AT396336B

AT396336B - Verfahren zur herstellung eines golfschlaegers

Info

Publication number: AT396336B
Application number: AT0209590A
Authority: AT
Original assignee: Kun Nan Lo
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1993-08-25
Also published as: DE4034393A1; DE4034393C2; CA2028373A1; FR2669233B1; AU6478790A; BE1004640A3; ATA209590A; CA2028373C; AU621247B1; FR2669233A1

Description

AT 396 336 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Golfschlägers mit einem Kopf und einem Schaft, die beide aus harzimprägniertem fibrösen Material bestehen und durch kohesive Bindung einstückig miteinander verbunden sind, wobei zuerst der Kopf und der Schaft getrennt voneinander gegossen werden und anschließend so miteinander verbunden werden, daß eine Schulteipartie zwischen ihnen entsteht. Üblicherweise ist der Kopf eines Golfschlägers mit dem Schaft dadurch verbunden, daß eines der Schaftenden in eine Ausnehmung des Schulterteiles des Kopfes eingeführt und durch Klebstoff die Verbindung der Schulter und des Schaftes herbeigeführt wird. Im allgemeinen sind die Köpfe aus Holz oder Metall, wie rostfreiem Stahl oder anderen Legierungen oder aus Verbundmaterialien, wie faserverstärkten Kunststoffen hergestellt. Die Schäfte werden jedoch keinesfalls mehr aus Holz hergestellt.

Metallische Köpfe sind allgemein stark, hart und steif. Derartige Köpfe werden mit dem Schaft aus Verbundkunststoffmaterial unter Verwendung eines Klebstoffes verbunden, um den Schaft an der Schulter des Kopfes, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, zu befestigen. Die Stärke der Verbindung hängt von der Gesamtstärke des Klebstoffes, der Schulter und des Schaftes ab.

Ein Holz· oder Veibundkunststoffkopf hat geringere Stärke, Härte und Steifigkeit als metallische Köpfe. Um die Verbindung eines solchen Kopfes mit dem Schaft zu verstärken, werden synthetische Fäden um die Schulter des Kopfes gewickelt, wie es Fig. 2 zeigt, nachdem die Schulter mit dem Schaft verbunden ist Zusätzlich ist sowohl die Schulter als auch die Ausnehmung in der Schulter so verlängert, daß der Schaft tiefer in den Kopf ragt

Ein Verfahren zur Herstellung eines Golfschlägers wie es eingangs beschrieben ist ist der FR-OS 2 523 854 entnehmbar. Dabei werden beim Verbinden von Kopf und Schaft beide als verlorene Kerne in eine Form eingesetzt und durch einen Gießvogang verbunden. In einer Ausgestaltung ist eine einstückige Herstellung geoffenbart

Aus der US-PS 4 936 582 ist ein einstückiger Golfschläger bekannt, der aber nicht zum Spielen, sondern zum Abreagieren nach einem Fehlschlag dient, um echte Schläger zu schonen.

Aus der DE-OS 23 48 011 ist ein Golfschläger aus Graphitfasem bekannt, bei dem der Schaft in eine Öffnung des Kopfes eingesteckt und verklebt wird. Zur Verbesserung der Verbindung kann ein rein mechanisches Umwickeln der Schulterpartie erfolgen.

Die durch die genannten Methoden gebildete Verbindung unterliegt einer Lockerung, wenn sie durch die getroffenen Bälle Torsionskräften ausgesetzt ist. Wenn die Schulter und der Schaft aus verschiedenen Materialien bestehen, können bei der Verbindung wesentliche Deformationen auftreten. In vielen Fällen bricht die Schulter oder der Schaft im Bereich der Verbindung.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Golfschlägers zur Verfügung zu stellen, bei dem ein starker Teil den Kopf und den Schaft verbindet, welcher starker Teil in der Lage ist, eine große Torsionskraft zu ertragen.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einem Verfahren der eingangs definierten Art dadurch erreicht, daß anschließend die Schulterpartie mit Schichten harzimprägnierten fibrösen Materials umwickelt wird, und daß danach durch die Anwendung von Hitze der Kopf, der Schaft und die Lagen des harzimprägnierten fibrösen Materials der Schulterpartie kohesiv miteinander verbunden werden.

Die bevorzugte Ausführungsform wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, wobei:

Fig. 1 die Verbindung des Kopfes und des Schaftes eines Golfschlägers gemäß dem Stand der Technik zeigt; die Fig. 2 die Verbindung des Kopfes und des Schaftes eines anderen Golfschlägers gemäß dem Stand der Technik zeigt;

Fig. 3 und Fig. 4 eine erfindungsgemäße Verbindung zeigen.

Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, weist ein Golfschläger einen Kopf (10') und einen Schaft (201) auf, die separate Teile sind. Der Kopf (10') und die Schulter (11') werden unter Verwendung eines harzimprägnierten fibrösen Materials hergestellt. Auch der Schaft (20') wird unter Verwendung dieses Materials hergestellt. Es werden jedoch der Kopf (10') und der Schaft (20') für sich in zwei Formen geformt und gehärtet. Nachdem der Kopf und der Schaft hergestellt worden sind, wird ein Loch (12') in der Schulter (11') gebildet Der Schaft wird mit der Schulter (11') durch Einbringung des Endes (21') des Schaftes (20') in das Loch (12') verbunden.

Dann werden der Schaft (20') und der Kopf (10') mit harzimprägniertem faserförmigen Material (40') umhüllt, das das gleiche Material sein kann, das zur Herstellung des Kopfes (10') und des Schaftes (20') verwendet worden ist. Dann wird das harzimprägnierte faserförmige Material (40') durch Erwärmen und Aufbringen von Druck in einem passenden Werkzeug ausgehärtet Das ausgehärtete harzimpiägnierte faserförmige Material (40') ist kohesiv mit dem Schaft (20') und dem Kopf (10') verbunden, wodurch die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Schaft und dem Kopf verstärkt wird. -2-

Claims

AT 396 336 B PATENTANSPRUCH 5 Verfahren zur Herstellung eines Golfschlägers mit einem Kopf und einem Schaft, die beide aus harz-10 imprägniertem fibrösen Material bestehen und durch kohesive Bindung einstückig miteinander verbunden sind, wobei zuerst der Kopf und der Schaft getrennt voneinander gegossen werden und anschließend so miteinander verbunden werden, daß eine Schulterpartie zwischen ihnen entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die Schulterpartie mit Schichten harzimprägnierten fibrösen Materials (40') umwickelt wird, und daß danach durch die Anwendung von Hitze der Kopf (10'), der Schaft (20') und die Lagen des harzimprägnierten 15 fibrösen Materials der Schulterpartie kohesiv miteinander verbunden werden. 20 Hiezu
2 Blatt Zeichnungen