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Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung zum Füllen und Entleeren von turmartigen Lagerräumen, vor allem von Lagerräumen, die als Silos oder Heulagerräume dienen.
Die am meisten angeordneten Anordnungen zum Füllen von turmartigen Lagerräumen mit festen landwirtschaftlichen Produkten sind Wurfgebläse, pneumatische Förderer und Schneidgebläse. Die Förderrohre dieser Förderer, welche am Aussenmantel des Lagerraumes vorgesehen sind, sind mit Endstücken verschiedener
Ausbildung versehen, deren Aufgabe es ist, die Luft vom geförderten Material abzuscheiden und dessen Ausfall gleichzurichten. Ein gemeinsames Merkmal der erwähnten Fördersysteme ist der niedrige Wirkungsgrad, der durch hohe Verluste der Endstücke der Füllrohre verursacht wird. Ein grosser Nachteil ist auch der Umstand, dass mit diesen Mitteln keine regelmässige Verteilung der Futtermittel im ganzen Querschnitt des Turmes erzielt werden kann, was eine ungleichförmige Belastung der Turmkonstruktion verursacht.
Es ist somit nötig, dass die
Bedienung durch geeignetes Einstellen von Prallwänden den Strom des Materials beeinflusst. Nichtsdestoweniger bildet sich an einer Turmseite eine höhere Schicht des Futtermittels als an der gegenüberliegenden Seite, u. zw. dann, wenn sich das Enstück am Ende des Füllrohres gleichförmig dreht.
An derartig gefüllten Lagerräumen und derart verteiltem Material entstehen durch Zusammendrücken des
Materials Seitenkräfte, die auf die Turmwand einwirken. Es ist deshalb mit Rücksicht auf einwirkende
Windkräfte auf die Gesamtfläche des Lagerraumes und auf die Gesamtmasse des gefüllten Lagerraumes schwierig, turmartige Lagerräume grösseren Durchmessers zu bauen.
Um den Einfluss des ungleichmässigen Verteilens des Materials zu beheben, ist es vorteilhaft,
Verteilungsgeräte anzuwenden, welche z. B. beim Füllen von turmartigen Lagerräumen mittels eines mechanischen
Förderers nötig sind, welche das Material durch eine Öffnung in der Mitte des Turmes ohne eine Möglichkeit eines Verteilens des Materials speist.
Das grösste Problem bildet jedoch das Entleeren von turmartigen Lagerräumen. Das Entnehmen des
Materials aus zylinderförmigen Türmen wird durch Geräte verschiedener Konstruktion gelöst, die entweder ein
Entnehmen des Materials unten oder oben sichern. Die grössten Nachteile der Geräte zum Entnehmen des
Materials von unten sind ihr sehr niedriger Wirkungsgrad und das schwierige Freimachen des Gerätes im Fall einer Betriebsstörung. Wegen des niedrigen Wirkungsgrades einer solchen Anordnung ist es nötig, bei
Grosseinstellung von Vieh einen zusätzlichen Vorratsbehälter vorzusehen.
Die von oben betätigten Anordnungen zum Entnehmen des Materials benötigen eine besondere Ausführung des Mantels des Lagerraumes mit schliessbaren Öffnungen und mit einem Abwurfschacht. Ausserdem müssen besondere Anordnungen zum Halten des Gerätes in einer horizontalen Ebene und für den Abschub des Materials in den Abwurfschacht vorgesehen sein. Es sind auch Anordnungen zum Entnehmen des Materials von oben bekannt, welche das Material unter Anwendung eines mittleren Abwurfschachtes entleeren, der im aufbewahrten Material während des Füllens ausgebaut wurde. Die von oben betätigten bekannten Anordnungen zum Entnehmen des Materials entsprechen jedoch vom Standpunkt der Hygiene und der Sicherheit der Arbeit ebensowenig, da bei der Beseitigung von Betriebsstörungen bereits eine Reihe von schweren, auch tödlichen Unfällen verzeichnet werden musste.
Auch im Hinblick auf ihre Leistung entsprechen die von oben betätigten Anordnungen zum Entnehmen des Materials nicht den Forderungen der Praxis.
Die erwähnten Nachteile werden in hohem Mass durch eine Anordnung zum Füllen und Entleeren von turmartigen Lagerräumen behoben, bei der erfindungsgemäss in der vertikalen Achse des turmartigen Lagerraumes eine drehbare Hohlsäule gelagert ist, die am oberen Ende ein in den Lagerraum mündendes einstellbares Endstück trägt, wobei an dieser Hohlsäule mittels Muffen wenigstens ein an sich bekannter Mitnehmerarm mit einem Verteilergerät, vorzugsweise in Form von Abwälzspeicherrädern verschiebbar vorgesehen ist, wobei mittels Muffen entlang der Hohlsäule auch ein an sich bekannter Kolben verschiebbar gelagert ist.
Am Ende eines Mitnehmerarmes ist ein Antriebsrad drehbar gelagert, dessen Ausläufer beim Drehen der Hohlsäule in die obere Schicht des gestapelten Materials eingreift und so eine Drehbewegung ausführt, die über Getriebe mit Hilfe von Ketten oder Seilen ein Heben oder Senken des Verteilergerätes in Abhängigkeit von der Höhe des gestapelten Materials verursacht.
Die erfindungsgemässe Anordnung vereinigt die Probleme des Füllens und Entleerens von turmartigen Lagerräumen in einer grundsätzlichen technischen Lösung. Die Anordnung ermöglicht ein gleichmässiges Verteilen des Materials in einer gleichförmigen Schicht im ganzen Durchmesser des Turmes, erzielt eine höhere spezifische Masse des gelagerten Materials, wodurch eine bessere Ausnutzung der nützlichen Kubatur des Turmes gegenüber andern Systemen erzielt wird, was eine Ersparnis des nutzbaren Raumes und so auch der Anschaffungskosten bedeutet. Es werden auch die Kriterien für die Häcksellänge geändert, die bei der erfindungsgemässen Anordnung noch entsprechend ist und deren Länge bis doppelt so gross ist, als bei derzeit verwendeten Systemen. Dadurch wird eine höhere Leistung der Sammelschneidegeräte erzielt, wodurch die Erntekosten herabgesetzt werden.
Beim Füllen des Turmes mittels pneumatischer Förderer wird ihre Leistung wesentlich erhöht, denn es entfallen die Verluste im Endstück.
Die Anordnung bildet eine Stütze des Dachmantels, versteift die Turmkonstruktion und ermöglicht so ein Bilden von Türmen grösseren Durchmessers.
Gegenüber bestehenden Anordnungen zum Entleeren von turmartigen Lagerräumen hat diese Anordnung
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eine mehrfache Leistung. Die Arbeitshygiene und Sicherheit bei der Arbeit sind im Vergleich mit bestehenden Systemen auf hohem Niveau, denn die Anordnung arbeitet selbsttätig, ohne menschliche Arbeit zu verlangen.
Die Anordnung dient mehreren Zwecken, denn ausser der beschriebenen Tätigkeit dient sie als Stütze der Dachkonstruktion und es ist möglich sie beim Bau des Turmes bei deren Unterhalt u. dgl. als Drehkran zu benutzen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung ist schematisch in den Zeichnungen dargestellt, wo Fig. 1 eine Gesamtansicht der Anordnung im Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt der Hohlsäule entlang einer in Fig. l mit A-A bezeichneten Ebene, Fig. 3 eine Ansicht einer Alternative der Anordnung zum Heben und Senken des Verteilergerätes und Fig. 4 eine Möglichkeit der Lagerung eines Speichenrades vorstellen.
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Verteilergerät dienen.
An der drehbaren Hohlsäule --2-- sind Muffen --4-- verschiebbar gelagert, an welchen ein Kolben--5--mit einem oberen konischen Ansatz--30--und wenigstens ein Arm--6--, vorteilhaft mit Hilfe von Streben--41--befestigt sind, an welchem Arm--6--ein Verteilergerät, vorteilhaft in Form eines oder mehrerer Speichenräder--7--, vorgesehen ist. Aus dem oberen Teil der drehbaren Hohlsäule--2--mündet ein einstellbares Endstück--8--. Die Muffen --4-- sind miteinander durch Verbindungsstücke --40-- verbunden. An Stelle von zwei Muffen --4-- kann auch eine einzige längere Muffe verwendet werden. Der turmartige Lagerraum--l--kann auf Pfosten--28--gelagert sein, so dass unter ihm ein Manipulationsraum entsteht.
Im Boden ist eine Öffnung--29--vorgesehen, über welche der Lagerraum--l--entleert wird. Der Kolben --5-- schliesst in seiner unteren Lage diese Öffnung--29--.
An der Hohlsäule-2-sind unten eine oder mehrere Austragarme --9-- befestigt. Unterhalb der Öffnung --29-- kann ein Förderer angeordnet sein, der das Material an die Verbrauchsstelle fördert. Die Zufuhr des Materials beim Füllen des Lagerraumes geschieht pneumatisch von unten durch die Hohlsäule. Für die Abfuhr
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Drehbewegung auf eine vertikale Austrittwelle--17--überträgt. Die vertikale Austrittwelle--17--ist mit einer Schnecke--18--versehen, deren Zähne in die Verzahnung des Schneckenrades--19--eingreifen, dessen Zapfen an einem verlängerten Verbindungsstück--40--der Muffen--4--befestigt ist.
Am Schneckenrad --19-- ist eine Kettenrolle--20--monteirt, oberhalb welcher sich eine Führungsrolle - befindet, deren Zapfen gleichfalls an einem verlängerten Verbindungsstück--40--der Muffen --4-- befestigt ist. Am oberen Teil der drehbaren Hohlsäule --2-- ist ausserhalb der Hohlsäule --2-- eine Gliederkette --22-- eingehängt, die gleichlaufend mit der Achse der drehbaren Hohlsäule-2-nach unten
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--21-- umschlingt,--25-- vorgesehen, die über ein Kegelradgetriebe--26--an die Austrittwelle--17--des Getriebekastens --16-- angeschlossen ist.
In das untere Ende der drehbaren Hohlsäule--2--mündet ein Stutzen eines Wurfgebläses, eines pneumatischen Förderers oder eines Schneidegebläses und bei gleichzeitigem Drehen der drehbaren Hohlsäule --2-- mittels des Elektromotors und des Getriebekastens --10-- wird das geschnittene Material durch die drehbare Hohlsäule --2-- nach oben befördert und durch das einstellbare Endstück --8-- im turmartigen Lagerraum--l--gleichgerichtet. Die Prallwand des einstellbaren Endstückes--8--führt eine Schwingungsbewegung aus, die zum Verteilen des geförderten Materials beiträgt. Während des Füllens des turmartigen Lagerraumes--l--wird das Material durch das Verteilergerät zu einer gleichmässigen Schicht verteilt, z.
B. durch Speichenräder--7--, die auf den Mitnehmerarmen --6-- drehbar gelagert sind, welche beim Drehen der Hohlsäule --2-- mitgenommen werden. Das Drehen der Speichenräder --7-- wird selbsttätig, durch das Eingreifen der Speichen in das Material und durch die Vorwärtsbewegung der Mitnehmerarme--6--, welche die Speichenräder--7--mitnehmen, verursacht. Die Verteilerwirkung der Speichenräder --7-- wird durch eine Neigung ihrer Drehachse gegenüber der Richtung ihrer Vorwärtsbewegung bewirkt. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, diese Neigung zu erzielen, bzw. sie einzustellen. Ein Beispiel hiefür ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Am Verteilerarm-6-ist mittels eines vertikalen Zapfens --31-- eine
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The invention relates to an arrangement for filling and emptying tower-like storage rooms, especially storage rooms which serve as silos or hay storage rooms.
The most popular arrangements for filling tower-like storage spaces with solid agricultural products are throwing fans, pneumatic conveyors and cutting fans. The conveying pipes of these conveyors, which are provided on the outer shell of the storage room, have different end pieces
Training provided, the task of which is to separate the air from the conveyed material and rectify its failure. A common feature of the mentioned conveyor systems is the low efficiency, which is caused by high losses in the end pieces of the filling tubes. Another major disadvantage is the fact that with these means it is not possible to achieve a regular distribution of the feed over the entire cross section of the tower, which causes an uneven load on the tower structure.
It is therefore necessary that the
Operation affects the flow of the material by suitably setting baffles. Nevertheless, a higher layer of the feed forms on one side of the tower than on the opposite side, u. between when the end piece rotates uniformly at the end of the filling tube.
In storage rooms filled in this way and material distributed in this way, the
Materials lateral forces acting on the tower wall. It is therefore acting with consideration
Wind forces on the total area of the storage room and on the total mass of the filled storage room make it difficult to build tower-like storage rooms with a larger diameter.
In order to eliminate the influence of the uneven distribution of the material, it is advantageous to
To apply distribution devices, which z. B. when filling tower-like storage rooms by means of a mechanical
There is a need for conveyors which feed the material through an opening in the middle of the tower without any possibility of distributing the material.
The biggest problem, however, is emptying tower-like storage rooms. Removing the
Material from cylindrical towers is released by devices of various construction, which either a
Secure removal of the material at the bottom or at the top. The main disadvantages of the devices for removing the
Material from below is its very low efficiency and the difficulty in clearing the device in the event of a malfunction. Because of the low efficiency of such an arrangement, it is necessary at
Large setting of cattle to provide an additional storage container.
The arrangements operated from above for removing the material require a special design of the shell of the storage room with closable openings and a discharge chute. In addition, special arrangements must be provided for holding the device in a horizontal plane and for pushing the material into the discharge chute. Arrangements for removing the material from above are also known which empty the material using a central discharge chute which has been removed from the stored material during filling. The known arrangements operated from above for removing the material, however, are just as inadequate from the standpoint of hygiene and safety of work, since a number of serious, including fatal, accidents had to be recorded in the removal of operational faults.
Also with regard to their performance, the arrangements operated from above for removing the material do not meet the requirements of practice.
The disadvantages mentioned are largely eliminated by an arrangement for filling and emptying tower-like storage rooms, in which, according to the invention, a rotatable hollow column is mounted in the vertical axis of the tower-like storage room, which at the upper end carries an adjustable end piece opening into the storage room This hollow column is provided displaceably by means of sleeves at least one known driver arm with a distribution device, preferably in the form of rolling storage wheels, with a piston known per se being displaceably mounted along the hollow column by means of sleeves.
At the end of a driver arm, a drive wheel is rotatably mounted, the end of which engages in the upper layer of the stacked material when the hollow column rotates and thus executes a rotary movement that raises or lowers the distribution device depending on the height via gears with the help of chains or ropes of the stacked material.
The arrangement according to the invention combines the problems of filling and emptying tower-like storage rooms in a fundamental technical solution. The arrangement enables a uniform distribution of the material in a uniform layer over the entire diameter of the tower, achieves a higher specific mass of the stored material, whereby a better utilization of the useful cubature of the tower is achieved compared to other systems, which saves the usable space and so on also means the acquisition cost. The criteria for the chop length are also changed, which is still corresponding in the arrangement according to the invention and the length of which is up to twice as great as in the systems currently used. This increases the performance of the collecting cutters, which in turn reduces harvesting costs.
When the tower is filled with pneumatic conveyors, its performance is significantly increased because there are no losses in the end piece.
The arrangement forms a support for the roof jacket, stiffens the tower structure and thus enables towers of larger diameter to be formed.
Compared to existing arrangements for emptying tower-like storage rooms, this arrangement has
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a multiple achievement. The industrial hygiene and safety at work are at a high level compared to existing systems, because the arrangement works automatically without requiring human labor.
The arrangement serves several purposes, because in addition to the activity described, it serves as a support for the roof structure and it is possible to use it during the maintenance of the tower during its maintenance. Like. To use as a slewing crane.
An exemplary embodiment of the arrangement according to the invention is shown schematically in the drawings, where FIG. 1 shows an overall view of the arrangement in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section of the hollow column along a plane designated AA in FIG. 1, FIG. 3 shows a view of an alternative to the arrangement for raising and lowering the distributor device and FIG. 4, a possibility of mounting a spoked wheel.
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Serving distribution device.
On the rotatable hollow column --2-- sleeves --4-- are slidably mounted, on which a piston - 5 - with an upper conical extension - 30 - and at least one arm - 6 -, advantageously with With the help of struts - 41 - are attached, on which arm - 6 - a distribution device, advantageously in the form of one or more spoked wheels - 7 - is provided. An adjustable end piece - 8-- opens out of the upper part of the rotatable hollow column - 2 -. The sleeves --4-- are connected to one another by connecting pieces --40--. Instead of two sleeves --4--, a single, longer sleeve can be used. The tower-like storage room - 1 - can be mounted on posts - 28 - so that a manipulation room is created under it.
An opening - 29 - is provided in the bottom through which the storage space - 1 - is emptied. The piston --5-- closes this opening - 29-- in its lower position.
One or more discharge arms --9-- are attached to the bottom of the hollow column-2-. Below the opening --29 - a conveyor can be arranged which conveys the material to the point of consumption. When the storage room is filled, the material is fed in pneumatically from below through the hollow column. For the discharge
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Rotary movement on a vertical exit shaft - 17 - transmits. The vertical exit shaft - 17 - is provided with a worm - 18 -, the teeth of which engage in the toothing of the worm wheel - 19 -, the pins of which are attached to an elongated connecting piece - 40 - the sleeves - 4- - is attached.
A chain roller - 20 - is mounted on the worm wheel - 19 - above which there is a guide roller, the pin of which is also attached to an elongated connecting piece - 40 - of the sleeves - 4 -. On the upper part of the rotatable hollow column --2--, a link chain --22-- is hung outside the hollow column --2--, which runs downwards in parallel with the axis of the rotatable hollow column -2
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--21-- wraps around, - 25-- is provided, which is connected via a bevel gear - 26 - to the exit shaft - 17 - of the gear box --16--.
In the lower end of the rotatable hollow column - 2 - opens a nozzle of a blower, a pneumatic conveyor or a cutting blower and while turning the rotatable hollow column --2-- by means of the electric motor and the gear box --10-- the cut Material conveyed up through the rotatable hollow column --2-- and straightened through the adjustable end piece --8-- in the tower-like storage room - l -. The baffle of the adjustable end piece - 8 - carries out a vibratory movement that helps distribute the material being conveyed. During the filling of the tower-like storage room - l - the material is distributed to an even layer by the distributor device, e.g.
B. by spoked wheels - 7--, which are rotatably mounted on the driver arms --6--, which are taken along when the hollow column --2-- is turned. The turning of the spoked wheels --7-- is automatically caused by the engagement of the spokes in the material and by the forward movement of the driver arms - 6--, which take the spoked wheels - 7 - with them. The distribution effect of the spoked wheels --7-- is caused by an inclination of their axis of rotation in relation to the direction of their forward movement. There are a number of ways to achieve or adjust this inclination. An example of this is shown in FIGS. 3 and 4. A vertical pin --31-- is attached to the distributor arm 6
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