AT385236B - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten kunststoffprofilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten kunststoffprofilen

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Description


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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten
Kunststoffprofilen, wobei ein Faservliesmaterial mit Kunststoff getränkt, danach unter Druck und/oder Wärmeeinwirkung auf einen vorgegebenen Querschnitt verformt, gegebenenfalls geglättet und kalibriert und anschliessend ausgehärtet wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 



   Die kontinuierliche Herstellung von faserverstärkten Kunststoffprofilen und Kunststoffhohlprofi- len erfolgt derzeit mittels bekannter, wie in den US-PS   Nr. 2, 779, 388, Nr. 3, 583, 030   und Nr. 4, 115, 498 dargestellten Herstellverfahren. Diese Verfahren sind für die Herstellung hochbeanspruchter
Kunststoffhohlprofile nur bedingt einsetzbar, da diese Hohlprofile keine nahtlosen Querschnitte, wie in US-PS   Nr. 3, 583, 030, Fig. 7   und 9, bzw.   Nr. 4, 115, 498, Fig. 11,   19 und 29, dargestellt, aufweisen bzw. einen Längsstoss besitzen. Weiters ist ein Verfahren nach der US-PS Nr. 3, 490, 973 bekannt, bei welchem Kunststoffprofile und Kunststoffhohlprofile durch Verkleben von verschiedenen
Fasermatten, welche wie   z.

   B.   bei Hohlprofilen ober- und unterhalb des Dornes von Spulen abge- spult, getränkt und verklebt werden. 



   Dieses mehrlagige Laminat ist sandwichartig aufgebaut, wobei die Verbindung der Faserbahnen nur mittels Kunststoff erfolgt. 



   Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Nachteile zu vermeiden. 



   Das Verfahren ist nun dadurch gekennzeichnet, dass das in mehreren übereinanderliegenden
Lagen zugeführte oder überlappend gewickelte Faservliesmaterial vor dem Tränkvorgang vernadelt wird, wodurch ein kontinuierliches Gefüge entsteht. Hiedurch ergibt sich der besondere Vorteil, dass man beispielsweise einen nahtlosen Hohlprofilquerschnitt mit einem homogenen Wirrfaserlaminat mit einem sehr hohen Fasergehalt und hervorragenden Festigkeitseigenschaften herstellen kann. 



   Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit in Fertigungsrichtung gesehen einer Zuführvorrichtung für Faservliesmaterial, einer Nadelvorrichtung zur Herstellung eines genadelten Vliesschlauches, einer Tränkvorrichtung, einem Dorn, einer anschliessenden Verform- sowie Kalibrier- und Härteeinrichtung und einer an diese anschliessende Abzugseinrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die synchron zum Dorn antreibbare Verformeinrichtung eine an sich bekannte Hohlform und gegebenenfalls die Kalibrier- und Abzugseinrichtung aufnimmt. 



   Hiedurch wird die Möglichkeit geschaffen, ein Wirrfaserlaminat mit einem hohen Faserantell herzustellen, das über seinen gesamten Querschnitt gesehen eine durchgehende, nahtlose Faserstruktur besitzt. 



   Im folgenden werden zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen Fig. l eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Anlage im Horizontalschnitt zum Herstellen eines kontinuierlichen faserverstärkten Kunststoffhohlprofils und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Anlage im Horizontalschnitt zum Herstellen eines kontinuierlichen faserverstärkten Kunststoffprofils gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren. 



   In der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffhohlprofils gelangt zunächst mindestens eine beispielsweise von einer Rolle --10-abgewickelte Vliesbahn --11-- in die   Nadelmaschine --14-- und   wird dort über einem starren Stichrohr --2-- mit einem radial oszillierenden Nadelbalken --15-- zu einem nahtlosen Vliesschlauch --3-- genadelt und verheftet.

   Der sich nun drehende   Vliesschlauch --3-- wird   mittels der an der angetriebenen Dorneinheit --1-- angebrachten Abzugspatrone --13-- abgezogen und gelangt nun über den zylindrischen   Tränkteil --5-- des   synchron zur Abzugsgeschwindigkeit des Vliesschlauches angetriebenen   Doms-l-in   die   Tränkeinrichtung --4--.   Der kunststoffgetränkte   Vliesschlauch --6-- wird   nun über den weiters am Dorn-l-angebrachten Formteil - und durch die in der auch synchron angetriebenen   Verformeinrichtung --15-- angebrachten   Hohlform --7-- zu seinem vorgegebenen Querschnitt verformt und gegebenenfalls kalibriert. 



  Der kontinuierlich hergestellte Hohlprofilstrang durchläuft anschliessend zum fertigen Aushärten die   Härtezone --9--.   Der fortlaufend hergestellte   Hohlprofilstrang --8-- wird   von der in der synchron angetriebenen Verformeinrichtung --15-- untergebrachten Abzugseinrichtung --16-abgezogen. Abschliessend werden vorbestimmte Längen des   Hohlprofilstranges --8-- mittels   der Trennvorrichtung --17-- abgetrennt. 

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   In einer weiteren Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffprofils gelangen mindestens zwei übereinanderliegende   Vliesbahnen --19-- von   beispielsweise in einem Vorratsgestell untergebrachten Vliesrollen --18-- 
 EMI2.1 
 gelangt in die   Tränkeinrichtung --4--,   wobei die Tränkung vorzugsweise noch im gestreckten Zustand erfolgt. Die kunststoffgetränkte Vliesbahn --22-- wird anschliessend in der Hohlform --23-- zu einem vorgegebenen Querschnitt verformt und gegebenenfalls geglättet und kalibriert. 



   Der kontinuierlich hergestellte   Profil strang --24-- durchläuft   anschliessend zum fertigen Aushärten die   Härtezone --9-- und   wird von der Abzugseinrichtung --16-- abgezogen. Abschlie- ssend werden vorbestimmte Längen des Profils mittels der Trennvorrichtung --17-- abgetrennt. 



   Das vorstehend beschriebene Verfahren ermöglicht die sehr einfache, ohne Zwischenstufen ablaufende kontinuierliche Herstellung von faserverstärkten Kunststoffprofilen mit einem hohen Faseranteil und einem über den gesamte Querschnitt homogenen Wirrfaserlaminat. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Kunststoffprofilen, wobei ein Faservliesmaterial mit Kunststoff getränkt, danach unter Druck und/oder Wärmeeinwirkung auf einen vorgegebenen Querschnitt verformt, gegebenenfalls geglättet und kalibriert und anschlie- ssend ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das in mehreren übereinanderliegenden Lagen zugeführte oder überlappend gewickelte Faservliesmaterial vor dem Tränkvorgang vernadelt wird, wodurch ein kontinuierliches Gefüge entsteht.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit in Fertigungsrichtung gesehen einer Zuführvorrichtung für Faservliesmaterial, einer Nadelvorrichtung zur Herstellung eines genadelten Vliesschlauches, einer Tränkvorrichtung, einem Dorn, einer anschliessenden Verform- sowie Kalibrier- und Härteeinrichtung und einer an diese anschliessenden Abzugseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die synchron zum Dorn (1) antreibbare Verformeinrichtung (15) eine an sich bekannte Hohlform (7) und gegebenenfalls die Kalibrier- und Abzugseinrichtung (16) aufnimmt.
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