AT34873B - Process for the preparation of high-percentage potash from still coal or the like. - Google Patents

Process for the preparation of high-percentage potash from still coal or the like.

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AT34873B
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Eugen Gruen
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Darstellung hochprozentiger Pottasche aus Schlempekohle oder dgl. 
 EMI1.1 
 von mindestens 40  Bé. und Temperatur von etwa 40-50  C mit Kohlensäure eventuell unter Druck behandelt wird, wobei aus der entsprechend gekühlten Flüssigkeit Kaliumbikarbonat ausfällt. 
 EMI1.2 
   zurückbleibende   Lauge   sodann entsprechend   stark   eingedampft,   das Natriumbikarbonat durch Erhitzen in Karbonat verwandelt und die   rückbleibende     Lösung neuerdings mit Kohlensäure   behandelt, wobei ein weiterer Teil des Kalis   als Bikarbonat ausfällt.   Bei den bekannten Löslichkeitsverhältnissen von Natrium- und Kaliumbikarbonat in Wasser,

   wäre bei der Behandlung einer Kaliumnatriumkarbonatlösung mit Kohlensäure eher ein Ausfallen von Natriumbikarbonat als von Kaliumbikarbonat zu erwarten. Bei der in Betracht kommenden, aus   Schlempekohle   dargestellten Lauge werden jedoch die   Löslichkeitsverhältnisse   der Bikarbonate durch die Anwesenheit von Chloriden und Sulfaten wesentlich beeinflusst, weiters wird dem Verfahren   gemäss   durch das Einhalten bestimmter Konzentration. Temperatur und Einleitungsdauer von Kohlensäure ein Zustand herbeigeführt, wobei die Lösung nie mit Natriumbikarbonat gesättigt ist, so dass ein Ausfallen dieses   Malzes vermieden wird. Die nähere Durchführung des Verfahrens   wird aus dem angeführten Beispiel klar.

   Ausgangsprodukt sei beispielsweise eine Lauge von   folgender Zusammensetzung des Salzgehaltes   : 
 EMI1.3 
   In die auf zirka 45"C erwärmte Lauge wird hierauf unter Druck (0'2-1-5 Atm. ) in ge-   eigneten Apparaten Kohlensäure eingeleitet. Zufolge der auftretenden Reaktionswärme ist eine Kühlung auf eine Temperatur von 25-45  C notwendig. Während dieser Operation scheidet sich ein Kaliumbikarbonat von hoher Reinheit aus und der Salzgehalt der Lösung sinkt. Hat   derselbe 39  Bé.   erreicht, wird die Einleitung von Kohlensäure unterbrochen, das ausgeschiedene Salz abgenutscht. 



   Dasselbe kann als solches (Bikarbonat) oder als Karbonat nach vorhergegangenem Kalzinieren verwendet werden. 
 EMI1.4 
 
 EMI1.5 
 
 EMI1.6 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 folgenden Abkühlen dieser Lösung scheidet sich das   schwerlösliche   Kaliumbikarbonat aus. Bei einer Temperatur von zirka 70  C wird neuerdings COg so lange eingeleitet, bis die Konzentration der Lauge   39-41  Be.   erreicht hat. Hiebei werden wieder 30-38% der Trockensubstanz der   Ursprungslauge   als hochprozentige Pottasche gewonnen. 



   Zusammensetzung der Ausscheidung : 
 EMI2.2 
   Die'restierende   Mutterlauge kommt zu neuerlichen teilweisen Sulfat-, Chlorid-. Sodaabscheidung und kann dann wieder zur   Karbonation Verwendung   finden. 



   Zusammensetzung der Restlaugentrockensubstanz : 
 EMI2.3 
 Durch vorstehendes Verfahren werden somit durch zweimalige Karbonation derselben 
 EMI2.4 
 



   Als   Kohlensäurequellen   können Kalkofenkohlensäure, Gärungskohlensäure (der hiedurch eine neue technische Verwertung geboten wird), ferner die bei der Kalzinierung des Bikarbonates gewinnbare Kohlensäure dienen.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the preparation of high-percentage potash from still coal or the like.
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 of at least 40 Bé. and a temperature of about 40-50 C is treated with carbonic acid, possibly under pressure, with potassium bicarbonate precipitating from the appropriately cooled liquid.
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   The lye that remains is then evaporated accordingly, the sodium bicarbonate is converted into carbonate by heating and the remaining solution is recently treated with carbonic acid, with another part of the potassium precipitating as bicarbonate. With the known solubility ratios of sodium and potassium bicarbonate in water,

   If a potassium sodium carbonate solution is treated with carbonic acid, precipitation of sodium bicarbonate rather than potassium bicarbonate would be expected. In the case of the lye that comes under consideration, produced from coal stillage, however, the solubility ratios of the bicarbonates are significantly influenced by the presence of chlorides and sulphates; Temperature and duration of the introduction of carbonic acid brought about a state in which the solution is never saturated with sodium bicarbonate, so that precipitation of this malt is avoided. The detailed implementation of the procedure is clear from the example given.

   The starting product is, for example, a lye with the following composition of salt content:
 EMI1.3
   In the caustic solution, heated to about 45 ° C., carbonic acid is then introduced under pressure (0.2-1-5 atm.) In suitable apparatus. As a result of the heat of reaction that occurs, cooling to a temperature of 25-45 ° C. is necessary During this operation, a high-purity potassium bicarbonate precipitates and the salt content of the solution drops. When it reaches 39 Bé., the introduction of carbonic acid is interrupted and the precipitated salt is sucked off.



   The same can be used as such (bicarbonate) or as carbonate after previous calcination.
 EMI1.4
 
 EMI1.5
 
 EMI1.6
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
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 the sparingly soluble potassium bicarbonate separates out when this solution cools down. At a temperature of around 70 C, COg has recently been introduced until the concentration of the lye 39-41 Be. has reached. In doing so, 30-38% of the dry matter of the original liquor is recovered as high-percentage potash.



   Composition of the excretion:
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   The residual mother liquor comes to renewed partial sulfate, chloride. Soda separation and can then be used again for carbonation.



   Composition of the residual liquor dry substance:
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 The above method thus carbonates the same twice
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   Lime-kiln carbonic acid, fermentation carbonic acid (which is offered by a new technical utilization), furthermore the carbonic acid obtainable during the calcination of the bicarbonate can serve as carbonic acid sources.

 

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Darstellung hochprozentiger Pottasche als Sehlempekohle oder ähnlichen Stolon, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lauge nach vorhergegangener teilweiser Ausscheidung der Nebenprodukte bei einer Konzentration von mindestens 400 Bé. und einer Temperatur von etwa 40-50"C, Kohlensäure, eventuell unter Druck eingeleitet wird, wobei aus der ent- sprechend gekühlten Flüssigkeit Kaliumbikarbonat ausfällt, worauf bei einer Konzentration der Lauge von mindestens 370 Bé. das Einleiten von Kohlensäure unterbrochen, die zurückbleibende Lauge konzentriert, PATENT CLAIM: Process for the preparation of high-percentage potash as sehlempekohle or similar stolon, characterized in that after previous partial elimination of the by-products at a concentration of at least 400 Bé. and a temperature of about 40-50 "C, carbonic acid, possibly under pressure, whereby potassium bicarbonate precipitates from the appropriately cooled liquid, whereupon the introduction of carbonic acid is interrupted at a concentration of the base of at least 370 Bé., the remaining base concentrated, Natriumbikarbonat durch Erhitzen in Karbonat übergeführt und durch abermaliges Einleiten von Kohlensäure ein weiterer Teil des noch in Lösung befindlichen Kalisalzes zur Ausscheidung gebracht wird. Sodium bicarbonate is converted into carbonate by heating and another part of the potassium salt still in solution is excreted by introducing carbonic acid again.
AT34873D 1906-10-08 1906-10-08 Process for the preparation of high-percentage potash from still coal or the like. AT34873B (en)

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