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Feinabscheidung längs der Behälterwandung--9--, wo sich die Teilströme--14 und 15--wieder vereinen, wird dieser Drall zur Wasserabscheidung ausgenutzt.
Das durch den Einlauf teil --2-- entgegen der Richtung der Schwerkraft einströmende feuchte Rohgas wird gemäss Fig. 1 durch den Verteilkegel --10-- und das Umlenkblech--13--in Richtung der Wandung - abgedrängt, wobei es durch die zylindrisch gekrümmten Leitbleche --7-- einen Drall erhält. Der Verteilkegel --10-- kann unten offen als Tröpfchenfänger ausgebildet sein. In der dargestellten Figur ist der Verteilkegel unten zu und wird nach oben durch eine kegelmantelförmige Platte--11--begrenzt, die eine Umlenkung des vorgereinigten Rohgases um mehr als 90 nach unten bewirkt, so dass die Abscheidung im Feinabscheider günstig beeinflusst wird.
An den Leitblechen--7--wird ein grosser Teil der mitgeführten Wassertröpfchen abgeschieden. Das Umlenkblech--13-weist an seinem äusseren Rand eine Tasche--8-
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--13-- abgeschiedenen- angeordnet und in Richtung zum Sumpf --5-- geführt sind, abgeleitet werden. Das umgelenkte Rohgas strömt entsprechend dem ihm erteilten Drall nach aussen in den Feinabscheider und kommt tangential mit der Behälterwandung --9-- in Berührung, wo die feinsten Tröpfchen unter Ausnutzung der Fliehkraft abgeschieden und in den Sumpf-5-abgeführt werden. Die an den Leitblechen --7-- im Grobabscheider abgeschiedenen Flüssigkeitströpfchen werden durch die Strömungsenergie des Rohgases längs den Leitblechen
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wieder zugeführt werden.
In Fig. 3 ist im Schrägriss ein Wasserabscheider dargestellt, bei dem die Anordnung der Leitbleche--7-- vom Verteilkegel, der in diesem Fall als Verteilkeil-20-ausgebildet ist, bis in den Strömungstotraum - bzw. zum Sumpf sowie ihre Krümmung nach einem Zylindermantel ersichtlich ist. Im Rahmen der Erfindung können auch doppelt gekrümmte Leitbleche--7--Verwendung finden. Am Verteilkegel bzw. Verteilkeil--20-wird eine beträchtliche Flüssigkeitsmenge abgeschieden. Zur Vermeidung einer Wiedervermischung mit dem Rohgasstrom sind am Fusse des Verteilkeiles--20--Schlitze-21-- vorgesehen, durch die die abgeschiedene Flüssigkeit in die hohl ausgebildete Platte--11--gedrängt wird.
Im Innenraum der Platte--11--findet keine Rohgasströmung statt, so dass die abgeschiedene Flüssigkeit
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3Umlenkbleche--13--Taschen--8--angeordnet sind, in welchen das abgeschiedene Wasser gesammelt und über die Ableitungskanäle --26-- in den Sumpf--5--eingeleitet wird.
Zur Verstärkung der Abscheideleistung können bei magnetischen Stäuben, wie z. B. Staub aus Stahlwerksöfen, Magnetfeld erzeugende Einrichtungen zur Unterstützung der Fliehkraft vorgesehen werden. Die erfindungsgemässe Einrichtung lässt sich infolge ihrer geringen Bauhöhe auch in Waschkolonnen und auch in oder nach Dampftrommeln bei Dampferzeugern als Dampftrockner verwenden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur mechanischen Abscheidung von Flüssigkeiten aus mit Flüssigkeitströpfchen beladenen Gasströmen, insbesondere zur Reinigung von Gasen, mittels eines diesen Gasen erteilten Strömungsdralles,
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gekrümmter Flächen quer zur Einströmungsrichtung des Rohgases durchgeführt wird, wobei die Flüssigkeit über gekrümmte Drallerzeugungsflächen in strömungstote Zonen abgeführt wird, und anschliessend eine Feinreinigung längs einer den Drallerzeuger umhüllenden, rotationssymmetrischen Wandung erfolgt, an welcher die Drallströmung vorbeigeführt wird.
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Fine separation along the container wall - 9 -, where the partial flows - 14 and 15 - combine again, this swirl is used to separate the water.
The moist raw gas flowing in through the inlet part --2-- against the direction of gravity is displaced according to FIG cylindrically curved guide plates --7-- receives a twist. The distribution cone --10-- can be designed as a droplet catcher open at the bottom. In the figure shown, the distribution cone is closed at the bottom and is limited at the top by a cone-shaped plate - 11 - which causes the pre-cleaned raw gas to be deflected downwards by more than 90, so that the separation in the fine separator is favorably influenced.
A large part of the water droplets carried along is deposited on the guide plates - 7. The baffle - 13 - has a pocket - 8 - on its outer edge
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--13-- separated- are arranged and led in the direction of the sump --5--. The deflected raw gas flows outwards into the fine separator according to the swirl it has been given and comes into contact tangentially with the container wall --9--, where the finest droplets are separated using centrifugal force and discharged into the sump-5-. The liquid droplets separated on the guide plates --7-- in the coarse separator are moved along the guide plates by the flow energy of the raw gas
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be fed back.
In Fig. 3, a water separator is shown in an oblique view, in which the arrangement of the baffles - 7 - from the distribution cone, which in this case is designed as a distribution wedge 20, to the flow dead space - or to the sump and their curvature according to a cylinder jacket can be seen. In the context of the invention, double-curved guide plates - 7 - can also be used. A considerable amount of liquid is deposited on the distribution cone or distribution wedge - 20 -. To avoid remixing with the raw gas stream, slots -21- are provided at the foot of the distribution wedge -20-through which the separated liquid is forced into the hollow plate -11-.
In the interior of the plate - 11 - there is no raw gas flow, so that the separated liquid
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3 baffles - 13 - pockets - 8 - are arranged, in which the separated water is collected and introduced into the sump - 5 - via the drainage channels --26--.
To increase the separation efficiency, magnetic dusts such as B. Dust from steel mills, magnetic field generating devices to support the centrifugal force are provided. Due to its low overall height, the device according to the invention can also be used as a steam dryer in washing columns and also in or after steam drums in steam generators.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the mechanical separation of liquids from gas flows loaded with liquid droplets, in particular for cleaning gases, by means of a flow swirl imparted to these gases,
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curved surfaces is carried out transversely to the direction of flow of the raw gas, with the liquid being discharged into flow-dead zones via curved swirl-generating surfaces, and then fine cleaning takes place along a rotationally symmetrical wall that envelops the swirl generator and past which the swirl flow is guided.
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