DE2036624C2

DE2036624C2 - Process for stretching a film web made of polyethylene terephthalate in the longitudinal direction

Info

Publication number: DE2036624C2
Application number: DE19702036624
Authority: DE
Inventors: Robert Gulhrie Circleville Ohio Peet
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1969-07-23
Filing date: 1970-07-23
Publication date: 1982-02-04
Also published as: NL7010803A; DE2036624A1; GB1319320A; BE753744A; FR2055347A5; NL172130B; CA939479A; NL172130C

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recken einer Folienbahn aus Polyäthylenterephthalat in Längsrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie es aus der US-PS 25 47 736 bekannt ist.The invention relates to a method for stretching a film web made of polyethylene terephthalate in the longitudinal direction according to the preamble of claim 1, as it is known from US-PS 2547736.

Das bekannte Verfahren betrifft allgemein das gesteuerte Recken von Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, wobei keine detaillierten Angaben über Reckgeschwindigkeit, Recktemperatur und Reckstrecke gemacht werden. Durch das bekannte Verfahren wird zwar das Schrumpfen der Folienbahn in der Breite verringert, in Querrichtung verlaufende Dickenungleichmäßigkeiten werden jedoch verstärkt. Wegen der Art des Gießvorganges hat nämlich eine Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff sich über die Folienbreite erstreckende Bereiche größerer oder kleinerer Dicke. Die Ursache dafür können Druckschwankungen an der Extrusionsöffnung sein, wobei die Druckschwankungen sporadisch oder periodisch auftreten können. Es können zwar auch in Maschinenrichtung verlaufende verdickte Zonen vorhanden sein, diese können jedoch im Unterschied zu Dickenschwankungen, die quer zur Maschinenrichtung verlaufen, relativ leicht dadurch behoben werden, daß die Extrusionsöffnung korrigiert wird oder daß der Bahn eine seitliche Schwingbewegung erteilt wird. In Querrichtung verlaufende Verdickungen sind schwerer zu beherrschen und haben insbesondere die Tendenz sich beim Recken zu verstärken. Diese Verstärkung dürfte darauf zurückzuführen sein, daß sich die dünneren Zonen leichter als die dickeren Zonen recken lassen, so daß sich die Dickenschwankungen durch das Recken vergrößern.The known method relates generally to the controlled stretching of thermoplastic film webs Plastics, with no detailed information on stretching speed, stretching temperature and stretching distance be made. By the known method, although the shrinkage of the film web in the The width is reduced, but the non-uniformity of the thickness in the transverse direction is increased. Because the type of casting process has namely a sheet of thermoplastic material over the Areas of greater or lesser thickness extending across the width of the film. The cause of this can be pressure fluctuations be at the extrusion opening, the pressure fluctuations occurring sporadically or periodically can. Thickened zones running in the machine direction may also be present, these however, in contrast to thickness variations that are cross-machine direction, can be relative can easily be remedied by correcting the extrusion opening or by adding a lateral to the web Oscillating movement is issued. Thickenings running in the transverse direction are more difficult to control and especially have the tendency to increase during stretching. This reinforcement is likely to be attributed to it be that the thinner zones can be stretched more easily than the thicker zones, so that the Increase thickness fluctuations by stretching.

Aus der US-PS 32 56 379 ist ein Verfahren zum Verbessern der physikalischen Eigenschaften von Folienbahnen aus Polyäthylenterephthalat bezüglich einer Richtung bekannt, wobei die Folie zunächst quer zu dieser Richtung bei einer Temperatur von 80 bis 90° C um wenigstens den Faktor 2,5 und mit wenigstens 1000% pro Minute gereckt wird und danach die Folie in Längsrichtung auf wenigstens das 2,5fache der Ausgangslänge mit einer Geschwindigkeit von 60 000% pro Minute und bei einer Temperatur von 90 bis 160⁰C gereckt wird. Die anfängliche Reckung in Querrichtung soll dabei mit einer ausreichenden Geschwindigkeit erfolgen, um eine molekulare Orientierung der Ketten-Segmente und Kristallite zu erreichen, so daß sich bei der anschließenden Reckung in Längsrichtung eine maximale Erhöhung der physikalischen Eigenschaften ergibt. Abgesehen davon, daß nach dem Verfahren die Folie in zwei Richtungen gereckt werden muß, werden in Querrichtung verlaufende Dickenschwankungen verstärktFrom US-PS 32 56 379 a method for improving the physical properties of film webs made of polyethylene terephthalate with respect to one direction is known, the film initially transverse to this direction at a temperature of 80 to 90 ° C by at least a factor of 2.5 and is stretched by at least 1000% per minute and then the film is stretched in the longitudinal direction to at least 2.5 times the original length at a rate of 60, 000% per minute and at a temperature from 90 to 160 ⁰ C. The initial stretching in the transverse direction should take place at a speed sufficient to achieve a molecular orientation of the chain segments and crystallites, so that the subsequent stretching in the longitudinal direction results in a maximum increase in the physical properties. Apart from the fact that, according to the method, the film has to be stretched in two directions, fluctuations in thickness running in the transverse direction are increased

Auch bei einem auc der DE-AS 11 15 445 bekannten Verfahren wird die Folienbahn in zwei Stuten biaxial ge^reckt. Die erste Reckung kann dabei bei einer Temperatur bis zu 35° C über der Glasphasenübergangstemperatur stattfinden. Auch bei diesem Verfahren werden in Querrichtung verlaufende Dickenschwankungen verstärkt.Also in any of DE-AS 11 15 445 AUC known method, the film web in two mares biaxially ge ^r is hatched. The first stretching can take place at a temperature up to 35 ° C. above the glass phase transition temperature. With this method, too, thickness fluctuations running in the transverse direction are increased.

Aus der US-PS 32 43 844 ist eine Vorrichtung zum Recken einer Folienbahn bekannt, die eine relativ kurze Reckstrecke besitzt und bei der indirekt wirkende Heizelemente vorgesehen sind. Über die Recktemperatur, die Reckgeschwindigkeit und die Art des Kunststoffes der Folienbahn werden jedoch keine Angaben gemacht.From US-PS 32 43 844 a device for stretching a film web is known, which is a relatively short Has stretching section and in which indirectly acting heating elements are provided. About the stretching temperature, however, the stretching speed and the type of plastic in the film web are not specified made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das imThe invention is based on the object that in

Oberbegriff des Anspruches 1 angegebene Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die Vergrößerung der Dickenungleichmäßigkeiten in Querrichtung beim Rekken in Längsrichtung vermindert wird.To improve the preamble of claim 1 specified method that the enlargement of the Thickness unevenness in the transverse direction when stretching in the longitudinal direction is reduced.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Das Recken der Folienbahn wird mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2 000 000% je Minute vorgenommen. Der Abstand zwischen den Heizelementen und dem zweiten Satz von Klemmwalzen ist vorzugsweise kleiner als 7,5 cm.The film web is stretched at a rate of up to 2,000,000% per minute. The distance between the heating elements and the second set of pinch rollers is preferred smaller than 7.5 cm.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 shows a schematic representation of an apparatus for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung die wesentlichen Elemente der Vorrichtung von F i g. 1 und2 shows the essentials in perspective Elements of the device of FIG. 1 and

Fig.3 in einer graphischen Darstellung den Einfluß so der Recktemperatur und der Reckstrecke auf die Verstärkung von Dickenschwankungen in Querrichtung. 3 shows the influence in a graphic representation so the stretching temperature and the stretching distance on the amplification of thickness fluctuations in the transverse direction.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 10 zum Recken einer Folienbahn IV aus Polyäthylenterephthalat gezeigt. The drawing shows a device 10 for stretching a film web IV made of polyethylene terephthalate.

Wie sich aus F i g. 1 ergibt, wird die durch die Vorrichtung 10 zu reckende Bahn W von einer Vorratsquelle 11 zugeführt und über eine Auflagerwalze 12 sowie in den Spalt eines ersten Satzes von Klemmwalzen 13 bewegt, von diesem an einer Heizeinrichtung 14 vorbei und nach dem Beheizen in den Spalt eines zweiten Satzes von Klemmw^lzen 15 und schließlich über eine Auflagerwalze 16 zu einer Aufwickelwalze 17.As can be seen from FIG. 1 results, the web W to be stretched by the device 10 is fed from a supply source 11 and moved over a support roller 12 and into the gap of a first set of pinch rollers 13, from this past a heating device 14 and, after heating, into the gap one second set of pinch rollers 15 and finally via a support roller 16 to a take-up roller 17.

Die Vorratsquelle 11 kann eine beliebige geeignete Vorratsquelle, beispielsweise eine Zufuhrwalze oder eine Kunststoffolienbahn, wie sie beispielsweise aus einer Polyäthylenterephthalatfertigungsstraße austritt,The supply source 11 can be any suitable supply source such as a feed roller or a plastic film web, such as that exiting a polyethylene terephthalate production line,

Der erste Satz von Klemmwalzen 13 (die sogenannten »langsamen Walzen«) besteht aus einer oberen Klemmwalze 18 und einer unteren Klemmwalze 19 und wird mit einer ersten Geschwindigkeit angetrieben, während der zweite Satz von Klemmwalzen 15 (die sogenannten »schnellen Walzen«) aus einer oberen Klemmwalze 20 und einer unteren Klemmwalze 21 besteht und mit einer zweiten Geschwindigkeit angetrieben wird, die höher als die erste Geschwindigkeit ist, wodurch auf die Folienbahn W Reckkräfte ausgeübt werden.The first set of pinch rollers 13 (the so-called "slow rollers") consists of an upper one Pinch roller 18 and a lower pinch roller 19 and is driven at a first speed, while the second set of pinch rollers 15 (the so-called "fast rollers") consist of an upper one Pinch roller 20 and a lower pinch roller 21 and at a second speed is driven, which is higher than the first speed, whereby stretching forces on the film web W be exercised.

Wenn sich die Folienbahn Wan der Heizeinrichtung 14 vorbeibewegt, welche aus indirekt wirkenden Heizelementen besteht, die teils oberhalb und teils unterhalb der Folienbahn Wund in einem Abstand von dieser angeordnet sind, wird die Folienbahn auf eine kritische Recktemperatur erwärmt, die wesentlich oberhalb ihrer Glasphasen-Übergangstemperatur liegt. Durch das Beheizen der Folienbahn W wird diese dehnbarer und leichter verformbar oder reckbar gemacht und die gesam'e Reckung geschieht im wesentlichen nach dem Beheizen, d. h. in der kurzen Strecke S zwischen der Heizeinrichtung 14 und dem schnellen Satz von Klemmwalzen 15. In dieser verkürzten Strecke 5 und bei dieser kritischen Temperatur kann die Folienbahn W wirksam gereckt und orientiert werden, wobei die Dickenschwankungen in der Folienbahn W im wesentlichen so gehalten werden, wie sie vorher waren. Das Recken der Folienbahn W geschieht durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem langsamen und dem schnellen Satz von Klemmwalzen 13 bzw. 15 und der Betrag der Längsreckung wird durch diesen Unterschied in der linearen Geschwindigkeit dieser Walzen in an sich bekannter Weise bestimmt.When the film web Wan moves past the heating device 14, which consists of indirect heating elements, which are partly above and partly below the film web wound at a distance from this, the film web is heated to a critical stretching temperature, which is significantly above its glass phase transition temperature lies. By heating the film web W it is made more stretchable and more easily deformable or stretchable and the entire stretching takes place essentially after heating, ie in the short distance S between the heating device 14 and the fast set of pinch rollers 15. In this shortened distance 5, and at this critical temperature, the film web W can be efficiently stretched and oriented, with the thickness variations in the film web W being kept essentially as they were before. The stretching of the film web W is done by the speed difference between the slow and the fast set of pinch rollers 13 and 15 and the amount of longitudinal stretching is determined by this difference in the linear speed of these rollers in a manner known per se.

Nachdem die Folienbahn W auf diese Weise gereckt worden ist, kann sie auf die Aufwickelwalze 17 zur weiteren Verwendung aufgewickelt werden oder eine weitere Behandlung erfahren, z. B. in der Querrichtung gereckt werden.After the film web W has been stretched in this way, it can be wound onto the take-up roll 17 for further use or undergo further treatment, e.g. B. stretched in the transverse direction.

Beim kontinuierlichen Recken von Polyäthylenterephthalatfolie in einer Anlage der beschriebenen Art wird die Folie vorzugsweise mit Geschwindigkeiten von mindestens 5000% je Minute und gewöhnlich innerhalb des Bereiches von 100 000% bis 1 000 000% je Minute, gereckt. Natürlich sind bei einem kontinuierlichen Verfahren die höchsten Geschwindigkeiten wünschenswert, um eine hohe Folienfertigung zu erhalten und es wurden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Reckgeschwindigkeiten bis zu 2 000 000% je Minute angewendet. Das erfindungsgemäße Verfahren definiert daher die kritischen Bedingungen zum Erzielen bei hohen Reckgeschwindigkeiten orientierter Polyäthylenterephthalatfolie, die wünschenswerte physikalische, chemisehe und elektrische Eigenschaften und eine stark vergleichmäßigte Dicke besitzt. Bei der vorangehend beschriebenen Vorrichtung wird die Reckgeschwindigkeit durch die Bahngeschwindigkeit, das Reckverhältnis und die Reckstrecke bestimmt.During the continuous stretching of polyethylene terephthalate film in a system of the type described the film is preferably at speeds of at least 5000% per minute and usually within of the range from 100,000% to 1,000,000% per minute, stretched. Of course they are on a continuous basis Process the highest speeds desirable in order to obtain a high film production and it stretching speeds of up to 2,000,000% per minute were used in the process according to the invention. The method according to the invention therefore defines the critical conditions for achieving high Stretching speeds of oriented polyethylene terephthalate film, the desirable physical, chemical and has electrical properties and a highly uniform thickness. In the previous one The device described is the stretching speed by the web speed, the stretching ratio and the stretching distance is determined.

Durch Beheizen der Folienbahn W mil Strahlungswärme in einer verkürzten Reckstrecke und Erhöhen der Folientemperatur auf mindestens 10^C und vorzugsweise auf 20⁰C oberhalb der normalen Recktemperatur (die normale Recktemperatur liegt etwas b=> oberhalb der Glasphasen-Übergangstemperatur), wird die Dickenverstärkung auf einen Wert herabgesetzt, der wesentlich unter dem bisher Erreichbaren liegt. Die Temperaturen, die zum Erzielen dieser Dickenverbesserung bei Polyäthylenterephthalatfolien erforderlich sind, machen eine indirekt wirkende Heizeinrichtung notwendig, um zu verhindern, daß die Folie beispielsweise an beheizten Walzen kleben bleibt, was geschieht, wenn eine amorphe Folie eine Fläche berührt, die wesentlich über die Glasphasenübergangstemperatur des Polymeren beheizt ist.By heating the film web W with radiant heat in a shortened stretching section and increasing the film temperature to at least 10 ^ C and preferably to 20 ⁰ C above the normal stretching temperature (the normal stretching temperature is slightly b => above the glass phase transition temperature), the thickness gain is increased is reduced to a value that is significantly below what was previously achievable. The temperatures required to achieve this thickness improvement in polyethylene terephthalate films make an indirect heating device necessary to prevent the film from sticking to heated rollers, for example, which happens when an amorphous film touches a surface which is significantly above the glass phase transition temperature of the polymer is heated.

Das Recken zur molekularen Orientierung erfordert die Dehnung einer Folie über ihre elastische Streckgrenze hinaus, d. h. um einen irreversiblen Betrag, bei einer Temperatur, die eine ausreichende molekulare Mobilität ergibt, um eine molekulare Orientierung ohne Reißen von Molekularketten zu ermöglichen. Bei höheren Temperaturen können jedoch die molekularen Bewegungen so frei werden, daß eine Kristallisation ohne den Einfluß der ausgeübten Spannung erfolgen kann, wodurch sphärolithische Kristalle erhalten werden. Sphärolithische Kristalle tragen wenig zu den wünschenswerten mechanischen Eigenschaften bei und verhindern das Entstehen von hoch vervollkommneten Strukturen. Es ist daher üblich, bei einer möglichst niedrigen Temperatur und über eine verhältnismäßig große Strecke zu recken, jedoch ist dieses Recken im allgemeinen durch die hohe Dickenverstärkung gekennzeichnet. Stretching for molecular orientation requires a film to be stretched beyond its elastic yield point out, d. H. by an irreversible amount, at a temperature that has sufficient molecular Mobility results to allow molecular orientation without breaking molecular chains. at At higher temperatures, however, the molecular movements can become so free that crystallization occurs can take place without the influence of the applied stress, whereby spherulitic crystals are obtained. Spherolithic crystals add little to the desirable mechanical properties and prevent the emergence of highly perfected structures. It is therefore customary to use one if possible low temperature and stretching over a relatively large distance, but this stretching is im generally characterized by the high thickness reinforcement.

Ferner "erursacht, wenn die Temperatur niedrig ist, ein Recken über eine kurze Strecke im allgemeinen ebenfalls eine hohe Dickenverstärkung, jedoch hat sich überraschend ergeben, daß durch Recken bei höheren Temperaturen über eine solche kurze Strecke die Dickenverstärkung auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.Further, when the temperature is low, it generally causes stretching for a short distance also a high gain in thickness, but it has surprisingly been found that by stretching at higher Temperatures over such a short distance minimized the thickness gain will.

Die Bedeutung der Recktemperatur läßt sich aus einer graphischen Darstellung erkennen, bei der die Dickenverstärkung (endgültige Dickengleichmäßigkeit dividiert durch die anfängliche Dickengleichmäßigkeit) über die Recktemperatur für kurzstreckiges und langstreckiges Recken aufgetragen ist. Fig. 3 enthält eine Darstellung der Dickenverstärkung über der Recktemperatur, aus welcher die Änderung in der Richtung der Kurve ersichtlich ist, die bei einer Temperatur in der Nähe von 100° C auftritt.The importance of the stretching temperature can be seen from a graph in which the Thickness Reinforcement (final thickness uniformity divided by the initial thickness uniformity) is plotted over the stretching temperature for short and long stretching. Fig. 3 contains a representation of the thickness gain over the stretching temperature, from which the change in the Direction of the curve can be seen, which occurs at a temperature in the vicinity of 100 ° C.

Die Temperatur oberhalb welcher das Recken für Polyäthylenterephthalat ausgeführt wird, liegt innerhalb des Bereiches von 90⁰C bis 160°C. Daher muß das Recken in der ersten Richtung bzw. das Längsrecken oberhalb dieser kritischen Temperatur in einer verkürzten Strecke ausgeführt werden, so daß sich die Folie homogen über die ganze Fläche der unter Spannung befindlichen Folie dehnt und eine Dickenverstärkung dadurch auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.The temperature above which the stretching for polyethylene terephthalate is carried out is within the range of 90 ⁰ C to 160 ° C. Therefore, the stretching in the first direction or the longitudinal stretching above this critical temperature must be carried out in a shortened distance so that the film stretches homogeneously over the entire area of the film under tension and a thickness gain is thereby reduced to a minimum.

Dieses Phänomen wird durch eine Reihe von Versuchen veranschaulicht, welche die Notwendigkeit einer hohen Recktemperatur zeigen.This phenomenon is illustrated by a series of experiments which show the need show a high stretching temperature.

Bei diesen Versuchen wurden, wie in Fig. 3 dargestellt, gegossene Folienbahnen (im wesentlichen frei von Orientierung und Kristallinität) durch die Verwendung von Klemmwalzen gereckt, bei welchen die ungereckte Folie zuerst von einem langsamen Satz von Klemmwalzen erfaßt wurde, über eine freie Strecke bewegt wurde und dann durch einen schnellen Satz von Klemmwalzen erfaßt wurde, der sich um einen Faktor schneller als der langsame Satz von Klemmwalzen bewegte, der gleich dem Reckverhältnis ist. Zur Orientierung wurde die Folienbahn durch ein benachbartes Paar von elektrischen Strahlungsheizelementen oberhalb und unterhalb der Folienbahn in der freienIn these tests, as shown in FIG. 3, cast film webs (essentially free of orientation and crystallinity) stretched through the use of pinch rolls, in which the unstretched film was first gripped by a slow set of pinch rollers, over a free distance was moved and then engaged by a rapid set of pinch rollers which increased by a factor moved faster than the slow set of pinch rollers, which is equal to the draw ratio. To the Orientation was provided to the sheet of film by an adjacent pair of radiant electrical heating elements above and below the film web in the free

Strecke zwischen dem langsamen und dem schnellen Satz von Klemmwalzen beheizt. Die Folientemperatur wurde durch die elektrische Eingangsleistung der Heizelemente geregelt und durch ein »Optitherm«-Gerät der Firma Barnes gemessen, das zur Messung der Temperatur der Folienbahn nach dem Austreten aus dem Spalt zwischen den Heizelementen angeordnet war. Die Folienbahn erreichte ihre höchste Temperatur längs der Austrittslinie aus den Heizgeräten, worauf die Reckung eingeleitet wurde. Nach dem Recken wurde die Folienbahn rasch auf eine Temperatur unterhalb der Glasphasenübergangstemperatur im schnellen Satz von Klemmwalzen abgekühlt. Die Folienbahn erreichte daher ihre Streckgrenze beim Austritt zwischen den Heizelementen, wo das Recken eingeleitet wurde. Der Gesamtbetrag der Reckung erfolgte in der verkürzten Strecke zwischen den Heizelementen und dem schnellen Satz von Klemmwalzen. Die Reckstrecke war verstellbar ebenso wie der Abstand von der Austrittslinie zwischen den Heizelementen zur Eintrittslinie in den schnellen Satz von Klemmwalzen. Proben der bei den Versuchen verwendeten Folie hatten einen sich wiederholenden Dickenfehler mit einer Längserstrekkung von etwa 8,4 cm. Sie wurden um das 3,4fache der anfänglichen Länge gereckt. Die in F i g. 3 gegebenen Kurven zeigen die Ergebnisse der Reckung, bei welchen die relative Dickenverstärkung bei langstreckiger Reckung (10,2 cm bei diesem Beispiel), die mit A bezeichnet ist, und bei kurzstreckiger Reckung (2,5—5 cm bei diesem Beispiel), mit B bezeichnet, als Funktion der Temperatur gezeigt ist Aus diesen Kurven ergibt sich, daß kurzstreckiges Recken (2,5 —5 cm) bei einer Temperatur oberhalb etwa 90⁰C für die Herabsetzung der Dickenverstärkung wirksamer ist. Diese Temperatur liegt etwa 10⁰C oberhalb der Glasphasenübergangstemperatur der zur Herstellung orientierter Folie verwendeten amorphen Polyäthylenterephthalatfolie. Heated stretch between the slow and fast set of pinch rollers. The film temperature was regulated by the electrical input power of the heating elements and measured by an "Optitherm" device from Barnes, which was arranged between the heating elements to measure the temperature of the film web after it emerged from the gap. The film web reached its highest temperature along the exit line from the heaters, whereupon the stretching was initiated. After stretching, the film web was rapidly cooled to a temperature below the glass phase transition temperature in the rapid set of pinch rolls. The film web therefore reached its yield point when exiting between the heating elements, where the stretching was initiated. The total amount of stretch was in the shortened distance between the heating elements and the fast set of pinch rollers. The stretching distance was adjustable, as was the distance from the exit line between the heating elements to the entry line into the fast set of pinch rolls. Samples of the film used in the tests had a repeating thickness error with a longitudinal extension of about 8.4 cm. They were stretched 3.4 times the initial length. The in F i g. The curves given in Fig. 3 show the results of the stretching, in which the relative thickness gain in the long stretch (10.2 cm in this example), denoted by A , and in the short stretch (2.5-5 cm in this example), with B , shown as a function of temperature. From these curves it can be seen that short stretching (2.5-5 cm) at a temperature above about 90 ^° C. is more effective in reducing the thickness gain. This temperature is about 10 ⁰ C above the glass phase transition temperature of the oriented film used for the preparation of amorphous polyethylene terephthalate.

Ein ähnliches Recken bei einer Folie mit isolierten Querrippen setzt die Dickenverstärkung herab, welche durch das Recken verursacht wird, wenn die Reckstrekke kleiner als die Längserstreckung des isolierten oder gelegentlichen Dickenfehlers ist. Bei Dickenschwankungen periodischer oder sich wiederholender Art wird die Verringerung der Dickenverstärkung sehr wesentlich, wenn die Reckstrecke unter den mittleren Scheitelabstand zwischen den Fehlern, gemessen vor und nach dem Recken, herabgesetzt wird. Beispielsweise ist eine Reckstrecke von 7,6 cm wirksam bei der Herabsetzung der Dickenverstärkung einer Folie mit einem Scheitelabstand der Fehler der gegossenen Folie von 5 cm, wenn die Folie um das 3,4fache ihrer ursprünglichen Länge gereckt wird, d. h. mit einem Scheitelabstand nach dem Ziehen von 17,3 cm oder einem Mittelwert von 11,2 cm des »gezogen« und des »gegossen« Abstandes.A similar stretching of a film with isolated transverse ribs decreases the thickness gain, which is caused by the stretching when the stretching distance is smaller than the longitudinal extent of the isolated or occasional thickness error. In the case of thickness fluctuations of a periodic or repetitive nature, the Reduction of the thickness gain is very substantial if the stretching distance is below the mean vertex distance between the defects measured before and after stretching is reduced. For example, one is 7.6 cm stretching distance effective in reducing the thickness gain of a film having a vertex spacing the cast film error of 5 cm when the film is 3.4 times its original length is stretched, d. H. with a vertex distance after pulling of 17.3 cm or a mean of 11.2 cm the "drawn" and the "poured" distance.

Je kürzer die Reckstrecke ist, desto wirksamer ist die Verringerung in der Dickenverstärkung.The shorter the stretching distance, the more effective the reduction in thickness gain.

Die Verstärkung verringert sich kontinuierlich mit der Streckenverkürzung, jedoch wird die durchführbare Mindeststrecke durch die räumlichen Beschränkungen der Einrichtung bestimmt.The gain decreases continuously with the shortening of the route, but becomes the feasible one Minimum distance determined by the spatial restrictions of the facility.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for stretching a film web of polyethylene terephthalate in the longitudinal direction, in which the film web of initially amorphous polyethylene terephthalate is fed from a supply source and through two spaced-apart pinch roller sets, the first set of pinch rollers at a first speed and the second set of pinch rollers with a second, higher speed is driven in order to stretch the film web, and wherein the film web between the two sets of clamping rollers is heated to a temperature above its glass phase transition temperature by means of indirectly acting heating elements, characterized in that the stretching takes place at a temperature between 90 and 160 ^° C and takes place at a speed of at least 100,000% per minute, the distance between the heating elements and the second set of pinch rollers being smaller than the mean vertex distance between recurring thickness deviations running transversely to the film web, measured before and after stretching.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the stretching of the film web at a rate of up to 2,000,000% per minute is made.