AT36190B

AT36190B - Briquette press with reciprocating sliding table and double ejection and filling device.

Info

Publication number: AT36190B
Authority: AT
Inventors: Adolf Schmitz
Original assignee: Adolf Schmitz
Priority date: 1907-12-02
Filing date: 1907-12-02
Publication date: 1909-02-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Brikettpresse mit hin und her gehendem Schiebetisch und doppelter Ausstoss-und   Füllvorrichtung.   



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Brikettpressen mit hin und her gehendem Schiebetisch, welcher beiderseits Pressformen besitzt, und mit doppelter   Ausstoss-und Fan-     vorrichtung.   Der Zweck der Erfindung ist ähnlich wie bei den Drehtischpressen, bei einfacher Bauart einen   möglichst ununterbrochenen Arheitsvorgang   zu erzielen, das   heisst.   es soll in raschester Aufeinanderfolge das Material eingefüllt, gepresst und ausgestossen werden. 



   In der Zeichnung stellt Fig. 1 die Presse im Vertikalschnitt, Fig. 2 im Grundriss und Fig. 3 im Querschnitt dar. 



     Es bezeichnet a   den Schiebetisch. b und e die Pressformen, d und e die Fülltrichter, f die Pressvorrichtung und   g und 11   die Ausstossvorrichtungen. Der Arbeitsvorgang ist 
 EMI1.1 
 Formen b und e enthaltende Schiebetisch a bewegt sich nun in der Richtung nach links. su dass die nunmehr leere Form c unter den Fülltrichter e gelangt und dabei   gefüllt   wird   und   weiter zur Pressvorrichtung f geführt wird, während gleichzeitig die Form b mit dem 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Briquette press with reciprocating sliding table and double ejection and filling device.



   The present invention relates to briquette presses with a reciprocating sliding table, which has compression molds on both sides, and with a double ejection and fan device. The purpose of the invention is similar to that of the rotary table presses, to achieve a work process that is as uninterrupted as possible with a simple design, that is to say. the material should be filled in, pressed and ejected in quick succession.



   In the drawing, Fig. 1 shows the press in vertical section, Fig. 2 in plan and Fig. 3 in cross section.



     It denotes a the sliding table. b and e the dies, d and e the filling hoppers, f the pressing device and g and 11 the ejecting devices. The operation is
 EMI1.1
 Sliding table a containing shapes b and e now moves in the left direction. su that the now empty form c comes under the filling funnel e and is filled and continues to the pressing device f, while at the same time the form b with the
 EMI1.2
 
 EMI1.3
 

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims

Fork'n with the test bodies from the pressing device under the one filling funnel /. 11 of the one ejection device, while at the same time filling the other empty molds from the associated ejection device under the other hopper EMI1.4 ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.