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Die Erfindung betrifft ein Maschinengestell für eine Längskreissäge mit einem Auflagetisch, längs dessen Unterseite das Sägeaggregat motorisch verfahrbar ist.
Bei bekannten Längskreissägen mit unter Tisch fahrendem Sägeaggregat für das Aufteilen von grossformatigen Platten wird das Sägeaggregat längs eines oder längs zweier Maschinenträger motorisch verfahren, wobei das zu schneidende Plattenmaterial auf diesen Maschinenträgern, die gleichzeitig den Maschinentisch mit der Tischauflage bilden, aufruht und durch einen über die ganze Länge reichenden Druckbalken festgespannt wird. Die Maschinenträger werden von mindestens zwei bzw. meistens von mehreren Füssen, die seitlich oder unterhalb angeflanscht sind, getragen. Der Druckbalken ist auf der Oberseite der Maschinenträger befestigt.
Diese bekannten Konstruktionen erfordern deshalb einen grossen baulichen Aufwand, weil die Tischoberflächen bzw. die Maschinenträger über die ganze Länge genau übereinstimmen müssen.
Da die Maschinenträger in der Regel eine Länge von 5 bis 10 m aufweisen, ist die Bearbeitung solcher Werkstücke äusserst aufwendig und daher kostspielig. Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei der Fertigung solcher Maschinen wesentlich zu verringern.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Maschinengestell durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, geschlossene Rahmen, deren obere waagrechte Schenkel mit im Inneren der Rahmen befindlichen, koplanaren Planflächen ausgebildet sind, und weiters der Auflagetisch durch zwei parallel nebeneinander verlaufende Längsträger gebildet sind, wobei die die Auflagefläche des Tisches bildenden Oberseiten der Längsträger an die Planflächen anliegen und die Längsträger mit dem Rahmen starr verbunden sind.
Vorzugsweise sind die oberen waagrechten Schenkel mit oberhalb der Längsträger angeordneten Zwischenstücken ausgebildet, die an ihrer Unterseite die Planflächen aufweisen, an die die Längsträger anliegen. Weiters können von den senkrechten Schenkeln der Rahmen Schutzverkleidungen, von den oberen waagrechten Schenkeln eine Druckeinrichtung, welche auf die Oberseite des Auflagetisches wirkt, und von den unteren waagrechten Schenkeln ein Späneabsaugkanal getragen sein.
Da somit die Tischoberfläche gleichzeitig die Passfläche für die Befestigung der Maschinenträger an den Tragrahmen darstellt, entfällt die Herstellung weiterer Bezugs- und Passflächen, wodurch eine grosse Einsparung an Fabrikationskosten erzielt wird.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Maschinengestells, teilweise geschnitten, und Fig. 2 die Draufsicht auf das Maschinengestell gemäss Fig. 1.
Ein erfindungsgemässes Maschinengestell besteht aus zwei voneinander distanzierten Tragrahmen --1--, von denen zwei zueinander parallel verlaufende Längsträger --2-- gehaltert sind.
An der Innenseite des waagrechten oberen Balkens --12-- jedes Tragrahmens --1-- sind Zwischen-
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den Flächen --7-- anliegen. Bei der Montage werden die Längsträger --2-- mit ihren bereits bearbeiteten Flächen -7-- von unten gegen die Planflächen --6-- der Tragrahmen --1-- geschraubt.
Dadurch wird eine exakte Übereinstimmung der beiden Flächen --7--, welche eine ebene Tischfläche bilden, gewährleistet. Die gemäss dem bekannten Stand der Technik erforderlichen zusätzlichen Bearbeitungsflächen für ein genaues Ausrichten der Flächen --7-- an den Tragrahmen bzw. an den Längsträgern können entfallen. Ebenso entfallen bisher übliche zusätzliche Konstruktionsteile.
Die Tragrahmen-l-weisen weitere Führungen-4-für die Aufnahme von nicht dargestellten Druckbalken auf. Weiters sind an den senkrechten Schenkeln --13-- der Tragrahmen
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The invention relates to a machine frame for a rip saw with a support table, along the underside of which the saw unit can be moved by a motor.
In known longitudinal circular saws with a saw unit traveling under the table for dividing large-format panels, the saw unit is motor-driven along one or along two machine carriers, the panel material to be cut resting on these machine carriers, which simultaneously form the machine table with the table support, and by means of one of them full-length pressure beam is clamped. The machine supports are carried by at least two or mostly several feet, which are flanged to the side or below. The pressure beam is attached to the top of the machine frame.
These known constructions therefore require a great deal of structural effort because the table surfaces or the machine supports have to match exactly over the entire length.
Since the machine carriers generally have a length of 5 to 10 m, the machining of such workpieces is extremely complex and therefore expensive. The invention is therefore based on the object of significantly reducing the outlay in the manufacture of such machines.
This is achieved according to the invention in that the machine frame is formed by two closed frames spaced apart from one another, the upper horizontal legs of which are formed with coplanar plane surfaces located inside the frame, and furthermore the support table is formed by two longitudinal beams running parallel to one another, the the support surface of the table forming tops of the side members bear against the flat surfaces and the side members are rigidly connected to the frame.
The upper horizontal legs are preferably formed with intermediate pieces arranged above the side members, which have the flat surfaces on their underside against which the side members rest. Furthermore, protective covers can be carried by the vertical legs of the frame, by the upper horizontal legs a pressure device, which acts on the top of the support table, and by the lower horizontal legs, a chip extraction channel can be carried.
Since the table surface thus also represents the mating surface for attaching the machine frame to the support frame, there is no need to produce additional reference and mating surfaces, which results in a large saving in manufacturing costs.
The object of the invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 shows a side view of a machine frame according to the invention, partly in section, and FIG. 2 shows the top view of the machine frame according to FIG. 1.
A machine frame according to the invention consists of two spaced apart support frames --1--, of which two longitudinal beams --2-- running parallel to each other are held.
On the inside of the horizontal upper beam --12-- of each support frame --1-- there are intermediate
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fit the surfaces --7--. During assembly, the side members --2-- with their machined surfaces -7-- are screwed from below against the flat surfaces --6-- the support frame --1--.
This ensures an exact match of the two surfaces --7--, which form a flat table surface. The additional processing surfaces required according to the known state of the art for an exact alignment of the surfaces --7-- on the support frame or on the side members can be omitted. Likewise, the usual additional structural parts have been eliminated.
The support frame-l-have further guides-4-for receiving pressure bars, not shown. Furthermore, on the vertical legs --13-- are the supporting frame
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