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Die Metallfolie kann nun aber auch mit verschiedensten Mustern bedruckt bzw. mit verschiedensten Farben lackiert werden, wobei im letzteren Fall ein farbloses Kunststoffpulver für die Dekorseite verwendet wird.
Dadurch hat man es in der Hand, die verschiedenartigsten Dekors zu verwenden und gleichzeitig maximalen Oberflächenschutz zu erzielen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es, einen Bauteil insbesondere für Schi herzustellen, der sowohl den mechanischen, als auch den dekorativen Anforderungen entspricht. Durch die Verwendung von solchen Bauteilen kann die Herstellung eines Schis überdies wesentlich rationalisiert werden. Die Auswahl der Halbfabrikate, die unter Druck- und Wärmeeinwirkung in der Schipresse miteinander verbunden werden, wird dabei nämlich gegenüber früheren Verfahren wesentlich herabgesetzt. Durch die verringerte Anzahl der Verbundstellen tritt ausserdem, da die Möglichkeit von Fehlerquellen dadurch verringert wird, eine Qualitätssteigerung ein.
Der erfindungsgemässe Bauteil ist mit Vorteil auch für viele andere Zwecke verwendbar. So können beispielsweise diese Bauteile im Containerbau, im Möbelbau, im Apparate- und Gerätebau mit grossem Vorteil eingesetzt werden.
Zur weiteren Erläuterung des Verfahrens seien nachstehend noch einige Beispiele angegeben.
Beispiel l : Eine 1 m breite, mit Vlies-Schuss querverstärkte Rovingbahn mit 550 g/m2 wird auf einer Vertikaltränkmaschine mit 60 bis 70% Epoxydharz so imprägniert, dass ein lagerfähiges Prepreg mit einer Auspressung von 3 bis 4% erhalten wird. Eine Lage dieses Prepegs wird mit einer 40/l dicken Aluminiumfolie, die mit einem Haftlack versehen ist, zwischen glatten Blechen im Format 1 X 2 m bei 1600C und 30 kp/cm2 Druck verpresst. Man erhält dabei Platten, die nach dem Schleifen der Rückseite in Streifen geschnitten und dann in einer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage mit einem harten, dekorativen Überzug versehen und gesintert werden. Diese Streifen werden in der Schipresse direkt eingesetzt und erst am fertigen Schi an der Oberfläche fein geschliffen und farblos lackiert.
Beispiel 2 : Beim Verpressen von zwei Lagen eines wie im Beispiel 1 hergestellten Prepegs mit einer Lage der Aluminiumfolie entstehen 1 mm dicke Laminatplatten. Diese Platten werden elektrostatisch pulverbeschichtet, gesintert und anschliessend in Streifen geschnitten. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1.
Beispiel 3 : Ein wie im Beispiel 1 hergestelltes Prepeg wird mit einer 12 un dicken Aluminiumfolie, die mit einem 40 g/m2 dicken Natronkraftpapier kaschiert ist, verpresst. Man erhält eine vorzügliche Haftung und eine glattere Oberflächenstruktur der Aluminiumfolie. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1.
Beispiel 4 : Das wie im Beispiel 1 erhaltene Prepeg und ein mit einem elastischen Epoxydharz getränktes Baumwollpapier werden zusammen mit einer 40 je dicken Kupferfolie verpresst. Man erhält dadurch Platten mit extrem glatter Oberfläche und hoher Haftung, die mit farblosem Acrylatharzpulver elektrostatisch beschichtet, gesintert und geschnitten, sehr gut als dekorative Platten im Möbelbau verwendet werden können.
Beispiel 5 : Fünf Lagen eines Kunstharz-Papier-Halbfabrikates aus 180-grammigen Natronkraftpapier mit 50 bis 60% igem Harzauftrag werden mit einer 40 u dicken Aluminiumfolie verpresst. Man erhält einen Schichtpressstoff, der elektrostatisch beschichtet und gesintert, vorteilhaft für Schalttafeln, Frontplatten und sonstige sichtbare Platten in Geräten eingesetzt werden kann.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen plattenförmigen Verbundkörpers, vorzugsweise für Schibauteile, der eine Schichtfolge bestehend aus einem Faserlaminat, einem Metallband oder einer Metallfolie, insbesondere aus Aluminium und aus einer auf dieses bzw. diese aufgebrachte Kunststoffschicht enthält,
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dem Metallband oder der Metallfolie, das bzw. die eine Stärke von weniger als 0, 1 mm aufweist, verbunden wird und dass auf diesen Teilverbund danach an seiner Metalloberfläche durch elektrostatische Beschichtung eine Kunststoffpulverschicht aufgebracht wird, die anschliessend durch Sintern homogenisiert wird.
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The metal foil can now also be printed with a wide variety of patterns or painted with a wide variety of colors, in the latter case a colorless plastic powder is used for the decorative side.
This gives you the freedom to use a wide variety of decors and at the same time to achieve maximum surface protection.
The method according to the invention makes it possible to produce a component, in particular for skis, which meets both the mechanical and the decorative requirements. By using such components, the manufacture of a ski can also be significantly rationalized. The selection of semi-finished products that are connected to one another under the action of pressure and heat in the ski press is in fact significantly reduced compared to previous methods. The reduced number of connection points also results in an increase in quality, since the possibility of sources of error is reduced as a result.
The component according to the invention can advantageously also be used for many other purposes. For example, these components can be used to great advantage in container construction, furniture construction, apparatus and device construction.
A few examples are given below to further explain the process.
Example 1: A 1 m wide, transversely reinforced with fleece weft roving web with 550 g / m2 is impregnated on a vertical impregnation machine with 60 to 70% epoxy resin so that a storable prepreg with a compression of 3 to 4% is obtained. A layer of this prepreg is pressed with a 40/1 thick aluminum foil, which is provided with an adhesive varnish, between smooth sheets in the format 1 X 2 m at 1600C and 30 kp / cm2 pressure. This gives panels which, after grinding the back, are cut into strips and then provided with a hard, decorative coating in an electrostatic powder coating system and then sintered. These strips are used directly in the ski press and the surface of the finished ski is only finely sanded and painted colorless.
Example 2: When two layers of a prepreg produced as in Example 1 are pressed with one layer of the aluminum foil, 1 mm thick laminate panels are produced. These plates are electrostatically powder coated, sintered and then cut into strips. Further processing takes place as in example 1.
Example 3: A prepreg produced as in Example 1 is pressed with a 12 U thick aluminum foil which is laminated with a 40 g / m 2 thick soda kraft paper. Excellent adhesion and a smoother surface structure of the aluminum foil are obtained. Further processing takes place as in example 1.
Example 4 The prepreg obtained as in Example 1 and a cotton paper impregnated with an elastic epoxy resin are pressed together with a copper foil 40 each thick. This gives panels with an extremely smooth surface and high adhesion, which can be electrostatically coated with colorless acrylic resin powder, sintered and cut, and can be used very well as decorative panels in furniture construction.
Example 5: Five layers of a synthetic resin-paper semi-finished product made of 180-gram soda kraft paper with 50 to 60% resin application are pressed with a 40 micron thick aluminum foil. A laminate is obtained which can be electrostatically coated and sintered, advantageously used for switchboards, front panels and other visible panels in devices.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing a multilayer, plate-shaped composite body, preferably for windshield components, which contains a layer sequence consisting of a fiber laminate, a metal strip or a metal foil, in particular made of aluminum, and a plastic layer applied to this or these,
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the metal strip or the metal foil, which has a thickness of less than 0.1 mm, is connected and that a plastic powder layer is then applied to this partial composite on its metal surface by electrostatic coating, which is then homogenized by sintering.
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