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Die Erfindung betrifft eine bandartige Dichtungskonstruktion zwischen zwei relativ zueinander translatorisch bewegbaren Bauteilen, wie z. B. Brennerstand und Kesselkörper eines Dampferzeugers in Freiluftbauweise, bei der der eine Rand des Dichtungsbandes an einem Bauteil eingespannt ist und der andere, mit Dichtungslippen versehene Rand desselben am gegenüberliegenden Bauteil durch die dem Bandwerkstoff innewohnende Elastizität federbeweglich gleitend angepresst wird, wobei das Dichtungsband zwischen den beiden Rändern "S"-förmig gekrümmt ist.
Derartige Dichtungen, die an einer Seite eingespannt und an der andern Seite mit dem andern Bauteil schleifend verbunden sind, sind im wesentlichen bekannt (DE-OS 2557680,2755600 und 2734054 sowie FR-PS Nr. 2. 420. 614), doch ist für die Abdichtung zweier Bauwerke, von welchem eines grösseren thermischen Dehnungen ausgesetzt ist, wie z. B. Brennerstand und Kesselkörper eines Dampferzeugers in Freiluftbauweise, eine derartige Abdichtung weitgehend unbekannt.
Bei dieser Aufgabenstellung ändert sich nicht nur die Entfernung der beiden abzudichtenden Bauteile (wobei der für diese Bewegung zur Verfügung stehende Raum nur wenig grösser ist als der maximal auftretende Dehnweg), sondern es ist gleichzeitig auch eine Querschnittsverschiebung zu berücksichtigen, die in den beiden übrigen Achsrichtungen rund das Doppelte der Entfernungsänderung der abzudichtenden Bauteile beträgt, so dass herkömmliche stranggepresste Dichtungen hiefür nicht Verwendung finden können.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, eine Dichtungskonstruktion vorzusehen, die diesen Anforderungen gerecht wird und die den unangenehmen Randbedingungen möglichst lange Stand hält.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsband aus aneinandergereihten Dichtungsplatten mit"S"-förmigem Querschnitt besteht, dessen Stärke in Richtung vom Einspannkopf zu den Dichtlippen kontinuierlich abnimmt. Insbesondere weist das Dichtungsband an einem Rand einen im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Einspannkopf auf.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch in drei Lagen dargestellt.
Die Zeichnung zeigt Querschnitte durch ein Dichtungsband. Mit ausgezogenen Linien ist die entspannte Lage der Dichtungsplatten, mit strichlierten Linien eine vorgespannte Lage und mit punktierten Linien eine fast maximal vorgespannte Einbaulage dargestellt. Das Dichtungsband ist aus Platten zusammengestellt und weist einen "S"-förmigen Querschnitt auf, wobei an einem Ende ein Einspannkopf --6-- mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt vorgesehen ist, in welchen keilförmige Bauteile-8, 8'- eingreifen. Der keilförmige Bauteil --8-- ist dabei mit dem Bauteil --9-- verschweisst, während der Keil --8'-- durch eine Schraubverbindung mit dem Bauteil --9-- verbunden ist. Durch diese Konstruktion ist das Dichtungsband --1-bzw. sind einzelne Platten rasch auswechselbar.
Das Dichtungsband-l-weist an einem Rand - den erwähnten Einspannkopf --6-- auf. Am andern Rand --2 ! -- des Bandes sind Dichtlippen --4-- an der Aussenseite der "S"-Krümmung so angeordnet, dass sie mit dem zweiten abzudichtenden Bauteil --10-- in berührendem Eingriff stehen. Die Verformung der entsprechenden Dichtlippen ist der strichlierten oder punktierten Darstellung entsprechend der Lage des Bauteiles - 10-zu entnehmen ; die maximale Dehnbarkeit der Dichtung ist etwas grösser als dargestellt, da die Dichtung in der punktierten Lage infolge der dem Bandwerkstoff innewohnenden Elastizität noch weiter bis zur Anlage der Gegenfläche --5-- an die Aussenkante der Bauteile --8-verwendet werden kann.
Auf der andern Seite ist die Lage der Fläche --5-- durch den minimalen Anpressdruck der Dichtung-l-gegeben. Zur optimalen Dichtung ist die Gegenfläche --5--, an der die Dichtung zur Anlage kommt, eben und glatt. Die Anpresskraft der Dichtung an die Gegenfläche-5-- wird durch die Verformungskräfte der speziell geformten Dichtung bestimmt, aus welcher sich auch die Härte des zu verwendenden Elastomeren, das ist der Werkstoff der Dichtung, ableiten lässt. Gemäss unserer Erfahrung soll die Shore-Härte des Elastomeren bei einer etwa 250 mm langen Dichtung 80 betragen. Das Elastomere soll eine Zugfestigkeit von 8, 4 Newton/mm2 und eine Bruchdehnung von 450% aufweisen, wobei es vorteilhaft ist, dass die Temperaturbeständigkeit zwischen-28 und +80 C gewährleistet ist.
Im Hinblick darauf, dass die Dichtung auch der Sonnenbestrahlung standhalten soll, ist auf die Ozonalterung Rücksicht zu nehmen, wobei nach 48 h Ozonbehandlung eine Rissbildstufe 0 eingehalten werden soll.
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The invention relates to a band-like seal construction between two components which can be moved in translation relative to one another, such as, for. B. burner stand and boiler body of a steam generator in open-air construction, in which one edge of the sealing tape is clamped to a component and the other, provided with sealing lips edge of the same on the opposite component by the inherent elasticity of the strip material is pressed in a spring-movable manner, the sealing tape between the both edges is curved in an "S" shape.
Such seals, which are clamped on one side and connected to the other component by grinding on the other side, are essentially known (DE-OS 2557680,2755600 and 2734054 and FR-PS No. 2,420,614), but is for the sealing of two structures, one of which is exposed to greater thermal expansion, such as B. burner and boiler body of a steam generator in open-air construction, such a seal largely unknown.
This task not only changes the distance between the two components to be sealed (the space available for this movement is only slightly larger than the maximum expansion path that occurs), but also a cross-sectional shift that has to be taken into account in the other two axial directions is around twice the change in distance of the components to be sealed, so that conventional extruded seals cannot be used for this.
The object of the invention is to provide a sealing construction which meets these requirements and which can withstand the unpleasant boundary conditions for as long as possible.
The invention is characterized in that the sealing strip consists of sealing plates with an “S” -shaped cross section, the thickness of which continuously decreases in the direction from the clamping head to the sealing lips. In particular, the sealing tape has a dovetail-shaped clamping head at one edge.
The invention is shown in the drawing for example and schematically in three layers.
The drawing shows cross sections through a sealing tape. The relaxed position of the sealing plates is shown with solid lines, a pre-stressed position with dashed lines and an almost maximum pre-stressed installation position with dotted lines. The sealing tape is composed of plates and has an "S" -shaped cross-section, with a clamping head --6-- with a dovetail-shaped cross-section being provided at one end, in which wedge-shaped components -8, 8'- engage. The wedge-shaped component --8-- is welded to the component --9--, while the wedge --8 '- is connected to the component --9-- by a screw connection. Due to this construction, the sealing tape is --1 or. individual plates can be replaced quickly.
The sealing tape-l-has on one edge - the mentioned clamping head --6--. On the other edge --2! - The tape sealing lips --4-- are arranged on the outside of the "S" curve so that they are in touching engagement with the second component to be sealed --10--. The deformation of the corresponding sealing lips can be seen in the dashed or dotted representation according to the position of the component 10; The maximum elasticity of the seal is somewhat larger than shown, since the seal can be used in the dotted position due to the elasticity inherent in the strip material until the counter surface --5-- touches the outer edge of the components --8-.
On the other hand, the position of the surface --5-- is given by the minimum contact pressure of the seal-l-. For optimal sealing, the counter surface --5-- on which the seal comes into contact is flat and smooth. The contact pressure of the seal on the counter surface-5-- is determined by the deformation forces of the specially shaped seal, from which the hardness of the elastomer to be used, i.e. the material of the seal, can be derived. In our experience, the Shore hardness of the elastomer should be 80 for a seal that is approximately 250 mm long. The elastomer should have a tensile strength of 8.4 Newtons / mm2 and an elongation at break of 450%, it being advantageous that the temperature resistance between -28 and +80 C is guaranteed.
In view of the fact that the seal should also withstand the sun's rays, ozone aging is to be taken into account, whereby a crack pattern level 0 should be maintained after 48 hours of ozone treatment.
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