AT301434B - Wässerige, flüssige, feuerfeste Auskleidungsmasse und Vorprodukt für diese - Google Patents

Wässerige, flüssige, feuerfeste Auskleidungsmasse und Vorprodukt für diese

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine wässerige, flüssige, feuerfeste Auskleidungsmasse, welche ein feinteiliges feuerfestes Material enthält, das aus Magnesia besteht oder diese enthält, und als Bindemittel ein Alkalisilikat, vorzugsweise Natriummetasilikat, enthält. Die Auskleidungen werden hier aus Gründen einer einfacheren Terminologie als "Auskleidungen für Bodenplatten" bezeichnet. 



   In früheren Jahren waren feuerfeste Auskleidungsmassen zum Auftragen auf die Basis und die Wände von Ingotformen vor dem Eingiessen von geschmolzenem Metall in die Formen in grossem Umfang in Verwendung. 



  Diese Auskleidungen dienen dazu, die Basis und die Wände vor Erosion durch das auftreffende geschmolzene Metall zu schützen, an den Formwänden anhaftende Spritzer der Metallschmelze zu verhindern und die Haftung des gegossenen Ingots in der Form auf ein Mindestmass herabzusetzen. Auskleidungsmassen für Bodenplatten liegen im allgemeinen in Form einer Suspension eines feuerfesten feinteiligen Materials in einem flüssigen Medium vor. Die Auskleidungsmasse wird auf die Basis und die Wände der Form aufgebürstet, aufgesprüht oder auf andere Weise aufgebracht und im allgemeinen unter der Einwirkung von Restwärme in der Form zu einem dünnen zusammenhängenden Überzug aufgetrocknet. 



   Auskleidungen von Bodenplatten sind im allgemeinen sehr harten Bedingungen ausgesetzt ; die Auskleidung muss die hohe Korrosionsfähigkeit des geschmolzenen Stahls, der aus einer Höhe von mehreren Metern und bei einer Temperatur von mindestens 16000C auftrifft, aushalten ; die Auskleidung muss während des Giesszyklus in zufriedenstellender Weise an der Bodenplatte haften bleiben ; die Auskleidung soll ausserdem vorzugsweise rasch und leicht aufzubringen sein. 



   Es waren früher zahlreiche Versuche unternommen worden, um Auskleidungen für Bodenplatten mit der gewünschten Leistungsfähigkeit herzustellen. Die meisten Auskleidungsmassen lagen in Form einer wässerigen Überzugsmischung vor, die ein feinteiliges feuerfestes Material und ein Bindemittel enthielt. Es wurde nun gefunden, dass besonders gute Ergebnisse erzielt werden können durch die Verwendung einer Kombination aus einer Type eines feuerfesten Materials, das Magnesia enthält, und Alkalimetallsilikat als Bindemittel. 



   Es wird darauf hingewiesen, dass eine Zusammensetzung zum Schutz von Bodenplatten bekannt ist, welche im wesentlichen aus einer pulverförmigen Mischung von   Natriummetasilikat. 9 H 20   und einem feuerfesten Füllstoff, wie Siliciumdioxyd, kieselsäurehaltigem Graphit, Kaolin, Carborundum, Zirkon, Chromit oder deren Mischungen, besteht. Bei 1000C calcinierte Magnesia wird auch als geeignet bezeichnet. Das Pulver wird direkt auf die heisse Bodenplatte aufgebracht, sodann das Natriummetasilikat in seinem eigenen Kristallwasser gelöst und dann das Wasser verdampft, wobei man einen trockenen Überzug erhält, der aus Füllstoffteilchen besteht und durch das niedrig schmelzende feste Natriumsilikat gebunden ist.

   Es ist leicht zu erkennen, dass ein solcher getrockneter Überzug sehr beträchtlichen Schwankungen in der Zusammensetzung unterworfen ist, so   dass   es Gebiete mit sehr hohem Gehalt an festem Natriumsilikat und Gebiete mit sehr niedrigem oder gar keinem Gehalt an Natriumsilikat gibt. Bei den Temperaturen der Stahlerzeugung würde ein solcher Überzug aus Teilchen von Magnesia, möglicherweise mit etwas Forsterit (entstanden durch Umsetzung von Magnesia mit Natriumsilikat), bestehen, die mit flüssigem Natriumsilikat teilweise gebunden sind, wobei ein Überzug von indifferenter Festigkeit entsteht. 



   Die Erfindung betrifft eine wässerige, flüssige, feuerfeste Auskleidungsmasse, welche ein feinteiliges feuerfestes Material enthält, das aus Magnesia besteht oder diese enthält, und als Bindemittel ein Alkalisilikat, vorzugsweise Natriummetasilikat, enthält, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das feinteilige feuerfeste Material eine restliche Hydratationsneigung von unter 4 Gew.-% aufweist und dass die in der Auskleidungsmasse vorliegende wässerige Lösung des Alkalisilikats ein Gewichtsverhältnis von Alkalisilikat : Wasser von maximal   K)   : 60 aufweist. 



   Der Vorteil dieser Auskleidungsmasse liegt darin, dass sie eine stabile Überzugsmischung ist und bei ihrer Verwendung unter Einwirkung der Hitze von geschmolzenem Metall reagiert, wobei ein hoch feuerfester, Forterit enthaltender Überzug gebildet wird. 



   Ferner betrifft die Erfindung ein Vorprodukt für eine Auskleidung, welches im wesentlichen aus einer Mischung aus einem feinteiligen feuerfesten Material, das aus Magnesia besteht oder diese enthält, und einem Festen Alkalisilikat, vorzugsweise Natriummetasilikat, besteht und dadurch gekennzeichnet ist, dass das feuereste Material eine restliche Hydratationsneigung von unter 4   Grew.-%   aufweist. Vorzugsweise kann das Vorprolukt ein feinteiliges Suspendiermittel, z. B. Bentonit, enthalten. 



   Das feinteilige feuerfeste Material kann beispielsweise Aluminiumoxyd und/oder Titanoxyd und/oder Zirkonsilikat enthalten. Das Gewichtsverhältnis dieser andern feuerfesten Materialien zu Magnesia liegt vor- 
 EMI1.1 
 



   Die Magnesia soll vorzugsweise einen sehr geringen Calciumoxydgehalt aufweisen (um die Bildung von reniger feuerfestem Material auf ein Mindestmass herabzusetzen). Als Magnesia wird totgebrannte Magnesia bevorzugt, die durch Erhitzen von Magnesit bei einer Temperatur von mindestens 15000C erhalten wurde. Die erwendete Magnesia hat vorzugsweise eine restliche Hydratationsneigung von unter 3   Grew.-%.   



   Die Hydratationsneigung kann wie folgt bestimmt werden : Die Magnesia wird zwei Tage in Wasser 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 eingeweicht und sodann 4 h bei 1100C getrocknet. Sodann wird eine abgewogene Probe Magnesia 2 h bei 6000C erhitzt und der Gewichtsverlust bestimmt. Der Prozentgehalt des Gewichtsverlustes ist der Prozentgehalt an Hydratationsneigung. 



   Es wurde gefunden, dass die erfindungsgemässen feuerfesten Auskleidungen einen viel besseren Schutz der Bodenplatten ergeben als beispielsweise die bekannten Auskleidungen von Zirkonmehl/Silikat oder Chromitmehl/Silikasol oder die oben beschriebenen Auskleidungen aus Magnesia-Natriummetasilikat. 



   Bei Verwendung von Natriumsilikat reagieren die Magnesia und das Natriumsilikat unter Bildung des hoch feuerfesten Magnesiumsilikats Forsterit, welcher (in freiem Zustand) einen Schmelzpunkt von etwa   18900C   aufweist (etwa 2000C über der höchsten Temperatur des Stahlgiessens). Eine analoge Reaktion findet vermutlich mit andern Alkalisilikaten statt. 



   Die erfindungsgemässen Auskleidungen für Bodenplatten können mit Eisenmetallen mit hohem Eisenoxydgehalt oder auf Basisplatten mit einem Überzug oder Eisenoxyd darauf verwendet werden, ohne dass sich Nachteile daraus ergeben. Der Grund hiefür sind vermutlich die sehr hohen Schmelzpunkte von festen   MgO/FeO-Lö-   sungen, die entstehen können. Auch wenn sie 50   Gew.-'% FeO   enthält, ist der Schmelzpunkt einer solchen festen Lösung nur etwa 19500C (s. A. Muan & E. F. Osborne"Phase equilibrium among oxides in   steelmaking"ver-   öffentlicht durch Addison & Wesley [1965], S. 79). 



   Das als Alkalisilikat bevorzugte Natriumsilikat, insbesondere Natriummetasilikat, kann entweder in Form einer wässerigen Lösung oder eines trockenen Pulvers verwendet werden. Daher können die erfindungsgemässen Auskleidungen für Bodenplatten entweder in flüssiger Form oder in Form eines Pulvers zubereitet werden, welche bei blosser Zugabe der gewünschten Wassermenge die entsprechende Überzugsmischung ergeben. 



   Wegen des leichten Aufbringens der Überzüge werden sprühbare Mischungen bevorzugt. Je geringer die Viskosität ist. umso grösser ist jedoch die Neigung des feuerfesten Materials des Überzugs zum Absetzen, welches am Boden des Behälters einen dichten Kuchen bildet, welcher sehr schwierig zum Redispergieren sein kann. Es ist schwierig. Suspendiermittel zu finden, die in erfindungsgemässen Auskleidungen zufriedenstellend wirksam sind, da die flüssige Auskleidungszusammensetzung einen pH-Wert von etwa 12 haben kann. Es wurde gefunden, dass Xanthomonas-Kolloide als Suspendiermittel von besonderem Wert sind. 



   Die Erfindung betrifft daher insbesondere eine wässerige flüssige Auskleidungsmasse, die ein feinteiliges feuerfestes Material einschliesslich Magnesia und als Bindemittel ein Alkalisilikat enthält und welches als Suspendiermittel ein Xanthomonas-Kolloid enthält, das unter stark alkalischen Bedingungen eine stabile Suspension ergeben kann. Das Mannose, Glucose, Kaliumglucuronat und Acetylgruppen in einem Molverhältnis von ungefähr 2 : 1 : 1 : 1 enthaltende Polymere wird als Xanthomonas-Kolloid besonders bevorzugt. Die Menge des in der Auskleidung als Suspendiermittel enthaltenen Xanthomonas-Kolloids beträgt vorzugsweise 0, 01 bis 1,9   Gew. -0/0.   Als Alkalisilikat wird Natriumsilikat bevorzugt. 



   Manchmal tritt eine Neigung zum Gelieren der Auskleidung infolge der Reaktion zwischen der Magnesia und dem Natriumsilikat auf (totgebranntes Magnesiumoxyd reagiert in der Weise). Dies kann durch das Einarbeiten einer kleinen Menge eines Trennmittels, beispielsweise ÄDTA (Äthylendiamintetraessigsäure) in die Zusammensetzung verzögert werden ; im allgemeinen ist eine Menge von unter 2% ausreichend. 



   Es wurde gefunden, dass in den erfindungsgemässen Auskleidungen die Magnesia vorzugsweise einige Prozent Eisenoxyd als Verunreinigung, z. B. 1 bis 6   Gel.-%,   enthält. 



   Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung. 



     Beispiel l :   Es wird eine Auskleidungsmasse hergestellt aus : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Totgebranntem <SEP> Magnesiumoxyd
<tb> (mit <SEP> 40/0 <SEP> Eisenoxyd) <SEP> 55 <SEP> Gel.-%
<tb> Xanthomonas-Kolloid <SEP> (Mannose, <SEP> Glucose, <SEP> Ca1ciumglucuronat
<tb> und <SEP> Acetylgruppen <SEP> in <SEP> einem <SEP> Molverhältnis <SEP> von
<tb> ungefähr <SEP> 2 <SEP> : <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 1 <SEP> enthaltendes <SEP> Polymeres) <SEP> 0, <SEP> 15 <SEP> Gew.-'7o <SEP> 
<tb> ÄDTA <SEP> 0,7 <SEP> Gel.-%
<tb> Flüssigem <SEP> Natriumsilikat <SEP> (SiO <SEP> : <SEP> Na <SEP> 0 <SEP> = <SEP> 3, <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 1, <SEP> 
<tb> 37, <SEP> 9% <SEP> Feststoffe, <SEP> S. <SEP> G. <SEP> 1, <SEP> 39) <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100 <SEP> Gew.-%.
<tb> 
 



   Diese Auskleidung weist eine leicht sprühbare Konsistenz auf und zeigt keine Neigung zu einer raschen Sedimentierung oder Gelierung. Die Auskleidung wird auf die heissen   (300oC)   Gusseisenplatten (150x150x36 mm) bis zu einer Dicke von 1 mm gesprüht und 200 kg beruhigter Stahl werden bei 16200C auf die überzogene Seite der Platten innerhalb von 100 sec gegossen. 



   Der Überzug wurde nach dem Abkühlen untersucht, und es wurde gefunden, dass er zusammenhängend war und die Platten nicht korrodiert waren. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Beispiel 2 : Es wird eine flüssige Überzugsmasse hergestellt   aus :   
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Totgebrannter <SEP> Magnesia <SEP> (100% <SEP> unter <SEP> 0,075 <SEP> mm) <SEP> 33,75 <SEP> Gew. <SEP> -t1 <SEP> (o <SEP> 
<tb> Aluminiumoxyd <SEP> (insgesamt <SEP> unter <SEP> 0, <SEP> 15 <SEP> mm) <SEP> 11, <SEP> 25 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Natriumsilikat <SEP> (wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1) <SEP> 12,00 <SEP> Gew.-%
<tb> Suspendiermittel <SEP> (Xanthomonas-Kolloid <SEP> wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1) <SEP> 0,15 <SEP> Gew.-%
<tb> Wasser <SEP> 42, <SEP> 85 <SEP> Gew. <SEP> -%. <SEP> 
<tb> 
 



   Diese wird auf eine erhitzte Gusseisenplatte gesprüht und trocknen gelassen. Die Dicke des Überzugs beträgt 2 mm. Danach wird die Gusseisenplatte so angeordnet, dass die überzogene Seite zu oberst und in einer Ebene in einem Winkel von 45  zur Horizontalen liegt. Sodann wird ein Strom von geschmolzenem Stahl bei 16200C auf die Platte aus einer Höhe von 45 cm mit einer Geschwindigkeit von 2 kg Stahl/sec gegossen. Nach 90 sec Giessdauer war der Stahl nicht in den Überzug eingedrungen. 



   Beispiel 3 : Es wird eine flüssige Überzugsmasse hergestellt aus : 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Totgebrannter <SEP> Magnesia <SEP> (100% <SEP> unter <SEP> 0,075 <SEP> mm) <SEP> 45 <SEP> Gew.-%
<tb> Natriummetasilikat <SEP> # <SEP> 5 <SEP> H2O <SEP> (35%ige <SEP> wässerige <SEP> Lösung) <SEP> 22,75 <SEP> Gew.-%
<tb> Suspendiermittel <SEP> (Xanthomonas-Kolloid <SEP> wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1) <SEP> 0, <SEP> 15 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 32, <SEP> 1 <SEP> Gew.-%. <SEP> 
<tb> 
 
 EMI3.3 
 zugsdicke beträgt 2 mm. Danach wird die Gusseisenplatte so angeordnet, dass die überzogene Seite zu oberst und in einer Ebene in einem Winkel von 450 zur Horizontalen liegt. Sodann wird ein Strom von geschmolzenem Stahl bei 16200C aus einer Höhe von 45 cm mit einer Geschwindigkeit von 2 kg Stahl/sec auf die Platte gegossen.

   Nach 90 sec wird die Platte gekühlt und die ausgesetzte obere Seite des Überzugs wird poliert, unter ein Mikroskop gebracht, worauf die Kristallstruktur gebietsweise analysiert wird, um die relativen Anteile der verschiedenen feuerfesten Komponenten, die in dieser bestimmten Beobachtungsebene vorhanden sind, zu bestimmen. 
 EMI3.4 
 
 EMI3.5 
 
<tb> 
<tb> FlächePeriklase <SEP> (MgO) <SEP> 35%
<tb> Forsterit <SEP> 50%
<tb> Spinelle, <SEP> Gläser <SEP> und <SEP> andere <SEP> Silikate <SEP> 15%.
<tb> 
   Röntgenstrahlenbeugungsanalyse   einer Menge des pulverförmigen Überzugsrückstandes zeigt einen Forsteritgehalt über die gesamte Dicke des Überzugs von 6 bis 8%. 



     Beispiel 4 : Eine   trockene Pulvermischung kann wie folgt zubereitet werden : 
 EMI3.6 
 
<tb> 
<tb> Magnesia <SEP> (100% <SEP> unter <SEP> 0, <SEP> 075 <SEP> mm)'77, <SEP> 5'% <SEP> 
<tb> Natriummetasilikat-5 <SEP> H2O-Pulver <SEP> 19 <SEP> %
<tb> Suspendiermittel <SEP> (gepulverter <SEP> Bentonit- <SEP> Ton) <SEP> 3. <SEP> 50/0. <SEP> 
<tb> 
 



   Zur Herstellung einer Auskleidung für eine Bodenplatte, die auf übliche Weise, beispielsweise durch Sprühen, hergestellt werden kann, ist es erforderlich, die obige Zusammensetzung in einem zweckmässigen Verhältnis von 60 : 40 bis 40 : 60, bezogen auf das Gewicht, mit Wasser zu verdünnen. 



   Eine besondere Auskleidung, die mit Wasser in einem Verhältnis von 50 : 50 zubereitet wurde, wird wie in Beispiel 2 getestet. Nach 90 sec Giessdauer war der Stahl in den Überzug nicht eingedrungen. 



   Zu Vergleichszwecken wurden zwei feuerfeste Auskleidungen wie folgt hergestellt :
Vergleichsbeispiel l : Es wird eine trockene pulverförmige Mischung hergestellt aus : 
 EMI3.7 
 
<tb> 
<tb> Magnesia <SEP> (calciniert <SEP> bei <SEP> 100 C) <SEP> 60 <SEP> Gew.-" <SEP> 
<tb> Natriummetasilikat- <SEP> 9 <SEP> H20 <SEP> 40 <SEP> Gew. <SEP> -0/0. <SEP> 
<tb> 
 



   150 g der pulverförmigen Mischung werden auf eine heisse Testplatte (3000C) gegeben, und das Kristal-   lisationswasser   wird ausgetrieben, wobei ein harter 2 mm dicker fester Überzug auf der Platte zurückbleibt. 



   Vergleichsbeispiel 2 : Es wird eine flüssige Auskleidung hergestellt aus : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Olivinsand <SEP> (91Gew.-Forsterit) <SEP> 50 <SEP> Gew.-%
<tb> flüssiges <SEP> Natriumsilikat <SEP> (38 <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> Feststoff <SEP> ; <SEP> 
<tb> SiO <SEP> : <SEP> Na <SEP> O <SEP> = <SEP> 3, <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 1) <SEP> 13, <SEP> 5 <SEP> Gew.-%
<tb> Xanthomonas-Kolloid <SEP> wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> 0,15 <SEP> Gew <SEP> -% <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 36, <SEP> 35 <SEP> Gew.-%. <SEP> 
<tb> 
 



   Die Zusammensetzung wird auf heisse Testplatten unter Bildung eines trockenen Überzugs mit einer Dicke von 2 mm gesprüht. 



   Diese Auskleidungen werden nach den in den Beispielen 2 bis 4 angewendeten Methoden untersucht. Die Überzüge haben versagt, d. h., dass die Erosion der untersuchten Gusseisenplatte bei 16 sec (Vergleichsbeispiel l) und bei 14 sec (Vergleichsbeispiel 2) beginnt. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Wässerige, flüssige, feuerfeste Auskleidungsmasse, welche ein feinteiliges feuerfestes Material enthält, das aus Magnesia besteht oder diese enthält, und als Bindemittel ein Alkalisilikat, vorzugsweise Natriummetasilikat, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das feinteilige feuerfeste Material eine Hydratationsneigung von unter 4   Gew. -0/0   aufweist und dass die in der Auskleidungsmasse vorliegende wässerige Lösung des Alkalisilikats ein Gewichtsverhältnis von Alkalisilikat : Wasser von maximal 40 : 60 aufweist.

Claims (1)

  1. 2. Auskleidungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein Suspendiermittel, beispielsweise ein Xanthomonas-Kolloid, in einer Menge von 0,01 bis 1,9 Gew. -0/0, bezogen auf das Gesamtgewicht der Auskleidungsmasse, enthält.
    3. Auskleidungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Gesamtgewicht der Auskleidungsmasse, bis zu 2 Grew.-% eines Trennmittels zur Verhinderung des Gelierens der Masse, vorzugsweise Äthylendiamintetraessigsäure, enthält.
    4. Feuerfestes Vorprodukt für eine Auskleidungsmasse nach Anspruch 1, welches im wesentlichen aus einer Mischung aus einem feinteiligen feuerfesten Material, das aus Magnesia besteht oder diese enthält, und einem festen Alkalisilikat, vorzugsweise Natriummetasilikat, besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material eine restliche Hydratationsneigung von unter 4 Gew.-% aufweist.
    5. Feuerfestes Vorprodukt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich ein feinteiliges Suspendiermittel, beispielsweise Bentonit, enthält.
    6. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das feinteilige feuerfeste Material Magnesia enthält, die eine Hydratationsneigung von unter 3 Grew.-% aufweist.
    7. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- net, dass die Magnesia als Verunreinigung 1 bis 6 Grew.-% Eisenoxyd enthält.
    8. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte feinteilige feuerfeste Material eine Teilchengrösse von unter 0, 07 5 mm aufweist.
    9. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach einem der Ansprüche l bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 20 Gew. -% des feinteiligen feuerfesten Materials Magnesia ist.
    10. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material zusätzlich zu Magnesia Aluminiumoxyd und/oder Titanoxyd und/oder Zirkonsilikat enthält.
    11. Feuerfeste Auskleidungsmasse oder Vorprodukt hiefür nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Magnesia und das Alkalisilikat in ihr bzw. in ihm in einer die vollständige Umsetzung des Alkalisilikats bei Gebrauch der Auskleidungsmasse bei hohen Temperaturen unter Bildung von Forsterit gewährleistenden Menge enthalten sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT381697B (de) * 1984-12-28 1986-11-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Feuerfeste isolierende spritzmasse

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