AT393236B - DEVICE FOR CRUSHING PIECE MATERIAL - Google Patents

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AT393236B AT272486A AT272486A AT393236B AT 393236 B AT393236 B AT 393236B AT 272486 A AT272486 A AT 272486A AT 272486 A AT272486 A AT 272486A AT 393236 B AT393236 B AT 393236B
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Description

AT 393 236 BAT 393 236 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von stückigem Material, insbesondere Gestein oder Kohle, mit einer Zufördereinrichtung, einer drehbar gelagerten, antreibbaren Brech- oder Schlagwalze, die mit einer Prallplatte oder einem Brechkamm zur Zerkleinerung des stückigen Materials zusammenwirkt, und mit einer Abfördereinrichtung, wobei die Fördereinrichtungen in im wesentlichen horizontaler Richtung verlaufen, bei welcher zusätzlich zur horizontalen Zuförder- und Aufgabeeinrichtung in den Bereich der Brech- oder Schlagwalze eine Aufgabeeinrichtung annähernd vertikal zur Zuförder- und Abfördereinrichtung mündet, nach Patent Nr. 390 896.The invention relates to a device for crushing lumpy material, in particular rock or coal, with a feed device, a rotatably mounted, drivable crushing or beating roller, which cooperates with a baffle plate or a breaking comb for comminuting the lumpy material, and with a discharge device , wherein the conveying devices run in a substantially horizontal direction, in which, in addition to the horizontal feeding and feeding device in the area of the crushing or beating roller, a feeding device opens approximately vertically to the feeding and discharging device, according to Patent No. 390,896.

Die DE-OS 25 37 002 zeigt einen Durchlaufbrecher mit einer im wesentlichen horizontal angeordneten Zuförder- und Abfördereinrichtung und einer Brechwalze, die so ausgebildet ist, daß eine Unwucht durch die Anordnung der Schlagelemente weitestgehend vermieden wird. Diese bekannte Einrichtung weist nur eine Brechwalze und eine Zufördereinrichtung auf.DE-OS 25 37 002 shows a continuous crusher with a substantially horizontally arranged feed and discharge device and a crushing roller, which is designed so that an unbalance is largely avoided by the arrangement of the striking elements. This known device has only one crushing roller and one feed device.

Die DE-OS 35 35 727 zeigt und beschreibt einen Rotationsbrecher zum Zerkleinern von grobstückigen Mineralien, bei welchem die Brechwalze über ihre Länge von einem äußeren und einem inneren Rotationskörper mit gemeinsamer Drehachse gebildet ist. Diese Rotationskörper mit gemeinsamer Drehachse sind unabhängig drehbar gelagert, wobei durch entsprechende unterschiedliche Wahl der Rotationsgeschwindigkeiten der Rotationsbrecher im Überhol- oder Gegenlaufverfahren arbeiten kann.DE-OS 35 35 727 shows and describes a rotary crusher for crushing coarse minerals, in which the crushing roller is formed over its length by an outer and an inner rotating body with a common axis of rotation. These rotary bodies with a common axis of rotation are mounted so as to be able to rotate independently, the rotary crusher being able to work in the overtaking or counter-rotating method by correspondingly different selection of the rotational speeds.

Gemäß dem Stammpatent, bei welchem von derartigen Durchlaufbrechem bekannter Ausbüdung ausgegangen wurde, welche auch als mobile Einrichtungen bekannt sind, wurde durch die zusätzliche Aufgabeeinrichtung der Vorteil erzielt, daß auch bei bekannten Einrichtungen verbleibende plattenförmige Teile ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand zerkleinert werden können. Gemäß dem Stammpatent ist diese zusätzliche Aufgabeeinrichtung im wesentlichen senkrecht zur Durchlaufrichtung und Fördemchtung des Kratzkettenförderers orientiert, welcher üblicher Weise als Fördermittel im Rahmen derartiger Vorrichtungen Verwendung findet. Über diese zusätzliche Aufgabeeinrichtung wurde noch nicht hinreichend zerkleinertes Material neuerlich zugeführt und mit dem gleichen Brecher weiter zerkleinert und nachzeikleineitAccording to the master patent, in which such break-throughs of known fatigue, which are also known as mobile devices, were assumed, the advantage was achieved by the additional feeding device that even in known devices remaining plate-shaped parts can be crushed without any significant additional effort. According to the parent patent, this additional feeding device is oriented essentially perpendicular to the direction of travel and conveying direction of the scraper chain conveyor, which is usually used as a means of conveyance in the context of such devices. Material that has not yet been adequately shredded has been fed in again via this additional feeding device and has been shredded further with the same crusher and reduced in size

Eine besonders wirkungsvolle Nachzerkleinerung ergab sich hiebei gemäß dem Stammpatent, wenn im Bereich der Mündung der zweiten Aufgabeeinrichtung ein Brechkamm oder eine Prallplatte angeordnet ist.According to the parent patent, a particularly effective secondary comminution was achieved if a breaking comb or a baffle plate was arranged in the area of the mouth of the second feeding device.

Zum Rückführen derartiger übergroßer Teilchen zum Zwecke der neuerlichen Zerkleinerung wurde gemäß dem Stammpatent vorgeschlagen, der Abfördereinrichtung eine Siebvorrichtung nachzuschalten, wobei der Siebüberlauf über eine weitere Fördereinrichtung der zweiten Aufgabeeinrichtung bzw. weiteren Aufgabeeinrichtung zurückgeführt wurde. Die weitere Aufgabeeinrichtung war hiebei als Einlauftrichter ausgebildet und mit Vorteil war der Brechkamm bzw. die Prallplatte im Bereich der Mündung der Aufgabeeinrichtung verstellbar und im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung des Kratzkettenförderers angestellt. Die Verstellbarkeit konnte in einfacher Weise durch ein hydraulisches Zylinderkolbenaggregat sichergestellt werden.In order to recycle such oversized particles for the purpose of renewed comminution, it was proposed according to the parent patent to connect a sieving device downstream of the discharge device, the sieve overflow being returned via a further conveying device to the second feeding device or further feeding device. The other feeding device was designed as an inlet funnel and the breaking comb or the baffle plate was advantageously adjustable in the area of the mouth of the feeding device and was positioned essentially perpendicular to the conveying direction of the scraper chain conveyor. The adjustability could be ensured in a simple manner by means of a hydraulic cylinder piston unit.

Durchlaufbrecher mit zwei hintereinander in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgenden Brechwalzen zählen zum Stand der Technik. Derartige Systeme sehen zumeist vor, daß zunächst vorgeschaltet ein Rotor mit größerem Durchmesser angeordnet ist und in Durchlaufrichtung nachfolgend mit dem Förderer ein Brecher kleineren Durchmessers zusammenwirkt. Der kleinere Rotor schlägt bei derartigen Ausbildungen aber nicht gezielt auf Überkörnungen sondern wirkt mit seiner gesamten Antriebsleistung auf das gesamte Haufwerk ein. Daraus resultiert, daß der Zerkleinerungseffekt keineswegs optimal sein kann, da der Rotor gegen das Materialbett schlägt. Bei den bekannten Einrichtungen, bei welchen zwei Rotoren hintereinander geschaltet mit dem Materialbett Zusammenwirken, müssen beide Rotoren ständig angetrieben werden, da ansonsten der Förderfluß des gebrochenen Gutes nach dem Primäirotor durch den zweiten Rotor gehemmt würde.Continuous crushers with two crushing rollers in succession in the direction of travel are part of the prior art. Systems of this type usually provide that a rotor with a larger diameter is arranged upstream, and a crusher of smaller diameter subsequently interacts with the conveyor in the direction of flow. With such designs, the smaller rotor does not specifically hit oversize particles, but rather acts with its entire drive power on the entire pile. As a result, the shredding effect cannot be optimal since the rotor strikes the material bed. In the known devices in which two rotors connected in series with the material bed interact, both rotors must be driven continuously, since otherwise the flow of broken material would be inhibited by the second rotor after the primary rotor.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine wirkungsvollere Nachzerkleinerung zu schaffen, bei welcher Überkom selektiv und mit optimalem Effekt zerschlagen werden kann, und zielt weiters darauf ab, eine derartige Einrichtung flexibel zu gestalten, so daß bei geringerem Anfall von Überkom keine zusätzliche Leistung verbraucht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß unterhalb der Mündung der weiteren Aufgabeeinrichtung eine weitere Brech- oder Schlagwalze mit von der ersten Brech- oder Schlagwalze verschiedenen Rotationsachse in Abstand von der ersten Brech- oder Schlagwalze angeordnet ist. Dadurch, daß die weitere Brech- oder Schlagwalze unterhalb der Mündung der weiteren Aufgabeeinrichtung angeordnet ist, befindet sich diese weitere Brech· oder Schlagwalze nicht im unmittelbaren Förderfluß, sondern lediglich im Bereich der Zuführung von Überkom. Eine derartige, an dieser Stelle angeordnete weitere Brech- oder Schlagwalze kann ohne weiteres bei entsprechend geringer Menge an Überkom abgeschaltet werden, ohne daß der Förderfluß gehemmt wird, wodurch Antriebsleistung erspart werden kann. Daniberhinaus wirkt eine derartige an dieser Stelle angeordnete weitere Brech- oder Schlagwalze lediglich mit Überkom zusammen und es wird Antriebsenergie nicht für die Beaufschlagung von ohnedies bereits hinreichend zerkleinertem Material vergeudet. Mit Vorteil ist somit die weitere Brech- oder Schlagwalze mit einem gesonderten Antrieb ausgestattet, wodurch ein einfaches Zu- und Abschalten dieser weiteren Brech- oder Schlagwalze möglich istThe invention now aims to provide a more effective shredding, in which Überkom can be selectively and optimally crushed, and further aims to make such a device flexible so that no additional power is consumed with a lower amount of Überkom . To achieve this object, the invention essentially consists in that a further crushing or beating roller with a rotation axis different from the first crushing or beating roller is arranged at a distance from the first crushing or beating roller below the mouth of the further feeding device. Due to the fact that the further crushing or beating roller is arranged below the mouth of the further feeding device, this further crushing or beating roller is not in the direct conveying flow, but only in the area of the feeder. Such a further crushing or beating roller arranged at this point can easily be switched off with a correspondingly small amount of oversize, without the delivery flow being inhibited, as a result of which drive power can be saved. In addition, such a further crushing or beating roller arranged at this point only interacts with Überkom and drive energy is not wasted for the application of material that has already been sufficiently shredded. The additional crushing or beating roller is thus advantageously equipped with a separate drive, which makes it easy to switch this additional beating or beating roller on and off

Mit Vorteil kann die zusätzliche Brech- oder Schlagwalze einen kleineren Durchmesser aufweisen als die darunter liegende Brech- oder Schlagwalze, mit welcher die Primärzerkleinerung erfolgt Auf diese Weise kann der verbleibenden Körnung nach Passieren des Primärrotors bzw. der Hauptbrech- oder Schlagwalze besser Rechnung getragen werden. -2-The additional crushing or beating roller can advantageously have a smaller diameter than the underlying crushing or beating roller, with which the primary comminution takes place. In this way, the remaining grain size after passing through the primary rotor or the main crushing or beating roller can be better taken into account. -2-

Claims (5)

AT 393 236 B Um eine bessere Anpassung der Wirkungsweise der zusätzlichen Brech- oder Schlagwalze auf das bereits vorzerkleinerte Gut zu ermöglichen, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die zusätzliche Brech- oder Schlagwalze mit einem Brechkamm oder einer Prallplatte zusammenwirkt, welche(r) vom Brechkamm oder der Prallplatte der darunterliegenden Brech- oder Schlagwalze verschieden und gesondert verstellbar ist. Der Sekundärrotor zerkleinert auf diese Weise gezielt vorabgesiebtes Überkom und das Überkom kann je nach Ausgestaltung des Brechraumes gegen Brechschwingen, Brechkämme bzw. Prallplatten und zusätzlich oder ausschließlich gegen den Primärrotor als Gegenpiallwalze arbeiten. Mit einer derartigen Ausbildung wird darüber hinaus der Vorteil erzielt, daß nicht nur eine selektive Nachzerkleinerung von bereits vorzerkleinertem Material ermöglicht wird, sondern es können gleichzeitig verschiedene Materialien, welche ein unterschiedliches Verhalten beim Brechen bzw. Zerkleinern aufweisen gleichzeitig verarbeitet werden, wobei über die zusätzliche Aufgabeeinrichtung andersartige Materialien als das Hauptaufgabegut zugemischt werden. Es ist somit möglich, das Hauptaufgabegut mit dem unten liegenden Primärrotor zu zerkleinern und gleichzeitig dem Hauptstrom des Primänotors zerkleinertes andersartiges Material über die zweite Aufgabeeinrichtung zuzufügen. Mit besonderem Vorteil ist die Ausbildung so getroffen, daß die weitere Brech- oder Schlagwalze quer zu ihrer Rotationsachse verstellbar gelagert ist. Auf diese Weise kann der Abstand des Schlagkreises des Sekundärrotors zum Primänotor durch eine einfache Vastelleinrichtung einstellbar gehalten werden, wobei im Zusammenhang mit einem Vasteilantrieb für einen Brechkamm oder eine Prallplatte, welcher mit dem Sekundärrotor zusammenwirkt eine doppelte Justierungsmöglichkeit und Optimierung des Brechraumes in Anpassung an das Aufgabematerial vorgenommen werden kann. Der Sekundärrotor kann bei entsprechender Auslegung des Antriebes als Schlag- oder Fräswalze arbeiten. Mit einer derartigen Einrichtung ist es auch möglich, bei entsprechender Auslegung des Antriebes des Primänotors die Drehrichtung des Primärrotors umzukehren, so daß der Primänotor in Abförderrichtung des Kettenförderers rotiert. Für solche Betriebsfällle werden die Brechwerkzeuge, wie beispielsweise die Schlagstücke, Schlagleisten und dergleichen des Primärrotors symmetrisch ausgebildet, so daß sie in beiden Drehrichtungen eine Arbeitsfläche ausbilden. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert In der Zeichnung ist ein Durchlaufbrecher (1) dargestellt, dessen Hauptbrechwalze (2) um eine mit (3) bezeichnete Rotationsachse drehbar angetrieben ist. Die Fördereinrichtung wird von Kratzförderem gebildet, welche schematisch mit (4) angedeutet sind und am Grund eines Gehäuses (5) für den Brecher angeordnet sind. Das Aufgabegut passiert einen Kettenschutzvorhang (6) und ist schematisch mit (7) angedeutet. Nach einer Vorzerkleinerung durch den Primärrotor (2) gelangt das entsprechend zerkleinerte Gut in Förderrichtung (8) über eine Abwurfeinrichtung (9) auf ein Sieb, wobei der Siebüberlauf über ein zusätzliches Förderband (10) der zusätzlichen Aufgabeöffnung (11) des Durchlaufbrechers rückgeführt wird. Im Bereich der Mündung dieser zusätzlichen Aufgabeöffnung (11) ist ein Sekundärrotor bzw. eine weitere Schlag- oder Brechwalze (12) rotierbar gelagert, deren Rotationsachse mit (13) bezeichnet ist. Die Rotationsachse (13) ist im Sinne des Doppelpfeiles (14) verstellbar gelagert, um auf diese Weise den Normalabstand zur Rotationsachse (3) des Primärrotors (2) verstellen zu können. Mit dem Primärrotor (2) kann eine Brechplatte (15) Zusammenwirken, welche strichliert angedeutet ist. Zusätzlich ist eine Brechplatte bzw. ein Brechkamm welcher gleichfalls als Prallschwinge ausgebildet sein kann vorgesehen, welcher mit der weiteren Brech- bzw. Schlagwalze zusammenwirkt und mit (16) bezeichnet ist. Der Verstellantrieb für diese zusätzliche Prallplatte bzw. Prallschwinge ist schematisch mit (17) angedeutet. Der Antrieb der beiden Brech- bzw. Schlagwalzen (2 und 12) kann von einem gemeinsamen Motor (18) über Riemen abgeleitet werden. Mit Vorteil ist aba der Antrieb der zusätzlichen Brech- bzw. Schlagwalze (12) gesondert vom Antrieb der Brech- bzw. Schlagwalze (2) ausgebildet. Ein derartiger zusätzlicher Antriebsmotor ist schematisch mit (19) angedeutet. Austragsseitig ist ein dem Kettenvorhang (6) an der Eintragsseite entsprechender Kettenvorhang (20) vorgesehen, um einen Schutz gegen davonfliegende gebrochene Teilchen zu bilden. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Zerkleinern von stückigem Material, insbesondere Gestein oder Kohle, mit einer Zufördereinrichtung, einer drehbar gelagerten, antreibbaren Brech- oder Schlagwalze, die mit einer Prallplatte oder einem Brechkamm zur Zerkleinerung des stückigen Materials zusammenwirkt, und mit einer -3- AT 393 236 B Abfördereinrichtung, wobei die Fördereinrichtungen in im wesentlichen horizontaler Richtung verlaufen, bei welcher zusätzlich zur horizontalen Zuförder- und Aufgabeeinrichtung in den Bereich der Brech- oder Schlagwalze eine Aufgabeeinrichtung annähernd vertikal zur Zuförder- und Abfördereinrichtung mündet, nach Patent Nr. 390 896, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Mündung der weiteren Aufgabeeinrichtung (10) eine weitere Brech- oder Schlagwalze (12) mit von der ersten Brech- oder Schlagwalze (2) verschiedenen Rotationsachse (13) in Abstand von der ersten Brech- oder Schlagwalze (2) angeordnet ist.AT 393 236 B In order to enable a better adaptation of the mode of operation of the additional crushing or beating roller to the already pre-shredded material, the design is advantageously made such that the additional crushing or beating roller interacts with a breaking comb or an impact plate, which (r ) is different and separately adjustable from the breaking comb or the baffle plate of the underlying crushing or beating roller. In this way, the secondary rotor comminutes the pre-screened overcomer in a targeted manner and, depending on the design of the crushing chamber, the overcomer can work against crushing arms, crushing combs or baffle plates and additionally or exclusively against the primary rotor as a counter-roller. With such a design, the advantage is achieved that not only a selective re-shredding of already pre-shredded material is made possible, but different materials that have different behavior when crushing or shredding can be processed at the same time, with the additional feeding device materials other than the main feed are mixed. It is thus possible to shred the main feed material with the primary rotor located below and, at the same time, to add different material which has been shredded to the main stream of the primary rotor via the second feed device. The design is particularly advantageous in such a way that the further crushing or beating roller is adjustably mounted transversely to its axis of rotation. In this way, the distance between the impact circle of the secondary rotor and the primary rotor can be kept adjustable by a simple adjustment device, whereby in connection with a replacement drive for a crushing comb or a baffle plate, which interacts with the secondary rotor, a double adjustment possibility and optimization of the crushing space in adaptation to the feed material can be made. The secondary rotor can work as an impact or milling drum if the drive is designed accordingly. With such a device it is also possible to reverse the direction of rotation of the primary rotor with a suitable design of the drive of the primary motor, so that the primary motor rotates in the direction of removal of the chain conveyor. For such operating cases, the crushing tools, such as the striking pieces, blow bars and the like of the primary rotor, are formed symmetrically, so that they form a working surface in both directions of rotation. The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. A continuous crusher (1) is shown in the drawing, the main crushing roller (2) of which is rotatably driven about an axis of rotation (3). The conveyor is formed by scraper conveyors, which are indicated schematically by (4) and are arranged on the bottom of a housing (5) for the crusher. The feed material passes through a chain guard curtain (6) and is indicated schematically by (7). After pre-shredding by the primary rotor (2), the comminuted material in the conveying direction (8) passes through a discharge device (9) onto a sieve, the sieve overflow being returned to the additional feed opening (11) of the flow breaker via an additional conveyor belt (10). In the area of the mouth of this additional feed opening (11), a secondary rotor or a further impact or crushing roller (12) is rotatably mounted, the axis of rotation of which is designated by (13). The axis of rotation (13) is adjustable in the direction of the double arrow (14) in order to be able to adjust the normal distance to the axis of rotation (3) of the primary rotor (2). A crushing plate (15) can interact with the primary rotor (2), which is indicated by dashed lines. In addition, a crushing plate or a crushing comb is also provided which can also be designed as an impact rocker, which interacts with the further crushing or beating roller and is designated by (16). The adjustment drive for this additional impact plate or impact rocker is indicated schematically with (17). The drive of the two crushing or impact rollers (2 and 12) can be derived from a common motor (18) via belts. The drive of the additional crushing or beating roller (12) is advantageously designed separately from the drive of the breaking or beating roller (2). Such an additional drive motor is indicated schematically by (19). On the discharge side, a chain curtain (20) corresponding to the chain curtain (6) on the entry side is provided in order to provide protection against broken particles flying away. PATENT CLAIMS 1. Device for crushing lumpy material, in particular stone or coal, with a feed device, a rotatably mounted, drivable crushing or beating roller, which interacts with a baffle plate or a breaking comb for crushing the lumpy material, and with a -3 AT 393 236 B discharge device, the conveyor devices running in a substantially horizontal direction, in which, in addition to the horizontal feed and feed device, a feed device opens approximately vertically to the feed and discharge device in the area of the crushing or beating roller, according to Patent No. 390 896, characterized in that below the mouth of the further feeding device (10) there is a further crushing or beating roller (12) with a rotation axis (13) different from the first breaking or beating roller (2) at a distance from the first breaking or beating roller (2) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Brech- oder Schlagwalze (12) mit einem gesonderten Antrieb (19) ausgestattet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the further crushing or beating roller (12) is equipped with a separate drive (19). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Brech- oder Schlagwalze (12) einen kleineren Durchmesser aufweist als die darunterliegende Brech- oder Schlagwalze.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the additional crushing or beating roller (12) has a smaller diameter than the underlying crushing or beating roller. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Brechoder Schlagwalze (12) in an sich bekannter Weise mit einem Brechkamm oder einer Prallplatte (16) zusammenwirkt, welche(r) vom Brechkamm oder der Prallplatte (14) der darunterliegenden Brech- oder Schlagwalze (2) verschieden und gesondert verstellbar ist.4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the additional crushing or beating roller (12) cooperates in a manner known per se with a breaking comb or a baffle plate (16) which (r) from the breaking comb or the baffle plate ( 14) the underlying crushing or beating roller (2) is different and separately adjustable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Brech- oder Schlagwalze (12) quer zu ihrer Rotationsachse (13) verstellbar gelagert ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -4-5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the further crushing or beating roller (12) is adjustably mounted transversely to its axis of rotation (13). Add 1 sheet of drawing -4-
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