DE7229665U

DE7229665U - Sealing profile for tubings

Info

Publication number: DE7229665U
Application number: DE19727229665
Authority: DE
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1972-08-10
Publication date: 1972-11-23

Description

Die Neuerung betrifft ein Dichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff für Tübbings mit an der Stirnseiten umlaufenden Nuten, wobei das in der Nut liegende Profil mit rillenförmigen Aussparungen dem Nutenboden zugekehrt ist und mit dem im Querschnitt gesehen gewölbten Rücken im entspannten Zustand aus der Nut herausragt.The innovation concerns a sealing profile made of rubber or rubber-like material for tubbing with at the End faces circumferential grooves, the profile lying in the groove with groove-shaped recesses Groove bottom faces and with the back arched in cross section in the relaxed state the groove protrudes.

Für den Tunnelbau besteht die Neigung, in Zukunft Tübbings aus Stahlbeton zu verwenden, die an den Stirnseiten Rillen aufweisen und in denen endlose Dichtungsprofile eingelegt sind. Beim Zusammensetzen der Tübbings zu einer Tunnelröhre liegen diese Dichtungsprofile aus Gummi mit ihren Rücken aneinander und führen so zu einer Abdichtung gegenüber dem außerhalb der Tunnelwandung liegenden leuchten Erdreich. Der Querschnitt der Dichtungsprofile weist dabei in Längsrichtung verlaufende Aussparungen auf, die so groß sind, daß die Dichtungsprofile nach dem Zusammenbau der Tübbings weitgehend in den «taten verschwinden. In diesem Zustand werden die Drücke der Tübbings gegeneinander im wesentlichen nur noch von den Betonteilen aufgenommen, während der Gummi unter Spannung gehalten wird. Die an den Stirnseiten der Tübbings umlaufenden Nuten können mit Metallschienen ausgekleidet sein, damit die von den Gummiprofilen ausgehenden Kräfte ohne Schäden aufgenommen werden können. Nachdem nun eine erhebliche Verstärkung der Nutenkanten durch spezielle Anwendung von Stahlbeton in einwandfreier Ausführung bei den Tübbings möglich geworden ist, können die zur Verstärkung dienenden Metallschienen erspart werden.For tunnel construction there is a tendency in the future to use reinforced concrete segments that are attached to the End faces have grooves and in which endless sealing profiles are inserted. When assembling the tubbing to a tunnel tube these sealing profiles made of rubber with their backs against each other and thus lead to a seal against the luminous soil lying outside the tunnel wall. The cross section of the sealing profiles has recesses running in the longitudinal direction, which are so are large that the sealing profiles largely disappear in the act after the segments have been assembled. In this state, the pressures of the tubbing against each other are essentially only from the concrete parts recorded while the rubber was held under tension will. The grooves running around the end faces of the segments can be lined with metal rails, so that the forces emanating from the rubber profiles can be absorbed without damage. After now a considerable reinforcement of the groove edges through special application of reinforced concrete in perfect Execution of the segments has become possible, the metal rails used for reinforcement can be dispensed with.

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hamburg-harburq Deutsches Patentamthamburg-harburq German Patent Office

o249 Px München 2 9.8.1972o249 Px Munich 2 9.8.1972

Damit jedoch mit völliger Sicherheit ein Abspringen der Nuteiikaiitcii üurcii den Druck der GraBMtpT-oflle an den Tübbings vermieden wird, erfordert auch das Dichtungsprofil eine besonders angepaßte Gestaltung. Dabei kommt es auf einen relativ geringen Seitendruck und einen dennoch ausreichend hohen senkrechten Anpreßdruck dazu besonders an. However, so that the Nuteiikaiitcii üurcii the pressure of the GraBMtpT -oflle on the segments is avoided with complete certainty, the sealing profile also requires a specially adapted design. A relatively low side pressure and nevertheless a sufficiently high vertical contact pressure are particularly important here.

Aufgabe der Neuerung ist es daher, ein Dichtungsprofil der eingangs umrissenen Art so zu gestalten, daß die seitlichen Anpreßdrücke einen zulässigen Grenzwert nicht überschreiten, dennoch aber einen großen Anpreßdruck in Richtung auf die Stirnseite des Tübbings ermöglichen. Hierdurch wird liäinlich erst die ausreichende Dichtung sichergestellt und die Gefahr der Beschädigung der Nutenkanten vermieden.The task of the innovation is therefore to design a sealing profile of the type outlined at the beginning so that that the lateral contact pressure does not exceed a permissible limit value, but nevertheless a allow large contact pressure in the direction of the face of the tubbing. This becomes liäinlich sufficient sealing is only ensured and the risk of damaging the groove edges is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs umrissenen Dichtungsprofil vorgesehen, daß die rillenförmigen Aussparungen aus zwei symmetrisch zur Mitte angeordneten Rillen bestehen, wobei die äußeren Rippen breiter als die mittlere Rippe sind, die Profilflanken mit schräg nach außen stehenden Dichtrippen versehen sind und die Randzonen des Rückens stärker gewölbt sind als die Mittelzone. Die an den Profilflanken liegenden widerhakenartigen Halterippen ermöglichen einen leichten Einbau und eine sichere Befestigung ohne Anwendung von Kleber. Ein derartiges im entsp-ansten Zustand nur wenig über den Nutenquerschnitt des Tübbings hinausgehendes Dichtungsprofil läßt sich bein Zusammenbauen von Tübbings soweit zusammenpressen, daß die Tübbings mit ihren Stirnseiten fest aufeinander liegen, während die Dichtungsprofile sieb Rücken an Rücken abstützend weitgehend in der Nut verschwinden und unter erheblicher Vorspannung zur Abdichtung führen.To solve this problem, it is provided in the sealing profile outlined at the beginning that the groove-shaped recesses consist of two symmetrical to the center arranged grooves exist, wherein the outer ribs are wider than the central rib, the profile flanks are provided with obliquely outwardly projecting sealing ribs and the edge zones of the back are more arched than the central zone. The Andes Barbed retaining ribs lying on the profile flanks allow easy and secure installation Attachment without the use of glue. Such a sealing profile, which in the most relaxed state only goes slightly beyond the groove cross-section of the tubbing, can be used so far when assembling tubbing press together so that the tubbings lie firmly on top of one another with their end faces, while the sealing profiles support largely back to back sieve Disappear in the groove and lead to the seal under considerable pre-tension.

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AKTIENQESELL8CHAFTSHARE COMPANY HAMBURQ-HARBURQ Deutsches PatentamtHAMBURQ-HARBURQ German Patent Office

Px München 2 9.8.1972Px Munich 2 August 9, 1972

Die besondere Gestaltung führt dazu, daß der Anpreßdruck bis in die Größenordnung von Io ooo kp/mThe special design means that the contact pressure is in the order of magnitude of Io ooo kp / m

| kommt, während der Seitendruck nur so gering ist,| comes while the side pressure is only so low,

daß ein Absprengen der Kanten an den Tübbingnuten nicht zu befürchten ist. Insbesonder wird der Verformungsdruck durch die Gestaltung bei den Profilen von der Mitte her zu den Seiten hin zunehmend abgebaut, ohne daß die an den Randzonen liegenden Profilbereiche sich seitlich über die Nut im Tübbing hinaus verformen. Die Dichtrippen an den Profilflanken lassen darüber hinaus eine Verformung zu, die nur eine geringfügige Drucksteigerung verursacht. Dabei nimmt dieser Druck vom Nutenboden her zur Nutenkante hin ab. Die Nutenkante wird also verhältnis-that the edges of the segment grooves will not break off. In particular, the deformation pressure is determined by the design of the profiles increasingly degraded from the center to the sides without the profile areas lying on the edge zones extending laterally over the groove in the tubbing deform beyond. The sealing ribs on the profile flanks also allow deformation, which only causes a slight increase in pressure. This pressure decreases from the bottom of the groove towards the edge of the groove. The groove edge is therefore proportionately mäßig wenig belastet.moderately little burdened.

Uns eine möglichst gleichmäßig zunehmende Drucksteigerung im Dichtungsprofil in Richtung auf den Nutenboden zu erhalten, kann nach der Neuerung weiterhin vorgesehen sein, daß die Enden der Dichtrippen an den Profilflanken in der Umhüllungsfläche des Profilrückens enden. Die äußere Kontur des Profils läuft also an den Seiten weitgehend parallel zur inneren Kontur der Nuten, wenn man sich die Dichtungsrippen bis zum oberen Rand ausgefüllt denkt. Weiterhin ist es für einen gleichmäßigen Verformungsvorgang mit zu den Rändern hin abgebautem Spannungszustand zweckmäßig, die Wandstärke des Dichtungsprofils einschließlich der Dichtungsrippe über das ganze Profil im wesentlichen gleichbleibend zu gestalten.After the innovation, we can continue to maintain a pressure increase in the sealing profile that increases as uniformly as possible in the direction of the groove base it can be provided that the ends of the sealing ribs on the profile flanks end in the enveloping surface of the profile back. The outer contour of the profile runs so on the sides largely parallel to the inner contour of the grooves when you look at the sealing ribs thinks filled to the top. It is also necessary for a uniform deformation process the state of tension relieved towards the edges is expedient, the wall thickness of the sealing profile including the sealing rib over the entire profile essentially to design consistently.

Diese Gestaltung erweist sich als eine optimale Lösung, wenn die Shore-Härte des Gummiprofils gleichzeitig etwa 65° beträgt.This design proves to be an optimal solution if the Shore hardness of the rubber profile is about 65 ° at the same time.

Die Neuerung wird in Verbindung mit einer Abb. beispielsweise beschrieben.The innovation is described in connection with an illustration, for example.

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PHOENIX GUMMIWERKEPHOENIX RUBBER WORKS AKTIENGESELLSCHAFTSHARED COMPANY HAMBURG-HARBURGHAMBURG-HARBURG

PxPx

Deutsches Patentamt München 2German Patent Office Munich 2

HAMBURG SOHAMBURG SO

9.8.1972August 9, 1972

Die Abb. zeigt einen Ausschnitt aus den Stirnseiten von zwei Tübbings 1 und 2 aus Stahlbeton. In den Stirnseiten sind Nuten 3 und k vorgesehen, die an den Kanten keine Verstärkung aufweisen. In den Nuten 3 und k liegen zwei Gummiprofile 5 und 6 mit dem Rücken gegeneinander. Die Profile sind im entspannten Zustand dargestellt, so daß ihre Flanken über die Nutenbreite hinausragen. Praktisch sind die Profile natürlich schon beim Einbau so verformt, daß sich die Planken an den Nutenrändern anlegen. Beim Zusammenbauen der Tübbings zu einer Tunnelröhre gelangen die Stirnseiten der Tübbings 1 und 2 unter Berührung aneinander. Gleichzeitig werden die Gummiprofile 6 und 5 soweit in die Nuten 3 und k hineingepreßt, daß sie mit der Oberfläche der Stirnseiten der Tübbings 1 und 2 abschließen. Das Querschnittsvolumen der Profile 5 und 6 ist ii.ur geringfügig kleiner als den Querschnittsflachen der Nuten 3 und k entspricht. Jedes der Profile sitzt mit drei Rippen 7,6 und 9 auf dem Boden der Nut im Tübbing aui. Dabei sind die äußeren Rippen 7 und 9 breiter als die innere Rippe 8. Die widerhakenartigen Dichtungsrippen Io und 11 zeigen schräg nach oben. Ihre Spitzen liegen im wesentlichen in einer Umhüllungskurve, die durch den äußeren Umriß des Profils gegeben ist. um einen möglichst geringen Anpreßdruck auf die Randzone 12 und 13 der Nut zu erhalten, liegen die Spitzen der Dichtungsrippen annähernd auf der Umhüllungskurve des Profilrückens. Der Profilrücken selbst weist in der Mittelzone Ik einen größeren Krümmungsradius auf als in den Randzonen 15 und l6. Dadurch wird eine verhältnismäßig gleichmäßige Verformung im Gummiprofil im zusammengebauten Zustand der Tübbings erhalten.The illustration shows a section from the end faces of two segments 1 and 2 made of reinforced concrete. In the end faces grooves 3 and k are provided which have no reinforcement at the edges. In the grooves 3 and k are two rubber profiles 5 and 6 with their backs against each other. The profiles are shown in the relaxed state so that their flanks protrude beyond the width of the groove. In practice, of course, the profiles are already deformed during installation so that the planks lie against the edges of the groove. When assembling the segments to form a tunnel, the end faces of the segments 1 and 2 come into contact with one another. At the same time, the rubber profiles 6 and 5 are pressed so far into the grooves 3 and k that they are flush with the surface of the end faces of the segments 1 and 2. The cross-sectional volume of the profiles 5 and 6 is ii.ur slightly smaller than the cross-sectional areas of the grooves 3 and k . Each of the profiles sits with three ribs 7, 6 and 9 on the bottom of the groove in the tubbing aui. The outer ribs 7 and 9 are wider than the inner rib 8. The barb-like sealing ribs Io and 11 point obliquely upwards. Their peaks lie essentially in an envelope curve which is given by the outer contour of the profile. in order to obtain the lowest possible contact pressure on the edge zone 12 and 13 of the groove, the tips of the sealing ribs are approximately on the envelope curve of the profile back. The profile back itself has a larger radius of curvature in the central zone Ik than in the edge zones 15 and 16. This results in a relatively uniform deformation in the rubber profile in the assembled state of the segments.

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Claims

1. Sealing profile made of rubber or rubber-like material for tubbing with circumferential grooves on the front sides, whereby the profile lying in the groove with Groove-shaped recesses facing the bottom of the groove is and with the arched seen in cross section

Groove protrudes from the back in the relaxed state, characterized in that the groove-shaped recesses consist of two grooves arranged symmetrically to the center, with the two outer ribs (7,9) are wider than the middle rib (8), the profile flanks with obliquely outwardly projecting sealing ribs (lo, ll) are provided and the edge zones (l5 »l6) of the profile back are more arched than the central zone (jA).

2. Sealing profile according to claim 1, characterized in that that the ends of the D: \ chtrippen (lo, ll) end in the enveloping surface of the profile back.

3 · Sealing profile according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the wall thickness of the sealing profile including the sealing ribs (Io, 11) over the whole profile is essentially constant.

k. Sealing profile according to Claims 1 to 3i, characterized in that the Shore hardness of the profile is approx. 65.

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