<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine elektromotorisch angetriebene Mühle für Getreide mit einem feststehenden und einem umlaufenden Mahlstein, der gegen den feststehenden Mahlstein zur Einstellung des Mahlspaltes in Achsrichtung bewegbar angeordnet ist, wobei zur Verstellung des umlaufenden Mahlsteines ein Schneckengetriebe vorgesehen ist, dessen Schneckenrad über ein Schraubgetriebe den beweglichen Mahlstein, der an der Motorwelle befestigt ist, axial verstellt, wobei der Motor auf einem Motorträger montiert ist, welcher nicht nur das Zahnrad des Schneckengetriebes darstellt, sondern auch mittels eines Innengewindes eine axiale Bewegung ausführt.
Eine solche Getreidemühle ist aus der DE-PS 970 005 bekannt. Bei dieser bekannten Mühle wird zu relativen Höhenverstellungen des beweglichen Mahlsteines auch ein durch einen Drehknopf betätigtes Schneckengetriebe verwendet, das eine axial verschiebbare Gleitbüchse bewegt, an deren oberen Stimfläche der drehbare Mahlstein befestigt ist. Diese Anordnung stellt wohl auf Grund des mit dem Gehäuse verbundenem Motors anstelle der bis dahin verwendeten axial verschiebbaren Wellen eine gewisse Vereinfachung dar. Die beschriebene Gleitbuchse als Mahlsteinträger muss allerdings doppelt gelagert sein, was eine ziemlich grosse Einbauhöhe und zur Abdichtung ein sehr aufwendig geformtes, gegossenes Gehäuse erfordert.
Auch in der AT-PS 338. 078 wird ein Schutz dafür beansprucht, die Breite des Mahlspaltes durch ein Schneckengetriebe zu verstellen. Hier wird allerdings der feststehende Mahlstein axial in der Höhe während der umlaufende Mahlstein in der Höhe nicht verstellbar ist.
Gemäss der US-PS 2, 626. 757 ist bei derselben Anordnung der Verstellmechanismus kein Schneckflgellebe sondern ein Zahnradritzel. Bei diesen Systemen wird allerdings ein grosses Drehmoment vom umlaufenden Mahlstein über das Mahlgut auf den feststehenden Mahlstein übertragen, so dass auch die Verstelhorrhtung fixiert werden muss. Bei der erfindungsgemässen Anordnung genügt die Selbsthemmung der Schnecke für die Fixierung der Mahlfeinheit. Auch eine Abdichtung vom Getreidevorratsraum zum Mahlraum ist hier nicht extra notwendig, weil der feststehende Mahlstein wirklich fest verklebt eingebaut werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Getreidemühle mit einer Höhenverstellung xwhem dem oberen feststehenden und dem unteren, drehbaren und verstellbaren Mahlstein zu schaffen, wobei Überdies ermöglicht wird, alle Konstruktionsteile aus Vollholz auszuführen, um eine elektromagnetische Aufladung des Mahlgutes durch Metall- oder Kunststoffteile zu verhindern. So bestehen das Gehäuse, der obere Mal < 'teintmger und der untere Mahlwerksträger aus Vollholz in einfachen Formen mit ebenen Oberflächen.
EMI1.1
Im Gegensatz zu dem aus der DE-PS 970 005 bekannten Stand der Technik wird erfindungsgei-ir döft verwendete, doppelt gelagerte, in einem aufwendigen Gussgehäuse mit Dichtflächen eingebaute, innen mut einem Schraubgewinde, aussen mit einem Schneckenantrieb ausgestattete und gegen die Motorwelle mit Nuten und Keilen axial bewegbare 6-teilige Gleithülse auf einen einzigen Bestandteil reduziert, der ausserdem'torh die Aufgabe des Motorträgers übernimmt.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform an Hand von Zeichnungen näher erläuten Es zeigen Figur 1 einen Vertikalschnitt und Figur 2 einen Horizontalschnitt durch die Getreidemühle.
Die dargestellte Getreidemühle besteht aus einem Gehäuse (1) bei dem die 4 Seitenteile durch Zirnken verbunden sind, einem Deckel (2) und dem Raum für das Mahlgut (3). Dieser wird vom darunterliegenden Mahlraum durch den oberen Mahlsteinträger (12) getrennt, der auf seiner Oberseite als Trichter für das Getreide und auf der Unterseite zur Aufnahme des feststehenden Mahlsteines (4) gestaltet ist Der feststehende Mahlstein (4) ist mit diesem Mahlsteinträger (12) verklebt. Der Mahlraum wird in seiner Innenform von dem Massivholzteil (13) geformt und vom darunterliegenden Motorraum vom Mahlwerkträger (11) abgesd1Ìo5sen.
In diesem Mahlwerkträger werden die Ausnehmungen für die in Kunstharz gegossene Gewindenut (8) imd das Schneckenrad (9) eingefräst, sowie Bohrung für die Drehachse (10) von Schnecke (9) zu Drehknopf (M) eingebracht.
Der Motorträger (7), dessen Aussehen als Zahnrad für das Schneckengetriebe im Horizontalschtutt and als Innengewindeteil für das Schraubengewinde der Höhenverstellung im Vertikalschnitt besonders anschaulich ist, trägt der Motor (15). An diesem ist der Motorflansch (6) mit dem beweglichen Mahlstein (5) befestigt.
In Figur 1 ist auch die klare Gliederung des Mühlengehäuses in den Getreidevorratsraum oben, den Mahlraum in der Mitte und den Motorraum unten ersichtlich. Das Mühlengehäuse (1) wird an den Kanten durch die Holzverbindung der Zinken und in der Mitte durch den verleimten und verdübelten Massivholzteil (13) der den Mahlraum gestaltet, verbunden. Auf diesem Teil (13) wird mit zwei Schrauben nach oben hin der obere Mahlsteinträger (12) mit dem Mahlstein (4) verschraubt. An der unteren Seite von Teil (13) wird mit vier Schrauben der Mahlwerkträger (11) samt eingeschraubtem Motorträger (7), Motor (15), Motorflansch (6) und beweglichem Mahlstein (5), sowie montierter Schnecke (9), Drehachse (10) und Drehknopf (14) befestigt.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to an electric motor-driven mill for grain with a fixed and a revolving millstone, which is arranged movably against the fixed millstone for adjusting the grinding gap in the axial direction, a worm gear being provided for adjusting the revolving millstone, the worm wheel of which is movable via a screw gear The millstone, which is attached to the motor shaft, is axially adjusted, the motor being mounted on a motor mount, which not only represents the toothed wheel of the worm gear, but also performs an axial movement by means of an internal thread.
Such a grain mill is known from DE-PS 970 005. In this known mill, a worm gear operated by a rotary knob is used for relative height adjustments of the movable grindstone, which moves an axially displaceable sliding bush, on the upper end face of which the rotatable grindstone is attached. This arrangement probably represents a certain simplification due to the motor connected to the housing instead of the axially displaceable shafts used up to that point. However, the slide bush described as a millstone support must be double-supported, which is a fairly large installation height and a very elaborately shaped, sealed seal Housing required.
Protection is also claimed in AT-PS 338.078 for adjusting the width of the grinding gap by means of a worm gear. Here, however, the fixed millstone is axially high, while the revolving millstone is not adjustable in height.
According to US Pat. No. 2,626,757, in the same arrangement the adjustment mechanism is not a worm gear but a gear pinion. In these systems, however, a large torque is transmitted from the rotating millstone to the stationary millstone via the millbase, so that the adjustment must also be fixed. In the arrangement according to the invention, the self-locking of the screw is sufficient to fix the grinding fineness. A seal from the grain storage room to the grinding room is also not necessary here, because the fixed grinding stone can be installed firmly glued.
The invention has for its object to provide a grain mill with a height adjustment xwhem the upper fixed and the lower, rotatable and adjustable grindstone, wherein it is also possible to carry out all construction parts made of solid wood to an electromagnetic charge of the ground material by metal or plastic parts prevent. The casing, the upper painting and the lower grinder support are made of solid wood in simple shapes with flat surfaces.
EMI1.1
In contrast to the state of the art known from DE-PS 970 005, the invention is based on the invention, double bearings, installed in an elaborate cast housing with sealing surfaces, with a screw thread on the inside, a worm drive on the outside and against the motor shaft with grooves and Wedge axially movable 6-piece sliding sleeve reduced to a single component, which also doesn’t take over the task of the motor mount.
A preferred embodiment is explained in more detail below with reference to drawings. FIG. 1 shows a vertical section and FIG. 2 shows a horizontal section through the grain mill.
The grain mill shown consists of a housing (1) in which the 4 side parts are connected by Zirnken, a lid (2) and the space for the ground material (3). This is separated from the grinding chamber underneath by the upper grinding stone support (12), which is designed on its top as a hopper for the grain and on the underside to accommodate the fixed grinding stone (4). The fixed grinding stone (4) is with this grinding stone support (12) glued. The inner shape of the grinding chamber is formed by the solid wood part (13) and is sealed off by the grinder support (11) from the motor compartment underneath.
The recesses for the threaded groove (8) cast in synthetic resin and the worm wheel (9) are milled into this grinder carrier, as well as a hole for the axis of rotation (10) from the worm (9) to the rotary knob (M).
The motor support (7), whose appearance as a gear for the worm gear in horizontal rubble and as an internal thread part for the screw thread of the height adjustment in the vertical section is particularly vivid, carries the motor (15). The motor flange (6) is attached to this with the movable millstone (5).
FIG. 1 also shows the clear structure of the mill housing into the grain storage room at the top, the grinding room in the middle and the engine compartment at the bottom. The mill housing (1) is connected at the edges by the wood connection of the tines and in the middle by the glued and pegged solid wood part (13) that designs the grinding chamber. On this part (13) the upper millstone support (12) is screwed to the millstone (4) with two screws. On the lower side of part (13), the grinder support (11) with screwed-in motor support (7), motor (15), motor flange (6) and movable grindstone (5), as well as mounted worm (9), axis of rotation ( 10) and rotary knob (14) attached.