7) of the grate (1) punched out ( 52, 53, 58).

26. Grid according to one of claims 21 to 25, characterized in that the connecting parts (57) in the corner region (7) of the grate (1) are provided.

27. Grid according to one of claims 22 to 26, characterized in that the connecting part (57) of the edging profile (54, 56) clasped by the holding regions (51 e, 51 e ', 51 f, 55e, 55f) is pre-bent and after the molding of the holding areas (51e, 51e '. 51 f, 55e, 55f) is pressed flat against the clasping surround profile (54, 56).

28. Grid according to one of claims 20 to 27, characterized in that the holding areas (51e, 51e ', 51 f, 55e, 55f) of the C-shaped edging profile (54, 56) are bent from an acute angle and a rounded inward Profile part are formed.

29. Grid according to one of claims 20 to 28, characterized in that the border profile (54, 56) with a single holding area (51 e. 51 e '. 55e) in a recess (32, 32') of the filler rods (3, 3 ') engages.

30. Grid according to claim 29, characterized by exhibitions (511 ') in panel areas (51 d') of the edging profile (54) for supporting the filler rods (3).

31. Grid according to one of claims 20 to 30, characterized in that the border (5) is formed by two border material strips (51, 51 ', 55), one of which (55) has an increased height (Hss) and is connected to the other, U-shaped curved material strip (51, 51 ') by means of two angled edge tabs (59).

32. Grid according to one of claims 20 to 31, characterized in that the recesses (22, 23, 32, 33, 22 '23', 32 '33') in the supporting and filling bars (2, 2 ', 3, 3 ') are formed by free punchings 13 AT 401 792 B.

33. Edging profile for a grating made of supporting and filling bars according to one of claims 20 to 32, with a cross section which has essentially the shape of a C and has a diaphragm area running perpendicular to the grating plane, characterized by a perpendicular to the diaphragm area (51 d, 51 d ', 55d) angled first holding area (51 f, 55f) and a rounded second holding area (51 e, 51 e', 55e), the location of which is the greatest distance from the first holding area (51 f, 55f) (M) of the diaphragm area (51 d, 51 d ', 55d), which essentially corresponds to half the length (L) of the first holding area (51f, 55f). Including 9 sheets of drawings 14