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Die Erfindung betrifft einen vorgefertigten Nassraum mit sanitären Einrichtungen, welcher aus zwei am Einbauort aufeinandergesetzten und miteinander verbundenen vorgefertigten Teilen besteht, die je eine Boden-bzw. Deckplatte und mindestens drei fugenlos mit dieser verbundene Seitenwände aufweisen.
Bei Nassräumen wie Dusch- oder WC-Räumen wird eine möglichst weitgehende Vorfertigung angestrebt, um die Arbeiten auf der Baustelle zu verkürzen. Dies ist besonders bei Grossbauten oder bei der Adaptierung von Altbauten und immer dann wichtig, wenn eine möglichst kurze Bauzeit angestrebt wird.
Es sind vorgefertigte Nassräume, bestehend aus einer Bodenplatte, einer Deckplatte und einzelnen Wandteilen bekannt, welche die gesamte Wasser- und Elektroinstallation sowie die Verfliesung und sanitäre Einrichtungen, wie Dusche, Wasserablauf, Seifenschale, Spiegel, WC-Becken, usw., bereits fertig eingebaut enthalten. Die einzelnen Platten und Wandteile müssen jedoch am Einbauort zusammengebaut werden und die Vorfertigung ist unvollkommen. Ausserdem sind die durch den Zusammenbau bedingten Teilungsfugen im Bereich der Ecken und der grössten Nässe angeordnet und müssen von innen aus abgedichtet werden. Die Dichtungen an den Teilungsfugen sind störend sichtbar und häufig nicht dauerhaft.
Es sind auch vorgefertigte Nassräume bekannt, die an der Baustelle aus mindestens zwei vorgefertigten Teilen, d. h. mindestens einem unteren Teil und mindestens einem oberen Teil zusammengesetzt und verbunden werden. Bei diesen bekannten Nassräumen befindet sich mindestens eine horizontale Trennfuge zwischen den einzelnen Teilen im unteren Bereich des Nassraums, so dass die Vorteile der Vorfertigung nicht zur Gänze ausgenutzt werden können : Es sind keine über den Fugenbereich reichende Einbauten, wie z. B. Armaturen, Schränke, Spiegel, Haltestangen, usw., möglich oder es müssen diese Einbauten im nachhinein montiert werden. Ausserdem ergeben Fugen im unteren Bereich der Nasszelle, wo die Feuchtigkeit am grössten ist, Dichtungsprobleme und sind solche Fugen, besonders wenn sie sich in Augenhöhe befinden, optisch sehr störend.
Die Verfliesung wird bei solchen Nassräumen daher zumeist erst nach dem Zusammenbau vorgenommen.
Im weiteren sind vorgefertigte Nassräume, bestehend aus einer vollständig vorgefertigten Raumzelle mit allen Einbauten bekannt, die in fertig zusammengebautem Zustand an den Einbauort transportiert und dort nur mehr fixiert werden und an die vorbereiteten Leitungen angeschlossen werden müssen. Die Raumzelle ist hiebei meistens aus Kunststoff oder Leichtbeton in einem Teil gefertigt. Der Nachteil dieser vorgefertigten Nassräume besteht vor allem in den grossen Abmessungen, die len Anwendungsbereich stark einschränken. Ein Einbau in Althäuser sowie in Neubauten ohne besondere Vorkehrungen ist unmöglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen vorgefertigten Nassraum ohne die erwähnten Nachteile bereitzustellen, der auch in Altbauten oder in ohne besondere Vorkehrungen geplanten Neubauten ohne Schwierigkeiten an den Einbauort transportiert werden kann und keine störenden Fugen aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem vorgefertigten Nassraum der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass der untere der beiden vorgefertigten Teile im oberen Drittel der Bauhöhe des gesamten Nassraums endet und bis zur Höhe der Türöffnung reicht.
Die Teilungsfugen sind beim erfindungsgemässen Nassraum auf den weniger feuchten oberen Bereich beschränkt. Der obere der beiden vorgefertigten Teile ist leicht und kann einfach auf den unteren vorgefertigten Teil aufgesetzt werden.
Vorteilhaft weist jede Seitenwand eine am Rand abgekantete Blechtafel auf, die aussen mit Profilen verstärkt und mit Mineralwolle belegt ist. Dadurch wird eine gute Steifigkeit und Formstabilität der zu verbindenden Seitenwände erreicht. Die Seitenwände des unteren und des oberen vorgefertigten Teils liegen zweckmässig mit ihren abgekanteten Rändern aufeinander auf und sind dort starr verbindbar.
Eine gute Steifigkeit des gesamten unteren vorgefertigten Teils und eine niedrige Bauhöhe der Bodenplatte kann erreicht werden, wenn letztere mit einer oberen sowie mit einer unteren Blechabdeckung ausgebildet ist, sowie mit einem dazwischen angeordneten durchgehenden Trapezblech ; alle Hohlräume können hiebei zweckmässig zwecks Schall- und Wärmedämmung mit Mineral- wolle. gefüllt sein,
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bzw.reiche, u. zw. in einem Schnitt analog Fig. 2.
Der in Fig. 1 bis 3 dargestellte Nassraum besteht aus einem unteren vorgefertigten Teil-l-und einem oberen vorgefertigten Teil --2--, wobei die Teilungsfuge zwischen den Tei- len-l und 2-- in den Fig. 2 und 3 mit-l-bezeichnet ist.
Der vorgefertigte Teil-l-weist eine Bodenplatte --4--, eine vordere, eine Türöffnung aufweisende Seitenwand-5-, eine gegenüber angeordnete hintere Seitenwand --6--, sowie eine linke Seitenwand --7-- und eine rechte Seitenwand --8-- auf. Die Bodenplatte --4-- und die Seitenwände --5 bis 8-- sind fugenlos verbunden. Die Seitenwände --5 bis 8-- reichen nach oben bis zur Teilungsfuge --3--.
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-2-- weistde-51 bis 8'-reichen von der Deckplatte --4'-- nach unten bis zur Teilungsfuge --3--.
Der untere und der obere vorgefertigte Teil --1 bis 2-- enthalten die fertigen Elektround Wasserinstallationen sowie die fertige Verfliesung und alle notwendigen sanitären Einrichtungen. Ein Wasserablauf ist bei --9--, ein Wasserhahn mit einem Einhebelmischer bei --10--, ein zu einer Brause --11-- führender Schlauch mit --12--, eine Seifenschale mit --13--, ein Notrufknopf bei --14--, eine Haltestange bei --15--, eine Fussstütze bei --16-- und ein Sitzbrett bei - angedeutet.
Die Teilungsfuge --3-- befindet sich im oberen Drittel der Bauhöhe des gesamten Nassraums.
Der untere Teil-l-der beiden vorgefertigten Teile --1, 2-- reicht bis zur Höhe der Tür- öffnung --23--. Die Teile --1 und 2-- werden gesondert zum Einbauort transportiert und dort wird der leichte Teil --2-- auf den schwereren Teil-l-aufgesetzt und werden die Teile --1, 2-verbunden. In Fig. 1 ist eine bauseitig vorhandene Betonwand mit --18-- bezeichnet, an welche anschliessend der Nassraum eingebaut wird. Eine aus transparentem Kunststoff bestehende Doppelpendeltür ist in den Fig. 1 und 2 mit --19-- bezeichnet.
Der Wandaufbau des Nassraums ist in Fig. 4 näher ersichtlich. Die Seitenwand --6-- des unteren vorgefertigten Teils-l-weist eine am Rand rundum abgekantete Blechtafel --20-- auf, die aussen mit Profilen --21-- verstärkt und mit Mineralwolle --22-- belegt ist. Einen analogen Aufbau haben die in Fig. 4 sichtbare vordere, die Türöffnung --23-- aufweisende Seitenwand --5-- und die beiden in Fig. 4 nicht sichtbaren, seitlichen Seitenwände --7, 8-- des unteren vorgefertigten Teils-l-sowie die analogen Seitenwände --5' bis 8'-- des oberen vorgefertigten Teils --2--. An der Teilungsfuge --3-- zwischen dem unteren und dem oberen vorgefertigten
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--1 bzw. 2-- istverbunden.
Wie Fig. 4 im weiteren zeigt, ist die Bodenplatte --4-- mit einer oberen sowie mit einer unteren Blechabdeckung --25 bzw. 26-- ausgebildet sowie mit einem dazwischen angeordneten durchge-
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--27--.platte --4-- auf und ist dort mittels bei -30-- angedeuteter Schrauben oder Nieten befestigt.
Die Deckenplatte ist ähnlich wie die Seitenwände --5 bis 8-- und 5'-- bis 8'-- aufgebaut und mit letzteren ähnlich wie die Bodenplatte --4-- verbunden.
Der erfindungsgemässe Nassraum ist sehr stabil und dauerhaft dicht. Er ist ausserdem wärmeund schallgedämmt sowie feuerbeständig.
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The invention relates to a prefabricated wet room with sanitary facilities, which consists of two prefabricated parts placed one on top of the other and connected to each other, each with a floor or. Cover plate and at least three side walls connected seamlessly with this.
In wet rooms such as shower or toilet rooms, the greatest possible prefabrication is aimed at in order to shorten the work on the construction site. This is particularly important in the case of large buildings or when adapting old buildings and is always important when the shortest possible construction time is sought.
There are prefabricated wet rooms, consisting of a base plate, a cover plate and individual wall parts, which already fully installed the entire water and electrical installation as well as the tiling and sanitary facilities such as shower, water drain, soap dish, mirror, toilet bowl, etc. contain. However, the individual panels and wall parts must be assembled on site and the prefabrication is imperfect. In addition, the dividing joints caused by the assembly are arranged in the area of the corners and the greatest wetness and must be sealed from the inside. The seals on the dividing joints are bothersome and often not permanent.
Prefabricated wet rooms are also known, which consist of at least two prefabricated parts at the construction site, ie. H. at least one lower part and at least one upper part are assembled and connected. In these known wet rooms, there is at least one horizontal parting line between the individual parts in the lower area of the wet room, so that the advantages of prefabrication cannot be fully exploited. B. fittings, cabinets, mirrors, handrails, etc., possible or these fittings must be installed afterwards. In addition, joints in the lower area of the wet room, where the moisture is greatest, result in sealing problems and such joints, particularly when they are at eye level, are visually very annoying.
In such wet rooms, tiling is therefore usually only carried out after assembly.
In addition, prefabricated wet rooms, consisting of a completely prefabricated room cell with all internals, are known, which are transported to the installation site in the fully assembled state and only need to be fixed there and connected to the prepared lines. The room cell is mostly made of plastic or lightweight concrete in one part. The disadvantage of these prefabricated wet rooms is, above all, the large dimensions, which severely restrict the scope of application. Installation in old houses and in new buildings without special precautions is impossible.
The invention has for its object to provide a prefabricated wet room without the disadvantages mentioned, which can be easily transported to the installation site in old buildings or in new buildings planned without special precautions and has no disruptive joints.
This object is achieved in a prefabricated wet room of the type mentioned at the outset in that the lower of the two prefabricated parts ends in the upper third of the overall height of the entire wet room and extends to the height of the door opening.
The dividing joints in the wet room according to the invention are limited to the less moist upper area. The upper of the two prefabricated parts is light and can easily be placed on the lower prefabricated part.
Each side wall advantageously has a sheet metal sheet folded at the edge, which is reinforced on the outside with profiles and covered with mineral wool. This ensures good rigidity and dimensional stability of the side walls to be connected. The side walls of the lower and the upper prefabricated part expediently rest on one another with their folded edges and can be rigidly connected there.
A good rigidity of the entire lower prefabricated part and a low overall height of the base plate can be achieved if the latter is designed with an upper and a lower sheet metal cover, and with a continuous trapezoidal sheet metal arranged in between; all cavities can be expediently used for the purpose of sound and heat insulation with mineral wool. be filled
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or rich, u. between in a section analogous to FIG. 2.
The wet room shown in FIGS. 1 to 3 consists of a lower prefabricated part-1 and an upper prefabricated part --2--, the parting line between parts -L and 2-- in FIGS. 2 and 3 is denoted by -l.
The prefabricated part-l-has a base plate --4--, a front side wall-5- with a door opening, an opposing rear side wall --6--, and a left side wall --7-- and a right side wall --8-- on. The bottom plate --4-- and the side walls --5 to 8-- are seamlessly connected. The side walls --5 to 8-- extend up to the division joint --3--.
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-2-- points-51 to 8 '- range from the cover plate --4' - down to the dividing joint --3--.
The lower and the upper prefabricated part --1 to 2-- contain the finished electrical and water installations as well as the finished tiling and all necessary sanitary facilities. A water drain is at --9--, a tap with a single lever mixer at --10--, a hose leading to a shower head --11-- with --12--, a soap dish with --13-- Emergency button at --14--, a handrail at --15--, a footrest at --16-- and a seat board at - indicated.
The division gap --3-- is located in the upper third of the overall height of the entire wet room.
The lower part-l-of the two prefabricated parts --1, 2-- extends to the height of the door opening --23--. Parts --1 and 2-- are transported separately to the installation site and there the light part --2-- is placed on the heavier part -l-and parts --1, 2-are connected. In Fig. 1, an existing concrete wall is denoted by --18--, to which the wet room is then installed. A double swing door made of transparent plastic is designated in Figures 1 and 2 with --19--.
The wall structure of the wet room can be seen in more detail in FIG. 4. The side wall --6-- of the lower prefabricated part-l-has a sheet metal plate --20-- which is folded all around on the edge, which is reinforced on the outside with profiles --21-- and covered with mineral wool --22--. The front side wall --5-- which has the door opening --23-- and the two side walls --7, 8-- of the lower prefabricated lower side which are not visible in FIG. 4 have an analogous structure. l - as well as the analog side walls --5 'to 8' - of the upper prefabricated part --2--. At the division joint --3-- between the lower and the upper prefabricated
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--1 or 2-- is connected.
As further shown in FIG. 4, the base plate --4-- is designed with an upper and a lower sheet metal cover --25 and 26-- as well as with a continuous
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--27 - .plate --4-- and is fastened there by means of screws or rivets indicated at -30--.
The ceiling slab is constructed similarly to the side walls --5 to 8-- and 5 '- to 8' - and connected to the latter similarly to the floor slab --4--.
The wet room according to the invention is very stable and permanently sealed. It is also heat and soundproof and fire resistant.