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Die Erfindung bezieht sich auf einen Elevator für die Förderung von körnigem oder flockigem Gut, bei welchem Förderbecher und/oder-becherrahmen mit schräg nach oben divergierenden Seitenwänden an einem ungefähr senkrecht bewegten Fördergurt befestigt sind, welcher in der Kopfstation zum Zwecke des Entleerens der Becher oder Becherrahmen um eine Scheibe umgelenkt wird, wobei zweckmässig der Becher- bzw.
Becherrahmenstrang innerhalb eines Hüllschlauches bzw. -rohres läuft.
Bei den bekannten Elevatoren dieser Art sind die Becher oder Becherrahmen mit rechteckigem Grundriss ausgebildet. Bei der Umlenkung des Fördergurtes in der Kopfstation sollen nun diese Becher entleert werden. Da hinter der Umlenkung der Fördergurt wieder senkrecht abwärts geführt wird, muss der Entleerungstrichter ausserhalb des abwärts gehenden Becherstranges in einem gewissen Abstand vom Fördergurt liegen. Das geförderte Material muss daher durch die Fliehkraft bei der Umlenkung des Fördergurtes über eine Strecke geschleudert werden, welche ungefähr der Tiefe der Becher entspricht. Bei den bekannten Ausführungsformen solcher Elevatoren sind nun die Becher oder Becherrahmen mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet, wobei die Seitenwände dieser Becher in der Draufsicht gesehen senkrecht zum Fördergurt liegen.
Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen Ausbildung der Becher das Fördergut durch die Fliehkraft nicht korrekt tangential zur Umlenkscheibe auswirft, sondern dass ein Teil des Fördergutes seitlich abfliesst und nicht in den Auffangtrichter gelangt. Dadurch wird der Wirkungsgrad des Elevators herabgesetzt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, diese Nachteile zu vermeiden und besteht im wesentlichen darin, dass die an den Fördergurt angrenzenden Seitenwandteile der Förderbecher bzw.-becherrahmen in der Draufsicht schräg zum Fördergurt konvergierend verlaufen. Durch diese schräge Anordnung der Seitenwände in der Draufsicht gesehen wird eine Wirkung ähnlich der Wirkung eines Trichters erreicht und das Fördergut wird beim Umlenken des Fördergurtes tangential zur Förderscheibe zur Gänze oder nahezu zur Gänze tangential ausgeschleudert, so dass es zur Gänze oder nahezu zur Gänze in den Fördertrichter gelangt und ein Verlust der Förderleistung durch nicht in den Fördertrichter gelangendes Fördergut vermieden oder zumindest wesentlich verringert wird.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Förderbecher bzw.-becherrahmen in der Draufsicht die Form eines Kreissegmentes auf, welches sicher über mehr als 180 des Kreises erstreckt und mit seiner Sekante am Fördergurt anliegt. Hiebei werden die in der Draufsicht schräg zum Fördergurt konvergierenden Seitenwände durch die am Fördergurt angrenzenden Kreisbogenteil gebildet, welche über die Halbkreisform hinausragen. Eine besonders günstige Ausführungsform ergibt sich, wenn sich das Kreissegment über ungefähr 3/4 des vollen Kreisbogens erstreckt.
Bei einem solchen kreissegmentförmigen Grundriss hat auch der der Sekante gegenüberliegende Kreisbogenteil eine führende Wirkung für das Fördergut und es werden seitlich auskragende Wände weitgehend vermieden, so dass die Auswurfparabel für das Fördergut konzentriert verläuft.
Bei einer üblichen Ausführungsform eines Elevators läuft der Becher bzw. Becherrahmenstrang innerhalb eines Hüllschlauches bzw. -rohres mit kreisförmigem Querschnitt. In einem solchen Fall haben die in der Draufsicht die Form eines Kreissegmentes aufweisenden Becher bzw. Becherrahmen den Vorteil, dass sich der Becher bzw. Becherrahmenquerschnitt an die Form des Hüllschlauches bzw.-rohres anpasst. Der Abstand zwischen Becher bzw. Becherrahmenrand und Hüllschlauch ist nun an allen Stellen der gleiche, so dass auch bei einem Schwingen des Fördergurtes eine Kollision mit Hüllschlauch oder -rohr vermieden wird. Im Gegensatz hiezu ist bei den bekannten Ausführungen, bei welchen im Grundriss rechteckige Becher bzw.
Becherrahmen in einem kreisförmigen Hüllschlauch bzw. -rohr geführt sind, der Abstand an den Ecken des Querschnittes zum Hüllschlauch oder -rohr wesentlich vermindert. Gegenüber den bekannten Ausführungsformen ermöglicht somit die Erfindung entweder bei gleicher Leistung den Durchmesser des Hüllschlauches oder-rohres zu verringern und damit Raumkosten zu sparen oder bei gleichbleibendem Durchmesser des Hüllschlauches das Bechervolumen und damit die Förderleistung zu vergrössern.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt.
Fig. l zeigt den Grundriss eines Bechers oder Becherrahmens. Fig. 2 zeigt einen Fördergurt mit Bechern.
Fig. 3 zeigt einen Fördergurt mit Bechern und Becherrahmen. Fig. 4 zeigt die Umlenkstation und den Fördergurt mit Bechern.
Wie Fig. l zeigt, weist der Becher--l--bzw. Becherrahmen--l'--in üblicherweise schräg nach oben divergierende Seitenwände --2-- auf. Mit seiner schrägen Wand--3-ist er am Fördergurt--4-- befestigt, wozu Löcher--5--dienen.--6--ist der Boden des Bechers, wenn es sich um einen Förderbecher handelt.
Bei einem Becherrahmen entfällt dieser Boden--6--. Der obere Rand der Seitenwände--3--ist mit--7-und der untere Rand dieser Seitenwände mit --8-- bezeichnet. Diese Ränder-7 und 8- sind kreisförmig ausgebildet und weisen in der Draufsicht die Form von Kreissegmenten auf, wobei der obere Rand --9-- der Rückwand --3-- die Sekante des Kreissegmentes--7--und der untere Rand--10--der Rückwand --3-- die Sekante des Kreissegmentes --8-- darstellt. Die Kreissegmente--7 und 8--und damit die Wand--2--erstrecken sich ungefähr über 3/4 des vollen Kreisbogens.
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The invention relates to an elevator for conveying granular or flaky material, in which conveyor cups and / or cup frames with side walls diverging obliquely upward are attached to an approximately vertically moving conveyor belt, which is located in the head station for the purpose of emptying the cups or The cup frame is deflected around a disc, whereby the cup or
Bucket frame strand runs inside a casing hose or tube.
In the known elevators of this type, the cups or cup frames are designed with a rectangular plan. When the conveyor belt is deflected in the head station, these cups should now be emptied. Since the conveyor belt is again guided vertically downwards behind the deflection, the emptying funnel must be located outside the downward-going line of cups at a certain distance from the conveyor belt. The conveyed material must therefore be thrown by the centrifugal force when the conveyor belt is deflected over a distance which corresponds approximately to the depth of the cup. In the known embodiments of such elevators, the cups or cup frames are now designed with a rectangular cross-section, the side walls of these cups being perpendicular to the conveyor belt when viewed from above.
It has been shown that with such a design, the cup does not eject the conveyed material correctly tangentially to the deflecting disk due to the centrifugal force, but that part of the conveyed material flows off laterally and does not get into the collecting funnel. This reduces the efficiency of the elevator.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages and essentially consists in the fact that the side wall parts of the conveyor cups or cup frames adjoining the conveyor belt run obliquely to the conveyor belt in a plan view. This inclined arrangement of the side walls in the top view achieves an effect similar to the effect of a funnel and when the conveyor belt is deflected tangentially to the conveyor disc, the conveyed material is thrown out completely or almost completely tangentially, so that it is completely or almost entirely in the Conveyor funnel arrives and a loss of the conveying capacity is avoided or at least significantly reduced by the conveyed goods not reaching the conveyor funnel.
According to a preferred embodiment of the invention, the conveyor cups or cup frames in plan view have the shape of a segment of a circle which safely extends over more than 180 of the circle and rests with its secant on the conveyor belt. The side walls which converge obliquely to the conveyor belt in the top view are formed by the arcuate part adjoining the conveyor belt, which protrude beyond the semi-circular shape. A particularly favorable embodiment is obtained when the circle segment extends over approximately 3/4 of the full circular arc.
With such a circular segment-shaped floor plan, the arc part opposite the secant also has a guiding effect for the conveyed goods and laterally projecting walls are largely avoided, so that the ejection parabola for the conveyed goods is concentrated.
In a conventional embodiment of an elevator, the cup or cup frame strand runs within a casing hose or tube with a circular cross-section. In such a case, the cup or cup frame, which has the shape of a segment of a circle in plan view, has the advantage that the cup or cup frame cross-section adapts to the shape of the casing tube or tube. The distance between the cup or the edge of the cup frame and the envelope tube is now the same at all points, so that a collision with the envelope tube or tube is avoided even if the conveyor belt vibrates. In contrast to this, in the case of the known designs, in which the floor plan has a rectangular cup or
Cup frames are guided in a circular envelope tube or tube, the distance at the corners of the cross section to the envelope tube or tube is significantly reduced. Compared to the known embodiments, the invention thus enables either to reduce the diameter of the envelope tube or tube with the same performance and thus to save space costs or to increase the cup volume and thus the delivery rate while the diameter of the envelope tube remains the same.
The invention is shown schematically in the drawings using exemplary embodiments.
Fig. 1 shows the plan of a cup or cup frame. Fig. 2 shows a conveyor belt with cups.
Fig. 3 shows a conveyor belt with cups and cup frames. Fig. 4 shows the deflection station and the conveyor belt with buckets.
As Fig. 1 shows, the cup - l - or. Cup frame - l '- in side walls --2-- that usually diverge obliquely upwards. With its sloping wall - 3 - it is attached to the conveyor belt - 4 -, for which holes - 5 - are used. - 6 - is the bottom of the cup if it is a conveyor cup.
This base - 6 - is not required for a cup frame. The upper edge of the side walls - 3 - is designated with - 7 - and the lower edge of these side walls with --8 -. These edges -7 and 8- are circular and, in plan view, have the shape of segments of a circle, with the upper edge --9 - the rear wall --3 - the secant of the circle segment - 7 - and the lower edge --10 - the back wall --3-- represents the secant of the circle segment --8--. The circle segments - 7 and 8 - and thus the wall - 2 - extend approximately over 3/4 of the full circular arc.
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