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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermörteln der Wandung von Schächten, insbesondere Kaminschächten, durch ein in axialer Längsbewegung stetig entlang der Schachtachse aufwärts fortschreitendes Verspritzen des Mörtels aus zumindest einer gegen die Schachtwandung gerichteten, um die Schachtachse drehbaren Spritzdüse.
Ausgehend von einer solchen Vorrichtung, wie sie etwa in der AT-PS Nr. 180396 beschrieben ist, stellte es sich die Erfindung zur Aufgabe, eine Vorrichtung zu entwickeln, die einen besonders gleichmässigen, nämlich ringsum durchwegs gleich dicken, Auftrag des Mörtels auf der Schachtwandung erzielen lässt und bei der überdies die Austragsleistung der Düse (n) und damit die Dicke der aufzutragenden Mörtelschicht sehr präzise vorbestimmt und einfach geregelt werden kann.
Die obenerwähnte vorbekannte Vorrichtung bedurfte zum Verspritzen des Mörtels aus den Düsen entweder eines Elektromotors, der mit der Vorrichtung gemeinsam durch den Schacht gezogen und dem der Strom über ein Schleppkabel zugeführt wurde, um eine mörtelverteilende Zentrifuge in Drehung zu versetzen, oder der Mörtel wurde mit Hilfe von Druckluft aus tangential gerichteten Düsen versprüht, wobei der Düsenträger durch die Reaktion des Mörtelausstosses in Drehung versetzt wurde.
In beiden Fällen war die Intensität des Verspritzens des Mörtels unabhängig von der, gegebenenfalls variierenden, Geschwindigkeit, mit der die Vorrichtung durch den Schacht gezogen wurde. Dadurch ergaben sich jedoch Ungleichmässigkeiten in der Dicke und Konsistenz der aufgetragenen Mörtelschicht.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Bewegung der Vorrichtung innerhalb des Schachtes nicht nur mittelbar zur Erzeugung der Drehbewegung der Düsen heranzuziehen, sondern darüber hinaus auch die Drehzahl des Düsenträgers selbsttätig auf die jeweilige Geschwindigkeit des Vorschubes der Vorrichtung im Schacht abzustimmen, um dadurch einen absolut gleichmässigen Mörtelauftrag auf der Schachtwandung zu erzielen.
Diese Koppelung des linearen Vorschubes einer Spritzvorrichtung mit einer synchronen Drehbewegung der Spritzdüse (n) um die Achse des linearen Vorschubes ergibt vorteilhafterweise die anzustrebende und sehr effiziente schraubenförmig drehende Bewegung der Spritzdüse, der zu verdanken ist, dass der Mörtelauftrag stetig rings um die hochwandernde Vorrichtung völlig gleichmässig erfolgt. Durch die freie Wahl der Ganghöhe dieser schraubenförmigen Bewegung ergibt sich ferner die Möglichkeit, die Schichtdicke des Mörtelauftrages feinfühlig vorzubestimmen und selbsttätig zu regeln. Wird nämlich die Geschwindigkeit des Vorschubes mit dem Antrieb für die Drehbewegung zwingend gekoppelt, bleibt die Ganghöhe der schraubenförmigen Bewegung der Düsen im wesentlichen konstant und ist, der Geschwindigkeit der axialen Längsbewegung stets proportional.
Somit kann bei der erfindungsgemässen Vorrichtung das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Drehbewegung der Düsen und der Geschwindigkeit der axialen Längsbewegung der Vorrichtung im Schacht beliebig gewählt und festgelegt werden.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung in einer schematischen Längsansicht veranschaulicht.
Im einzelnen besteht diese Vorrichtung aus den in der Längsachse --1-- des Schach- tes --2-- verlaufenden Mörtelzufuhrleitungen --3 und 3'--, deren Hüllrohr --4-- gleichzeitig
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Am unteren Ende der Mörtelzufuhrleitung --3-- ist ein Verteiler --5-- für Spritzdüsen --6-- angeordnet, deren Mündungen senkrecht gegen die Wandung --7-- des Schachtes --2-- gerichtet sind. Unterhalb der höher liegenden Spritzdüsen --6-- befindet sich noch eine tieferliegende Spritz- düse --8-- am unteren Ende der koaxial in der Zufuhrleitung --3-- angeordneten Zuführlei- tung-3'-. Bei einer solchen Anordnung von Spritzdüsen in zwei verschiedenen Höhenlagen kann die obere Spritzdüse --6-- zum Verspritzen gröberen, die untere zum Verspritzen feineren Mörtels benutzt werden.
Der Vorrichtung kann man gewünschtenfalls auch noch eine nicht dargestellte Bürste oder einen elastischen Glätter durch den Schacht --2-- aufwärts nachziehen.
Am Hüllrohr --4-- befindet sich ein Getriebe --9-- und am Getriebegehäuse --10-- lagern
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in den Gelenken --11-- die ortsfesten Enden von schwenkbaren Trägern --12--, deren freie Enden Rollen --13-- lagern, die reibungsschlüssig an der Schachtwandung --7-- anliegend durch das Hochziehen der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 14 innerhalb des Schachtes --2-- in Richtung der Pfeile 13'an der Schachtwandung --7-- abrollen und dadurch in Drehung versetzt werden.
Der Reibungsschluss dieser Rollen --13-- wird durch im Gelenk --15-- verankerte Druck-
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Drehung der Rollen --13-- wird durch ein beliebig gestaltbares Getriebe (nur bespielsweise sind Kettentriebe --17-- dargestellt) auf die Antriebswellen --18-- des Getriebes --9-- übertragen, dessen nicht sichtbare Abtriebswelle mit den in Richtung der Pfeile 19 drehbaren Mörtelzufuhrleitungen 3'-drehverbunden ist.
Demnach werden durch das Hochziehen der Vorrichtung innerhalb des Schachtes --2-- in Richtung des Pfeiles 14 die Düsen --6 und 8-- über deren Zufuhrleitungen --3 und 3'-- in eine kontinuierliche Drehbewegung um die Schachtachse-l-versetzt und die Kombination der Längsund Drehbewegung ergibt ein Verspritzen des zugeführten Mörtels längs einer um die Schachtachse gewendelten Schraubenlinie. Die Ganghöhe dieser fiktiven Schraubenlinie wird durch das Getriebe --9--, unter anderem aber auch durch den Durchmesser der Rollen --13-- bestimmt und kann demnach durch Einsetzen von Rollen --13-- verschiedener, wählbarer Durchmesser variiert werden. Im übrigen ist aber die Ganghöhe von der Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung längs des Schachtes --2-- unabhängig.
Die Spritzleistung wird durch den Druck in den Zufuhrleitungen --3, 3'-- bestimmt, die Dicke des Mörtelauftrages ist demnach-bei konstantem Druck in den Zufuhrleitungen - der Vorschubgeschwindigkeit direkt proportional.
Selbstverständlich ist die erfindungsgemässe Vorrichtung in ihren konstruktiven Einzelheiten mannigfach abwandelbar, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise kann auch die nachgeordnete Spritzdüse als eine Mehrfach-Düse ausgestaltet sein, also Düsen aufweisen, die diametral nach einander entgegengesetzten Richtungen weisen wie die Düsen --6--.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Vermörteln der Wandung von Schächten, insbesondere Kaminschächten, durch ein in axialer Längsbewegung stetig entlang der Schachtachse aufwärts fortschreitendes Verspritzen des Mörtels aus zumindest. einer gegen die Schachtwandung gerichteten, um die Schachtachse drehbaren Spritzdüse, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehantrieb dieser Dü- se (n) (6,8) (eine) an der Schachtwandung (7) mit Reibungsschluss anlegbare, durch die axiale Bewegung der Vorrichtung entlang der Schachtachse (1) in Drehung versetzbare Rolle (n) (13) od. dgl. sowie ein die Drehung dieser Rolle (n) (13) od. dgl. in eine Drehung der Spritzdüse (n) (6 ; 8) umwandelndes Getriebe (9) vorgesehen sind.
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The invention relates to a device for mortaring the wall of shafts, in particular chimney shafts, by spraying the mortar progressively in an axial longitudinal movement along the shaft axis from at least one spray nozzle directed against the shaft wall and rotatable about the shaft axis.
Starting from such a device, as described for example in AT-PS No. 180396, the invention set itself the task of developing a device that a particularly uniform, namely uniformly thick all around, application of the mortar on the shaft wall can be achieved and in addition, the discharge capacity of the nozzle (s) and thus the thickness of the mortar layer to be applied can be very precisely predetermined and easily controlled.
To spray the mortar out of the nozzles, the above-mentioned known device either required an electric motor, which was pulled together with the device through the shaft and to which the current was fed via a trailing cable in order to set a mortar-distributing centrifuge in rotation, or the mortar was made with the help of sprayed with compressed air from tangentially directed nozzles, the nozzle carrier being set in rotation by the reaction of the mortar discharge.
In both cases, the intensity of the spraying of the mortar was independent of the, possibly varying, speed with which the device was pulled through the shaft. However, this resulted in non-uniformities in the thickness and consistency of the applied mortar layer.
The invention is based on the idea of not only indirectly using the movement of the device within the shaft to generate the rotary movement of the nozzles, but also of automatically adjusting the speed of the nozzle carrier to the respective speed of the feed of the device in the shaft, in order thereby to achieve an absolute to achieve even mortar application on the shaft wall.
This coupling of the linear feed of a spray device with a synchronous rotary movement of the spray nozzle (s) about the axis of the linear feed advantageously results in the desired and very efficient helically rotating movement of the spray nozzle, which is due to the fact that the mortar application is continuous all around the high-moving device done evenly. By freely choosing the pitch of this helical movement, there is also the possibility of delicately predetermining the layer thickness of the mortar application and regulating it automatically. If the speed of the feed is coupled to the drive for the rotary movement, the pitch of the helical movement of the nozzles remains essentially constant and is always proportional to the speed of the axial longitudinal movement.
Thus, in the device according to the invention, the ratio between the speed of the rotary movement of the nozzles and the speed of the axial longitudinal movement of the device in the shaft can be selected and set as desired.
An embodiment of the subject of the invention is illustrated in the drawing in a schematic longitudinal view.
Specifically, this device consists of the mortar supply lines --3 and 3 '- running in the longitudinal axis --1-- of the shaft --2-- and their cladding tube --4-- at the same time
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At the lower end of the mortar supply line --3-- there is a distributor --5-- for spray nozzles --6--, the mouths of which are directed perpendicularly against the wall --7-- of the shaft --2--. Below the higher-lying spray nozzles --6-- there is a lower-lying spray nozzle --8-- at the lower end of the feed line-3'- arranged coaxially in the feed line --3--. With such an arrangement of spray nozzles at two different heights, the upper spray nozzle --6-- can be used for coarse spraying, the lower one for spraying finer mortar.
If desired, the device can also be drawn with a brush (not shown) or an elastic straightener through the shaft upwards.
Mount a gearbox --9-- on the cladding tube --4-- and on the gearbox housing --10--
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in the joints --11-- the fixed ends of swiveling brackets --12--, the free ends of which support rollers --13--, which are frictionally attached to the shaft wall --7-- by pulling the device towards the Roll arrow 14 inside the shaft --2-- in the direction of arrows 13'on the shaft wall --7-- and thereby set in rotation.
The frictional engagement of these rollers --13-- is ensured by pressure - anchored in the joint --15--
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Rotation of the rollers --13-- is transmitted to the drive shafts --18-- of the gearbox --9-- by an arbitrarily designed gear (only chain drives --17-- are shown, for example), whose invisible output shaft with the in Direction of arrows 19 rotatable mortar supply lines 3'-rotatably connected.
Accordingly, by pulling up the device within the shaft --2-- in the direction of arrow 14, the nozzles --6 and 8-- via their feed lines --3 and 3 '- in a continuous rotary movement about the shaft axis-l- offset and the combination of the longitudinal and rotary movement results in a splashing of the supplied mortar along a helical line wound around the shaft axis. The pitch of this fictitious screw line is determined by the gearbox --9--, but also by the diameter of the rollers --13-- and can therefore be varied by inserting rollers --13-- different, selectable diameters. Otherwise, the pitch is independent of the feed speed of the device along the shaft --2--.
The spraying power is determined by the pressure in the supply lines - 3, 3 '- the thickness of the mortar application is therefore directly proportional to the feed rate - with constant pressure in the supply lines.
Of course, the constructional details of the device according to the invention can be modified in many ways without deviating from the basic idea of the invention. For example, the downstream spray nozzle can also be designed as a multiple nozzle, that is to say have nozzles which point diametrically opposite directions to one another as the nozzles --6--.
PATENT CLAIMS:
1. Device for mortaring the wall of shafts, in particular chimney shafts, by at least spraying the mortar continuously in an axial longitudinal movement upwards along the shaft axis. a spray nozzle directed against the shaft wall and rotatable about the shaft axis, characterized in that for the rotary drive of this nozzle (s) (6, 8) (one) which can be placed on the shaft wall (7) with frictional engagement, by the axial movement of the device the shaft axis (1) rotatable roller (s) (13) or the like. And a gear converting the rotation of this roller (s) (13) or the like into a rotation of the spray nozzle (s) (6; 8) (9) are provided.