AT401262B - ROLLING DEVICE FOR ROLLED REELS, PREFERABLY HOSES - Google Patents

ROLLING DEVICE FOR ROLLED REELS, PREFERABLY HOSES Download PDF

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AT401262B
AT401262B AT167892A AT167892A AT401262B AT 401262 B AT401262 B AT 401262B AT 167892 A AT167892 A AT 167892A AT 167892 A AT167892 A AT 167892A AT 401262 B AT401262 B AT 401262B
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    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material

Description

AT 401 262 BAT 401 262 B

Die Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für zu Rollen gewickelte Wickelgüter, vorzugsweise Schläuche, mit einer Aufnahme zur drehbaren Lagerung mehrerer Rollenträger, die einen in Gebrauchslage die Innenöffnung der abzuwickelnden Rolle durchfassenden Kern und an die Stirnenden des Kerns anschließende, in Gebrauchslage den Stirnenden der Rolle zugewandte Seitenscheiben aufweisen, wobei die Rollenträger zweiteilig ausgebildet sind und aus einem von der einen Seitenscheibe und Elementen des Kerns gebildeten ersten Rollenträgerteil und einem mit der anderen Seitenscheibe und den ergänzenden Kernelementen versehenen zweiten Rollenträgerteil bestehen.The invention relates to a roll-off device for winding goods wound into rolls, preferably hoses, with a receptacle for the rotatable mounting of a plurality of roll carriers which have a core which, in the position of use, encompasses the inner opening of the roll to be unwound and adjoining the front ends of the core and, in the position of use, facing the front ends of the roll have, wherein the roller carriers are formed in two parts and consist of a first roller carrier part formed by one side window and elements of the core and a second roller carrier part provided with the other side window and the supplementary core elements.

Eine derartige Abrollvorrichtung, die hauptsächlich für Drähte und Kabel als Wickelgut bestimmt ist, ist bereits bekannt (CA-PS 1260445). Dabei ist als Aufnahme aber ein kastenförmiges Gehäuse vorgesehen, in dem mehrere Rollen nebeneinander liegen, wobei die Rollenträger auf je zwei im unteren Teil des Gehäuses angeordneten Walzen gelagert sind. Um die Rollenträger auswechseln bzw. durch neugewickelte Rollenträger austauschen zu können, muß das Gehäuse geöffnet und der betreffende Rollenträger jeweils herausgehoben und durch einen neuen ersetzt werden, was ziemlich arbeitsaufwendig ist. Nachteilig ist hiebei auch, daß es nicht möglich ist, zwei oder mehrere Reihen von Rollenträgern übereinander anzuordnen und daß das Gehäuse wegen des aufklappbaren Deckels vergleichsweise kompliziert ausgebildet ist, wobei die Aufteilung der Rollenträger in zwei Trägerteile ausschließlich dazu dient, daß Wickelgut aufzubringen.Such a rolling device, which is primarily intended for wires and cables as winding material, is already known (CA-PS 1260445). In this case, however, a box-shaped housing is provided as the receptacle, in which several rollers lie next to one another, the roller carriers being mounted on two rollers each arranged in the lower part of the housing. In order to be able to replace the roller carriers or replace them with newly wound roller carriers, the housing has to be opened and the roller carrier in question has to be lifted out and replaced with a new one, which is quite labor intensive. Another disadvantage is that it is not possible to arrange two or more rows of roller carriers one above the other and that the housing is comparatively complicated because of the hinged cover, the division of the roller carriers into two carrier parts only serving to apply the winding material.

Es ist auch schon bekannt, spulenartig ausgebildete, einteilige Rollenträger mit an den Stirnenden vorragenden Achsstummeln zu versehen, mit denen die Rollenträger in die Abrollvorrichtung eingesetzt werden können. Wenn das Wickelgut abgewickelt ist, wird entweder der gesamte Rollenträger durch einen anderen vollen Rollenträger ersetzt oder ein neuer Schlauch auf den in der Abrollvorrichtung drehbar gelagerten Rollenträger aufgespult. Da das Herausnehmen und Einsetzen der Rollenträger nach oben bzw. von oben zu erfolgen hat, ist oberhalb der Abrollvorrichtung ein entsprechender Raum erforderlich. Sofern mehrere Rollenträger übereinander angeordnet werden sollen, müssen zwischen den horizontalen Reihen von Rollenträgern ebenfalls relativ große vertikale Zwischenräume zum Auswechseln der Rollenträger freibleiben, was den Raumbedarf beträchtlich erhöht.It is also known to provide coil-like, one-piece roller carriers with stub axles protruding from the front ends, with which the roller carriers can be inserted into the unwinding device. When the material to be wound is unwound, either the entire reel carrier is replaced by another full reel carrier or a new hose is wound onto the reel carrier rotatably mounted in the unwinding device. Since the roller carrier has to be removed and inserted upwards or from above, a corresponding space is required above the unwinding device. If several roller carriers are to be arranged one above the other, relatively large vertical spaces must also be left between the horizontal rows of roller carriers for replacing the roller carriers, which considerably increases the space requirement.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine möglichst einfach konstruierte Abrollvorrichtung zu schaffen, die auch bei Anordnung mehrerer Rollenträger übereinander den geringst möglichen Raumbedarf aufweist.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a rolling device which is constructed as simply as possible and which has the smallest possible space requirement even when several roller carriers are arranged one above the other.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die ersten Rollenträgerteile auf Haltearmen eines an einer Wand od. dgl. einhängbaren Gestells drehbar gelagert und die zweiten Rollenträger mit ihnen leicht lösbar verbunden sind, wobei die Haltearme am Gestell aus einer aretierbaren Abroll-Gebrauchslage in horizontaler Richtung bewegbar sind.The invention solves this problem in that the first roller support parts are rotatably mounted on holding arms of a frame or the like. The frame can be suspended. The second roller supports are easily detachably connected to them, the holding arms on the frame from a lockable unrolling position in a horizontal position Direction are movable.

Die Haltearme können beispielsweise horizontal vewrschwenkt oder teleskopartig waagrecht aus dem Gestell herausgezogen werden, so daß trotz Anordnung einer Anzahl vertikal übereinander angeordneter Rollenträger das Aufbringen einer neuen Rolle bzw. das Abnehmen einer leeren Rolle keinen zusätzlichen Raum zwischen den übereinander angeordneten Rollenträgern benötigt. Das Abnehmen und Aufbringen des Wickelgutes kann durch Abnehmen bzw. Aufstecken des jeweils zweiten Rollenträgerteils erfolgen, wobei ein weiterer Vorteil darin besteht, daß beispielsweise Schläuche, die in Rollenform angeliefert werden, in dieser Form, also ohne Umwickelvorgang, auf den Rollenträger aufgebracht werden können.The holding arms can, for example, be swiveled horizontally or pulled out telescopically horizontally from the frame, so that despite the arrangement of a number of vertically stacked roller carriers, the application of a new roller or the removal of an empty roller does not require any additional space between the stacked roller carriers. The removal and application of the winding material can be done by removing or plugging on the second roll support part, a further advantage being that, for example, hoses that are delivered in roll form can be applied to the roll support in this form, i.e. without a wrapping process.

Das Gestell zur Anbringung der Abrollvorrichtung kann in vorzugsweiser Ausgestaltung obere und untere, vorzugsweise teleskopierbar ausgebildete Quertraversen aufweisen. Dadurch ist es möglich, das Gestell mit den Quertraversen an ortsfest vorhandene Systeme, beispielsweise Regalsysteme od. dgl. anzupassen und dort problemlos zu befestigen.In a preferred embodiment, the frame for attaching the roll-off device can have upper and lower, preferably telescopic cross beams. This makes it possible to adapt the frame with the crossbeams to stationary systems, for example shelf systems or the like, and to fasten them there without problems.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Seitenscheiben kreuzförmig angeordnete Streben mit sich radial erstreckenden Schlitzen aufweisen, und daß an den Streben Wickelgutträger radial verstellbar angebracht sind. Die Wickelgutträger bilden bei Gebrauch der Vorrichtung den Kern des Rollenträgers, der in Gebrauchslage die Innenöffnung der abzuwickelnden Rolle durchfaßt. Die Wickelgutträger, die als Rohrstücke ausgebildet sein können, können in den Schlitzen der kreuzförmig angeordneten Streben in radialer Richtung verstellt und arretiert werden. Dies hat den Vorteil, daß auf diese Weise der Außenradius des Kerns dem Innenradius einer abzuwickelnden Schlauchrolle angepaßt werden kann. Es kann dabei so sein, daß die Wickelgutträger der beiden Rollenträgerteile in Gebrauchslage ineinandergreifen, oder es kann vorgesehen sein, daß die Wickelgutträger in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.In a further embodiment of the invention it can be provided that the side windows have cross-shaped struts with radially extending slots, and that winding material carriers are attached to the struts in a radially adjustable manner. When the device is used, the winding material carriers form the core of the roller carrier, which in the position of use covers the inner opening of the roll to be unwound. The winding material carriers, which can be designed as tubular pieces, can be adjusted and locked in the radial direction in the slots of the cross-shaped struts. This has the advantage that the outer radius of the core can be adapted to the inner radius of a hose reel to be unwound in this way. It can be the case that the winding material carriers of the two roller carrier parts engage in one another in the position of use, or it can be provided that the winding material carriers are arranged offset to one another in the circumferential direction.

Eine Anpassung des Kerns an den Innendurchmesser von Schlauchrollen ermöglicht den Einsatz einer Abrollvorrichtung gemäß der Erfindung auch für den Vertrieb von technischen Schläuchen, die bisher im Selbstbedienungsverfahren nicht problemlos zu verkaufen waren, so beispielsweise zum Vertrieb von Pumpen-Spiralschläuchen, welche in ihrer Wandung eine Spirale aus Hart-PVC aufweisen. Da der Biege- 2An adaptation of the core to the inner diameter of hose reels enables the use of a roll-off device according to the invention also for the sale of technical hoses that were previously not easy to sell in the self-service process, for example for the sale of pump spiral hoses that have a spiral in their walls made of hard PVC. Since the bending 2

AT 401 262 B radius derartiger Schläuche eine bestimmte Größe nicht unterschreiten darf, da andernfalls die Spirale bricht und der Schlauch funktionsunfähig wird, ist es bei Abrollvorrichtungen nach dem Stande der Technik nicht möglich, solche Schläüche aufzunehmen. Die einfache radiale Verstellbarkeit der Wickelgutträger und die Maßnahme, die Wickelgutträger in Gebrauchslage an beiden Seitenscheiben endseitig zu befestigen, ermöglicht hingegen auch die Aufnahme von solchen Schläuchen in die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung, bei denen die Schlauchrolle einen relativ großen Innendurchmesser hat.AT 401 262 B radius of such hoses must not be less than a certain size, since otherwise the spiral breaks and the hose becomes inoperable, it is not possible in roll-off devices according to the prior art to accommodate such hoses. The simple radial adjustability of the winding material carrier and the measure of fastening the winding material carrier in the position of use at the end on both side windows, on the other hand, also enables the inclusion of such hoses in the unwinding device according to the invention in which the hose reel has a relatively large inner diameter.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die kreuzförmig angeordneten Streben der Seitenscheiben über Drahtringe miteinander verbunden sind.In an expedient embodiment of the invention it can be provided that the cross-shaped struts of the side windows are connected to one another via wire rings.

Zur leicht lösbaren aber sicheren Verbindung der beiden Rollenträgerteile kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß das erste Rollenträgerteil ein auf eine Hohlachse des Haltearms aufschiebbares und zur drehbaren Lagerung dienendes erstes Rohrstück aufweist, und daß das zweite Rollenträgerteil ein in das Innere des ersten Rohrstückes einschiebbares zweites Rohrstück aufweist, welches innen mit einem Schneckengewinde versehen ist, und daß zur Verbindung des ersten Rollenträgerteils und des zweiten Rollenträgerteils eine durch die Hohlachse führbare und in das Schneckengewinde eingreifende Schneckengewindeschraube vorgesehen ist.For an easily detachable but secure connection of the two roller support parts, it can be provided in a further embodiment of the invention that the first roller support part has a first tube piece that can be pushed onto a hollow axis of the holding arm and is used for rotatable mounting, and that the second roller support part has an inside of the first tube piece insertable second piece of pipe which is internally provided with a worm thread, and that a worm thread screw which can be guided through the hollow axis and engages in the worm thread is provided for connecting the first roller carrier part and the second roller carrier part.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:Further details and features of the invention result from the following description of the exemplary embodiments schematically illustrated in the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Abrollvorrichtung mit Schlauchrollen;Figure 1 is a front view of a rolling device with hose reels.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von rechts gesehen, jedoch ohne Schlauchrollen;FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1 seen from the right, but without hose reels;

Fig. 3a eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1, bei der die rechte vertikale Reihe von Rollenträgern gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90’ verschwenkt ist und der Rollenträger mit Schlauch in Explosionsdarstellung gezeichnet ist;3a shows a top view of the arrangement according to FIG. 1, in which the right vertical row of roller carriers is pivoted by 90 ″ compared to the illustration in FIG. 1 and the roller carrier with hose is shown in an exploded view;

Fig. 3b eine Darstellung ähnlich Fig. 3a, jedoch für eine Ausführungsform, bei der die Rollenträger teleskopartig ausfahrbar sind;3b shows a representation similar to FIG. 3a, but for an embodiment in which the roller carriers can be extended telescopically;

Fig. 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3a.Fig. 4 is an enlarged sectional view corresponding to the section line IV-IV in Fig. 3a.

Ein schematisch mit 1 bezeichnetes Gestell weist eine untere Quertraverse 2 und eine obere Quertraverse 3 auf, die mittels Einhängevorrichtungen 4 in entsprechende Öffnungen einer Wand 5 od. dgl. einhängbar sind. An den Quertraversen 2 und 3 sind Längstraversen 6, 7 und 8 angebracht, und zwar horizontal verschiebbar und arretierbar. Hiezu sind an den oberen und unteren Enden der Längstraversen 6 U-förmige Eisen 9 angebracht, welche mittels Flügelschrauben 10 an den Quertraversen 2 und 3 arretierbar sind. An den U-Eisen sind nach unten bzw. nach oben weisende Rohrstücke 11 angeschweißt, die in Öffnungen der Längstraversen eingesteckt sind. Auf diese Weise sind die Längstraversen 6 bis 8 gegenüber den Quertraversen 2 und 3 in Pfeilrichtung A (Fig. 3a) verschwenkbar.A frame schematically denoted by 1 has a lower crossbar 2 and an upper crossbar 3, which can be hooked into corresponding openings in a wall 5 or the like by means of hooking devices 4. Longitudinal cross members 6, 7 and 8 are attached to the cross members 2 and 3, namely horizontally displaceable and lockable. For this purpose, 6 U-shaped iron 9 are attached to the upper and lower ends of the longitudinal cross members, which can be locked by means of wing screws 10 on the cross members 2 and 3. Downward or upward-pointing pipe sections 11 are welded to the U-iron and are inserted into openings in the longitudinal cross members. In this way, the longitudinal cross members 6 to 8 can be pivoted with respect to the cross members 2 and 3 in the direction of arrow A (FIG. 3a).

Die Längstraversen tragen jeweils sich in Gebrauchslage horizontal erstreckende Haltearme 12, 13, 14. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Längstraverse in Abständen übereinander angeordnet mehrere Haltearme auf, die eine unterschiedliche Länge aufweisen können. In Fig. 2 sind die Haltearme der Längstraverse 6 mit 12, 12' und 12” bezeichnet.The longitudinal cross members each carry holding arms 12, 13, 14 which extend horizontally in the position of use. In the exemplary embodiment shown, each longitudinal cross member has a plurality of holding arms arranged at intervals one above the other, which can have a different length. In Fig. 2, the holding arms of the longitudinal cross member 6 are designated 12, 12 'and 12 ".

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Abrollvorrichtung zur Aufnahme von zu Rollen gewickelten Wickelgü-tern dient, vorzugsweise zur Aufnahme von Schläuchen. Gemäß Fig. 1 sind auf der Abrollvorrichtung neun Schlauchrollen dargestellt, von denen lediglich die oberen Schlauchrollen die Bezugszeichen 15,16 und 17 tragen. Die Schlauchrollen sind jeweils von Rollenträgern aufgenommen, von denen die in der obersten horizontalen Reihe vorgesehenen Schlauchrollen mit dem Bezugszeichen 18, 19 und 20 bezeichnet sind. Die jeweils darunter angeordneten Rollenträger tragen die Bezugszeichen 18', 18" bzw. 19', 19" bzw. 20', 20".From Fig. 1 it can be seen that the unwinding device is used for receiving wound goods wound into rolls, preferably for receiving hoses. 1, nine hose reels are shown on the unwinding device, of which only the upper hose reels have the reference numerals 15, 16 and 17. The hose reels are each taken up by reel supports, of which the hose reels provided in the top horizontal row are designated by the reference numerals 18, 19 and 20. The roller carriers arranged below each have the reference symbols 18 ', 18 " or 19 ', 19 " or 20 ', 20 ".

Die Rollenträger sind jeweils zweiteilig ausgebildet. Dies wird anhand der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3a bzw. 3b erläutert. Ein erstes, insgesamt mit 21 bezeichnetes Rollenträgerteil weist eine Seitenscheibe 22 und Kernelemente 23 auf. Ein zweites Rollenträgerteil 24 weist eine Seitenscheibe 25 und Kernelemente 26 auf. Das erste Rollenträgerteil 21 ist mit einem Rohrstück 27 auf eine Hohlachse 28 aufgeschoben und dort drehbar arretiert. Die Hohlachse 28 ist quer abstehend zu dem jeweiligen Haltearm, also gemäß Fig. 3a beispielsweise zu dem Haltearm 12, angebracht. Die Kernelemente 23 bzw. 26 weisen jeweils vier um 90 · gegeneinander versetzt an kreuzförmig angeordneten Streben 29 bis 32 angebrachte, rohrförmig ausgebildete Wickelgutträger auf, welche die Bezugszeichen 33 bis 36 tragen. Die Endscheiben 22 und 25 sind somit durchbrochen ausgebildet und bestehen im wesentlichen aus den kreuzförmig angeordneten Streben 29 bis 32, welche über Drahtringe 37, 38, 39 miteinander verbunden sind.The roller carriers are each formed in two parts. This is explained on the basis of the exploded view according to FIGS. 3a and 3b. A first roller support part, designated overall by 21, has a side window 22 and core elements 23. A second roller support part 24 has a side window 25 and core elements 26. The first roller support part 21 is pushed onto a hollow shaft 28 with a tube piece 27 and is rotatably locked there. The hollow axis 28 is mounted so as to protrude transversely to the respective holding arm, that is to say, according to FIG. The core elements 23 and 26 each have four tubular-shaped coils, which are arranged at 90 ° to one another on cross-shaped struts 29 to 32 and bear the reference numerals 33 to 36. The end disks 22 and 25 are thus openwork and essentially consist of the cross-shaped struts 29 to 32 which are connected to one another via wire rings 37, 38, 39.

Die Wickelgutträger des zweiten Rollenträgerteils 24, welche leicht lösbar mit dem ersten Rollenträgerteil 21 verbindbar ist, sind in Fig. 3a und Fig. 3b mit 33' bzw. 34' bezeichnet. Die Wickelgutträger können so ausgebildet sein, daß diejenigen des zweiten Rollenträgerteils in montiertem Zustand in axiale Öffnungen 3The winding material carriers of the second roller carrier part 24, which can be easily detachably connected to the first roller carrier part 21, are designated 33 'and 34' in FIGS. 3a and 3b. The winding material carriers can be designed such that those of the second roller carrier part in the assembled state into axial openings 3

Claims (11)

ΑΤ 401 262 Β der ersten Wickelgutträger 32 bis 35 hineinragen. Dann ist der in die Innenöffnung der Schlauchrolle 17 eingreifende Kern des Rollenträgers durch ein Quadrat begrenzende Stäbe gebildet. Die Rollenträger an den "Ecken des Quadrates" sind dann aber gegenüber den beiden Endscheiben arretiert, so daß dadurch der Kern eine große Stabilität aufweist, was für die Aufnahme eines schweren Schlauches erforderlich ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß in Gebrauchslage die Wickelgutträger des ersten Rollenträgers und des zweiten Rollenträgers jeweils versetzt zueinander angeordnet sind, so daß im Ergebnis der Kern im Querschnitt von einem Achteck begrenzt wird. Die Wickelgutträger sind radial verstellbar in den Streben 29 bis 32 angeordnet. Die Streben sind aus jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Z-Kant-Eisen 40, 41 gebildet (Fig. 4), welche seitenverkehrt unter Bildung eines Spaltes 42 mit den Drahtringen 37 bis 39 verschweißt sind. Die sich kreuzenden Streben sind auch untereinander verschweißt. Die Befestigung der rohrförmig ausgebildeten Wickelgutträger (beispielsweise 34’) erfolgt jeweils mittels einer Schraube 43, die in ein in das Innere des Wickelgutträgers 34' eingeschweißtes Innenteil 44 mit Innengewinde eingeschraubt und gegen eine Unterlegscheibe 45 abgestützt ist. Wie ohne weiteres ersichtlich, sind daher die Wickelgutträger durch Lösen der jeweiligen Schraube und Verschieben in radialer Richtung und erneutes Festziehen der Schraube verstellbar und arretierbar, so daß auf diese Weise der wirksame Querschnitt des Kerns den Innendurchmessern unterschiedlicher Schlauchrollen angepaßt werden kann. Wie bereits erwähnt, ist der erste Rollenträgerteil 23 drehbar auf der jeweiligen Hohlachse 28 des jeweiligen Halteträgers befestigt. Dies heißt, daß zum Auswechseln eines Schlauches der jeweilige erste Rollenträger mit dem Gestell verbunden bleibt. Das jeweilige zweite Rollenträgerteil kann hingegen abgenommen werden. Hiezu weist das zweite Rollenträgerteil ein in das Innere des ersten Rohrstückes einschiebbares zweites Rohrstück 46 auf, welches innen mit einem Schneckengewinde versehen ist. Zur Verbindung des ersten Rollenträgerteils mit dem zweiten Rollenträgerteil dient eine durch die Hohlachse 28 einführbare Schneckengewindeschraube 47. An der Sichtseite der Abrollvorrichtung sind vor den Längstraversen 6, 7, 8 noch sog. Infoschienen 48 angebracht, welche mit einer für den Benutzer geeigneten Beschriftung oder Kennzeichnung versehen werden können. Zum Abrollen der Schläuche zieht der Benutzer an dem jeweiligen Schlauchende, und der jeweilige Rollenträger dreht sich dann auf der jeweiligen Hohlachse des jeweiligen Haltearms. Der Benutzer kann dann den Schlauch in der gewünschten Länge abrollen und abtrennen. Wenn ein Rollenträger leer ist, kann die entsprechende vertikale Reihe zwecks Einsetzen einer neuen Schlauchrolle aus der in Fig. 1 gezeichneten Position in die in Fig. 3a gezeichnete Position verschwenkt werden, bei der der Haltearm 12 in Pfeilrichtung A um ca. 90 ° verschwenkt ist. In dieser Position kann dann nach dem Lösen der Schneckengewindeschraube 47 das zweite Rollenträgerteil in horizontaler Richtung abgenommen werden, und es kann dann eine neue Schlauchrolle 17 auf den Kern 23 aufgeschoben werden. Anschließend wird dann das zweite Rollenträgerteil wieder aufgeschoben und durch Festdrehen der Schneckengewindeschraube 47 arretiert. Es versteht sich, daß die Haltearme zweckmäßigerweise sowohl in der Arbeitsposition als auch in der verschwenden Position arretierbar sind. Dies kann beispielsweise durch einen durch entsprechende Öffnung eingesteckten Splint erfolgen. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, daß ein Splint in Arbeitsstellung in eine vertiefte Kerbe rutscht, so daß es zum Verschwenken erforderlich ist, die Vorrichtung jeweils leicht anzuheben. In Fig. 3b ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei denen die hier mit 12a, 13a und 14a bezeichneten Haltearme nicht verschwenkbar an den Längstraversen, sondern horizontal in Pfeilrichtung B teleskopierbar angeordnet sind. Zum Auswechseln einer Rolle 17 kann daher jeweils eine vertikale Reihe von Rollenträgern in die in Fig. 3b rechts dargestellte Position verschoben werden, in der dann ebenfalls ein Auswechseln bzw. Neueinsetzen einer Schlauchrolle 17 nach dem Abnehmen des zweiten Rollenträgerteils 25 erfolgen kann. Patentansprüche 1. Abrollvorrichtung für zu Rollen gewickelte Wickelgüter, vorzugsweise Schläuche, mit einer Aufnahme zur drehbaren Lagerung mehrere- Rollenträger, die einen in Gebrauchlsage die Innenöffnung der abzuwickelnden Rolle durchfassenden Kern und an die Stirnenden des Kerns anschließende, in Gebrauchslage den Stirnenden der Rolle zugewandte Seitenscheiben aufweisen, wobei die Rollenträger zweiteilig ausgebildet sind und aus einem von der einen Seitenscheibe und Elementen des Kerns gebildeten ersten Rollenträgerteil und einem mit der anderen Seitenscheibe und den ergänzenden Kernelementen versehenen zweiten Rollenträgerteil bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die 4 AT 401 262 B ersten Rollenträgerteile (21) auf Haltearmen (12, 13, 14 bzw. 12a, 13a, 14a) eines an einer Wand od.dgl. einhängbaren Gestells (1) drehbar gelagert und die zweiten Rollenträgerteile (24) mit ihnen leicht lösbar verbunden sind, wobei die Haltearme (12, 13, 14 bzw. 12a, 13a, 14a) am Gestell (1) aus einer arretierbaren Abroll-Gebrauchslage in horizontaler Richtung bewegbar sind.ΑΤ 401 262 Β of the first coils 32 to 35 protrude. Then the core of the roll carrier engaging in the inner opening of the hose reel 17 is formed by bars delimiting a square. The roller supports at the " corners of the square " but are then locked against the two end plates, so that the core has great stability, which is necessary for the inclusion of a heavy hose. Alternatively, it can also be provided that, in the position of use, the winding material carriers of the first roller carrier and of the second roller carrier are each offset from one another, so that the core of the cross section is delimited by an octagon. The coils are radially adjustable in the struts 29 to 32. The struts are each formed from two mutually parallel Z-shaped bars 40, 41 (FIG. 4), which are reversely welded to form a gap 42 with the wire rings 37 to 39. The crossing struts are also welded together. The tubular winding support (for example 34 ′) is fastened in each case by means of a screw 43 which is screwed into an inner part 44 with an internal thread welded into the interior of the winding support 34 ′ and is supported against a washer 45. As can be easily seen, the winding material carriers can therefore be adjusted and locked by loosening the respective screw and moving them in the radial direction and tightening the screw again, so that the effective cross section of the core can be adapted to the inner diameters of different hose reels in this way. As already mentioned, the first roller support part 23 is rotatably attached to the respective hollow axis 28 of the respective support bracket. This means that the respective first roller carrier remains connected to the frame in order to replace a hose. The respective second roller support part, however, can be removed. For this purpose, the second roller support part has a second pipe section 46 which can be pushed into the interior of the first pipe section and which is provided on the inside with a worm thread. A screw thread screw 47, which can be inserted through the hollow axis 28, is used to connect the first roller support part to the second roller support part. On the visible side of the unwinding device, so-called info rails 48 are also attached in front of the longitudinal cross members 6, 7, 8, which are labeled or labeled for the user can be provided. To unroll the hoses, the user pulls on the respective hose end, and the respective roller carrier then rotates on the respective hollow axis of the respective holding arm. The user can then unroll and cut the hose to the desired length. If a roller carrier is empty, the corresponding vertical row can be pivoted from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 3a, in which the holding arm 12 is pivoted by approximately 90 ° in the direction of arrow A for the purpose of inserting a new hose roller . In this position, after loosening the worm screw 47, the second roller support part can be removed in the horizontal direction, and a new hose reel 17 can then be pushed onto the core 23. Then the second roller support part is pushed back on and locked by tightening the worm screw 47. It goes without saying that the holding arms can expediently be locked both in the working position and in the wasted position. This can be done, for example, by a split pin inserted through a corresponding opening. Alternatively, however, it can also be provided that a cotter pin slips into a recessed notch in the working position, so that it is necessary for the pivoting to raise the device slightly in each case. 3b shows a further embodiment of the invention, in which the holding arms designated here with 12a, 13a and 14a are not arranged pivotably on the longitudinal cross members, but rather are telescopically arranged horizontally in the direction of arrow B. To replace a roller 17, a vertical row of roller carriers can therefore be shifted into the position shown on the right in FIG. 3b, in which a hose roller 17 can then also be replaced or replaced after the second roller carrier part 25 has been removed. 1. Unwinding device for coils wound into rolls, preferably hoses, with a receptacle for rotatable storage several-roll carrier, the one in use position, the inner opening of the roll to be unwrapped core and adjoining the end faces of the core, in the use position facing the end faces of the roll have, the roller carriers are formed in two parts and consist of a first roller carrier part formed by one side window and elements of the core and a second roller carrier part provided with the other side window and the additional core elements, characterized in that the 4 AT 401 262 B first roller carrier parts ( 21) on holding arms (12, 13, 14 or 12a, 13a, 14a) or the like on a wall. mountable frame (1) rotatably mounted and the second roller support parts (24) are easily detachably connected to them, the holding arms (12, 13, 14 or 12a, 13a, 14a) on the frame (1) from a lockable rolling position in use are horizontally movable. 2. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (12, 13, 14) horizontal verschwenkbar an dem Gestell (1) gelagert sind.2. Unwinding device according to claim 1, characterized in that the holding arms (12, 13, 14) are horizontally pivoted on the frame (1). 3. Abrollvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltearme (12, 12', 12”) mehrere übereinander angeordneter Rollenträger gemeinsam horizontal verschwenkbar an dem Gestell (1) gelagert sind.3. Unwinding device according to claim 2, characterized in that the cold arms (12, 12 ', 12 ”) a plurality of superposed roller carriers are jointly pivoted horizontally on the frame (1). 4. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (12a, 13a, 14a) horizontal teleskopierbar zu dem Gestell (1) ausgebildet sind.4. Unwinding device according to claim 1, characterized in that the holding arms (12a, 13a, 14a) are formed horizontally telescopic to the frame (1). 5. Abrollvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme mehrerer übereinander angeordneter Rollenträger gemeinsam horizontal teleskopierbar zu dem Gestell ausgebildet sind.5. Unwinding device according to claim 4, characterized in that the holding arms of a plurality of superposed roller carriers are formed together horizontally telescopically to the frame. 6. Abrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1) obere und untere, vorzugsweise teleskopierbar ausgebildete Quertraversen (2, 3) aufweist.6. Unwinding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame (1) has upper and lower, preferably telescopic cross members (2, 3). 7. Abrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenscheiben (22, 25) kreuzförmig angeordnete Streben (29, 30, 31, 32) mit sich radial erstreckenden Schlitzen (42) aufweisen, und daß an den Streben Wickelgutträger (33, 34, 35, 36) radial verstellbar und feststellbar angebracht sind.7. Unwinding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side windows (22, 25) cross-shaped struts (29, 30, 31, 32) with radially extending slots (42), and that on the struts winding material carrier (33, 34, 35, 36) are radially adjustable and lockable. 8. Abrollvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kreuzförmig angeordneten Streben (29 bis 32) über Drahtringe (37, 38, 39) verbunden sind.8. Unwinding device according to claim 7, characterized in that the cross-shaped struts (29 to 32) via wire rings (37, 38, 39) are connected. 9. Abrollvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die Wickelgutträger der beiden Rollenträgerteile (21, 24) in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.9. Unwinding device according to claim 7 or 8, characterized in that in the assembled state, the winding goods carrier of the two roller carrier parts (21, 24) are arranged offset to one another in the circumferential direction. 10. Abrollvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die Wickelgutträger der beiden Rolienträgerteile (21,24) ineinander eingreifen.10. Unwinding device according to claim 7 or 8, characterized in that in the assembled state, the winding goods carrier of the two roll carrier parts (21, 24) engage in one another. 11. Abrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rollenträgerteil (21) ein auf eine Hohlachse (28) des Haltearms aufsteckbares und zur drehbaren Lagerung dienendes erstes Rohrstück (27) aufweist, und daß das zweite Rollenträgerteil (24) ein in das Innere des ersten Rohrstückes einsteckbares zweites Rohrstück (27') aufweist, welches innen mit einem Schneckengewinde versehen ist, und daß zur Verbindung des ersten und des zweiten Rollenträgerteils eine durch die Hohlachse (28) führbare und in das Schneckengewinde eingreifende Schneckengewindeschraube (47) vorgesehen ist. Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 511. Roll-off device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the first roller support part (21) has a plug-in on a hollow axis (28) of the holding arm and is used for rotatable mounting first tube piece (27), and in that the second roller support part (24 ) has a second pipe section (27 ') which can be inserted into the interior of the first pipe section and which is provided with a worm thread on the inside, and that a screw thread screw which can be guided through the hollow axis (28) and engages in the worm thread for connecting the first and the second roller carrier part ( 47) is provided. Including 5 sheets of drawings 5
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