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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Längsrecken einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehend aus wenigstens einer Heizwalze, einem in Bewegungsrichtung der Folie hinter der Heizwalze angeordneten, von der Folie S-förmig umschlungenen Transportwalzenpaar, einem hinter der anschliessenden Längsreckzone vorgesehenen, mit grösserer Umfangsgeschwindigkeit als das Transportwalzenpaar angetriebenen Zugwalzenpaar sowie aus einer Kühlwalze.
Bei einer derartigen Vorrichtung hält das von der Folie S-förmig umschlungene Transportwalzenpaar die in der Längsreckzone vorhandene Zugkraft von dem auf der Heizwalze aufliegenden Teil der Folie fern, so dass dieser Folienteil noch nicht gereckt wird. Etwa auf der Heizwalze befindliche Fremdkörper sowie der von der Folie möglicherweise mitgeführte Staub können sich daher nicht nachteilig auf die Oberflächengüte der gereckten Kunststoffolie auswirken.
Es ist nun im Betrieb der Reckvorrichtung häufig erforderlich, die Länge der Reckzone je nach der Art und Stärke der Kunststoffolie, der Arbeitsgeschwindigkeit und dem gewünschten Reckverhältnis zu ändern und auf den für die jeweils vorhandenen Verhältnisse optimalen Wert einzustellen. Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt dies durch Veränderung der Stellung von über der Reckzone angeordneten Heizstrahlern, die die von der Heizwalze vorgewärmte Folie bis auf die zum Recken erforderliche Temperatur erwärmen. Eine Beeinflussung der Länge der Reckzone durch Veränderung der Stellung eines Strahlers ermöglicht jedoch keine exakte Steuerung, sondern ist mit unvermeidlichen Schwankungen behaftet (beispielsweise bedingt durch die Temperatur der Folie und die Umgebungstemperatur).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung dahin weiterzuentwickeln, dass eine exakte Änderung der Länge der Reckzone möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Transportwalzenpaar und/oder das Zugwalzenpaar um die Achse der Heizwalze bzw. der Kühlwalze schwenkbar angeordnet ist.
Durch eine derartige Schwenkbewegung des Transportwalzenpaares und/oder des Zugwalzenpaares lässt sich die Länge der Reckzone zwischen einem Maximalwert und dem Wert Null stufenlos und feinfühlig verändern. Hiebei wird lediglich der Umschlingungswinkel der Folie an den der Reckzone benachbarten Walzen des Transportwalzenpaares und des Zugwalzenpaares geändert, was jedoch die einwandfreie Übertragung der Antriebskraft von den beiden Walzenpaaren auf die Folie nicht beeinträchtigt, nachdem jedes Walzenpaar noch eine zweite Walze enthält, deren Umschlingungswinkel sich bei einer Schwenkbewegung nicht ändert.
Indem das Zugwalzenpaar um die Achse der Kühlwalze bzw. das Transportwalzenpaar um die Achse der Heizwalze geschwenkt wird, wird, dass auch bei einer Veränderung der Länge der Reckzone ein gleichbleibender kurzer Übergang der Folie von der Heizwalze auf die erste Walze des Transportwalzenpaares und von der zweiten Walze des Zugwalzenpaares auf die Kühlwalze aufrechterhalten.
Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen schematisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles hervor. Die Fig. 1 und 2 zeigen je einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Reckvorrichtung mit zwei unterschiedlichen Stellungen des Zugwalzenpaares.
Die dargestellte Reckvorrichtung zum Längsrecken einer Folie aus thermoplatischem Kunststoff enthält eine Heizwalze ein aus den Transportwalzen-2 und 3-bestehendes Transportwalzenpaar, ein aus den Zugwalzen-4 und 5--bestehendes Zugwalzenpaar sowie eine Kühlwalze --6--. Die Kunststoffolie --7-- läuft in der dargestellten Weise über die genannten Walzen und wird in der durch die Walzen--3 und
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schwenkbar angeordnet sein.
Die Heizwalze --1--, die Transportwalzen--2, 3- und die Zugwalzen-4, 5-sind gesondert regelbar beheizbar und halten die Folie--7--in der Reckzone --8-- auf der für den Reckvorgang erforderlichen Temperatur.
Die Transportwalzen--2 und 3-werden mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas grösser als die der Heizwalze --1-- ist, so dass die Folie --7-- trotz der durch die Erwärmung auf der Heizwalze--l--bedingten leichten Dehnung satt an der Heizwalze anliegt. Die Zugwalzen--4 und 5-werden mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die grösser als die der Transportwalzen--2 und 3-- ist, so dass die Folie in der Reckzone --8-- einer die Reckung bewirkenden Zugkraft ausgesetzt ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Kühlwalze-6-ist wieder etwas grösser als die der Zugwalzen-4 und 5--, so dass die Folie --7-- auch dem Umfang der Kühlwalze --6-- gut anliegt.
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Bei dieser Änderung der Länge-d-der Reckzone ist von Bedeutung, dass im Hinblick auf die Art der Schwenkbewegung der Zugwalzen-4 und 5-stets ein unmittelbarer übergang der Folie von der Zugwalze
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- 5--auf die KüMwalze--6--gewährleistet ist. Gleiches gilt für den Fall, dass statt oder zusätzlich zur Schwenkbewegung der Zugwalzen--4 und 5--auch die Transportwalzen--2 und 3--geschwenkt werden, u. zw. um die Achse --11-- der Heizwalze --1--. Auch hier ist in allen Schwenkstellungen ein gleichbleibender kurzer Übergang der Folie--7--von der Heizwalze--l--auf die Transportwalze--2-gewährleistet.
PATENT ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Längsrecken einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehend aus wenigstens einer Heizwalze, einem in Bewegungsrichtung der Folie hinter der Heizwalze angeordneten, von der Folie S-förmig umschlungenen Transportwalzenpaar, einem hinter der anschliessenden Längsreckzone vorgesehenen, mit
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The invention relates to a device for longitudinally stretching a film made of thermoplastic material consisting of at least one heating roller, a pair of transport rollers arranged in the direction of movement of the film behind the heating roller and wrapped in an S-shape by the film, and a pair of transport rollers provided behind the adjoining longitudinal stretching zone, with a circumferential speed greater than the transport roller pair driven pair of draw rollers and a cooling roller.
In such a device, the pair of transport rollers wrapped in an S-shaped manner by the film keeps the tensile force present in the longitudinal stretching zone away from the part of the film resting on the heating roller, so that this part of the film is not yet stretched. Any foreign bodies located on the heating roller or any dust carried along by the film can therefore not have a negative effect on the surface quality of the stretched plastic film.
During operation of the stretching device, it is often necessary to change the length of the stretching zone depending on the type and thickness of the plastic film, the operating speed and the desired stretching ratio and to adjust it to the optimal value for the respective existing conditions. In the known device, this is done by changing the position of radiant heaters arranged above the stretching zone, which heat the film, which has been preheated by the heating roller, to the temperature required for stretching. However, influencing the length of the stretching zone by changing the position of a radiator does not allow precise control, but is subject to unavoidable fluctuations (for example due to the temperature of the film and the ambient temperature).
The invention is therefore based on the object of further developing the device mentioned at the beginning such that an exact change in the length of the stretching zone is possible.
According to the invention, this object is achieved in that the pair of transport rollers and / or the pair of draw rollers are arranged such that they can pivot about the axis of the heating roller or the cooling roller.
Such a pivoting movement of the transport roller pair and / or the pulling roller pair allows the length of the stretching zone to be changed continuously and sensitively between a maximum value and the value zero. In this case, only the wrap angle of the film on the rollers of the transport roller pair and the pull roller pair adjacent to the stretching zone is changed, but this does not affect the proper transmission of the drive force from the two roller pairs to the film, since each roller pair also contains a second roller, the wrap angle of which is at a swivel movement does not change.
By pivoting the pair of draw rollers around the axis of the cooling roller or the pair of transport rollers around the axis of the heating roller, there is a constant short transition of the film from the heating roller to the first roller of the pair of transport rollers and from the second, even if the length of the stretching zone changes Maintain roller of the pull roller pair on the cooling roller.
Details of the invention will emerge from the following description of an exemplary embodiment schematically illustrated in the drawings. 1 and 2 each show a longitudinal section through the stretching device according to the invention with two different positions of the pair of draw rollers.
The stretching device shown for the longitudinal stretching of a film made of thermoplastic plastic contains a heating roller, a pair of transport rollers consisting of transport rollers 2 and 3, a pair of drawing rollers consisting of drawing rollers 4 and 5, and a cooling roller -6-. The plastic film --7-- runs in the manner shown over the rollers mentioned and is in the manner shown by the rollers - 3 and
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be pivotally arranged.
The heating roller --1--, the transport rollers - 2, 3- and the drawing rollers - 4, 5 - can be heated separately and can be controlled separately and hold the film - 7 - in the stretching zone --8-- on the for the stretching process required temperature.
The transport rollers - 2 and 3 - are driven at a circumferential speed that is slightly greater than that of the heating roller --1--, so that the film --7-- despite the heating on the heating roller - l-- due to the slight stretching that is caused, lies snugly against the heating roller. The draw rollers - 4 and 5 - are driven at a peripheral speed that is greater than that of the transport rollers - 2 and 3 - so that the film in the stretching zone --8-- is subjected to a tensile force which causes the stretching. The circumferential speed of the cooling roller -6- is again somewhat greater than that of the pulling rollers -4 and 5-, so that the film -7- also lies well against the circumference of the cooling roller -6-.
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With this change in the length-d-of the stretching zone, it is important that, with regard to the type of pivoting movement of the draw rollers 4 and 5, there is always a direct transition between the film and the draw roller
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- 5 - on the KüMwalze - 6 - is guaranteed. The same applies in the event that instead of or in addition to the pivoting movement of the pulling rollers - 4 and 5 - the transport rollers - 2 and 3 - are also pivoted, and the like. between the axis --11-- of the heating roller --1--. Here, too, a constant short transition of the film - 7 - from the heating roller - 1 - to the transport roller - 2 - is guaranteed in all pivoting positions.
PATENT CLAIMS:
1. Device for longitudinally stretching a film made of thermoplastic material consisting of at least one heating roller, a pair of transport rollers arranged in the direction of movement of the film behind the heating roller, wrapped in an S-shape by the film, and a pair of transport rollers provided behind the adjoining longitudinal stretching zone
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