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Kondensator für Turbinen mit kondensierbarem Treibmittel.
Die Erfindung betrifft einen Kondensator nach Patent Nr. 32209.
Um mit dieser Einrichtung ein möglichst gutes Vakuum zu erzeugen, ist es absolut notwendig, das Kondensienuittel (Kühlwasser) in möglichst dünner Schicht dem Kondensations raum zuströmen zu lassen ; dadurch wird eine intensive Berührung und Mischung von dem Kondensiermittel mit dem Treibmittel bewirkt.
Diese Schicht, darf aber auch nicht zu dünn werden, da sonst die praktische Herstellung erschwert wird. Es ist aber nicht für alle Einheiten möglich, eine praktisch zulässige Dicke des dem Kondensationsraum zuströmenden Kondensiermittels zu erhalten ; es hängt dies natürlich vom Durchmesser des letzten Laufrades der Turbine und von der durchströmenden Treibmittelmenge ab. Im allgemeinen wird für kleinere Turbineneinheiten die Dicke des zum Kondensieren notwendigen Kondellsiermittels zu klein und bei grossen Einheiten zu gross. Analog verhält es sich mit dem engsten Querschnitt, im Kondensationsraum, welcher vom Kondensat (Treibmittel
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mittels und des Kondensates zu erhalten.
Dies wird dadurch erzielt, dass die Verlängerung des Zvlindermantels. welcher durch das aus dem letzten Laufrad austretende Treibmittel gebildet wird, allmählich in einen Ringraum (Kegelmantel) übergeht, der mit dem Zylindermantel einen beliebigen Winkel bildet.
Fig. I bis 3 veranschaulichen beispielsweise Ausführungsformen.
(t ist das letzte Laufrad der Turbine, der Leitradkranz, der dazu dient, den aus a aus-
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Ringraum d wird durch e Wasser zugeführt und strömt durch i in den Kondensattonsraum r : der RingrauJ1l d kann ausserhalb oder innerhalb des Leitradkranzes oder an beiden Orten zugleich angebracht werden. In dem Kondensationsraum c wird das Treibmittel kondensiert und strömt durch den engsten Querschnitt g in den Düsenraum i und von hier aus in die Ausströmung !.
In Fig. 1 ist der Fall dargestellt, wo die Schicht des Kondensmittels und Kondensates zu dick würde : der Kondensationsraum ist daher nach aussen abgedreht. wodurch die Durchfluss- querschnitte auf grössere Durchmesser zu liegen kommen ; die Schicht wird also dünner.
Fig. 2 und 3 zeigen den entgegengesetzten Fall, der bei kleinen Einheiten eintritt ; hier würde häufig die gerechnet Schichtdicke nur 0-2 bis 0#3 mm betragen, was natürlich praktisch nicht
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Condenser for turbines with condensable propellant.
The invention relates to a capacitor according to patent no. 32209.
In order to generate the best possible vacuum with this device, it is absolutely necessary to allow the condensation medium (cooling water) to flow into the condensation space in the thinnest possible layer; this causes intensive contact and mixing of the condensing agent with the propellant.
This layer, however, must not be too thin, as this would make practical production more difficult. However, it is not possible for all units to obtain a practically permissible thickness of the condensing agent flowing into the condensation space; Of course, this depends on the diameter of the last impeller of the turbine and the amount of propellant flowing through it. In general, the thickness of the condensing agent required for condensing is too small for smaller turbine units and too large for large units. The same applies to the narrowest cross-section, in the condensation space, which is covered by the condensate (propellant
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by means of and the condensate.
This is achieved by extending the cylinder jacket. which is formed by the propellant emerging from the last impeller, gradually merges into an annular space (conical surface) that forms any angle with the cylinder surface.
For example, FIGS. 1-3 illustrate embodiments.
(t is the last impeller of the turbine, the stator rim, which serves to generate the
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Annular space d is supplied with water through e and flows through i into the condensate space r: the annular space d can be attached outside or inside the guide wheel rim or at both locations at the same time. The propellant is condensed in the condensation space c and flows through the narrowest cross section g into the nozzle space i and from here into the outflow!
In Fig. 1 the case is shown where the layer of condensate and condensate would be too thick: the condensation space is therefore turned to the outside. whereby the flow cross-sections come to lie on larger diameters; so the layer becomes thinner.
Figures 2 and 3 show the opposite case which occurs with small units; here the calculated layer thickness would often only be 0-2 to 0 # 3 mm, which of course is not practical
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