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man die Drehrichtung so wählen, dass die der Rohrachse zugekehrten Breitseiten der Stege des eingelegten Streckmetalles in der Drehrichtung nach vorn'lägen, so würde auf der in der Dreh richtung hinteren Breitseite eines jeden Steges seiner ganzen Länge und Breite nach eine durch den Steg selbst schirmartig abgedeckte druckfreie Zone gebildet werden. Diese Zone kann daher nur durch Ncbendruck mit Masse gefüllt werden und ausserdem wird die Masse auch noch von diesen der Formwand zugekehrten Breitseiten der Stege durch die Zentrifugalkraft abgeschleudert.
Bei einer solchen Lage des Streckmetalles zur Drehrichtung werden deshalb leicht Hohlräume mit Luft oder Wasser gefüllt in der Rohrwandung entstehen, die Veranlassung zu Blasen und Rissen, sowie zu lockeren und undichten Stellen im Massemantel geben.
Wählt, man dagegen die Drehrichtung der Rohrform so, dass die der Rohrachse zugekehrte Breitseite der Stege in der Drehrichtung hinten liegt, so wird die Masse in der Richtung der Stege angeschleudert, kalul also höchstens die Schmalseiten der Stege treffen. Die resultierende Kraft, welche das Anschleudern der Masse bewirkt, kann in diesem Falle ungehindert auf die ganze Fläche der von den Stegen begrenzten Masche einwirken und presst die gesamte daselbst befindliche Masse gleichmässig mit aller Kraft in die Masche hinein. Hier ist also ein Abschleudern
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verdeckt in der Druckzone liegen.
Die Bildung von Luft- und W ssserblasen und sonstigen lockeren und fehlerhaften Stellen im Massemantel wird hierbei vermieden und die innige Verbindung des Streckmetalles mit der Masse zu einem einheitlichen Körper gesichert. Das Streckmetallgerippe ist deshalb stets diesen
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If the direction of rotation is chosen so that the broad sides of the webs of the inserted expanded metal facing the pipe axis lie forward in the direction of rotation, then on the rear broad side of each web along its entire length and width, one through the web itself would be like an umbrella covered pressure-free zone are formed. This zone can therefore only be filled with mass by means of secondary pressure and, in addition, the mass is also thrown off by the centrifugal force of these broad sides of the webs facing the mold wall.
With such a position of the expanded metal in relation to the direction of rotation, cavities filled with air or water are therefore easily created in the pipe wall, which give rise to bubbles and cracks, as well as loose and leaky points in the mass jacket.
If, on the other hand, one chooses the direction of rotation of the pipe shape so that the broad side of the webs facing the pipe axis is at the rear in the direction of rotation, the mass is thrown in the direction of the webs, so it hits the narrow sides of the webs at most. The resulting force, which causes the mass to be thrown, can in this case act unhindered on the entire area of the mesh bounded by the webs and presses the entire mass located there evenly with all its force into the mesh. So here's a fling
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lie face down in the print zone.
The formation of air and water bubbles and other loose and faulty areas in the compound shell is avoided and the intimate connection of the expanded metal with the compound to form a single body is ensured. The expanded metal frame is therefore always this one
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