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Anlage zum Trennen von Metall auf Masslängen
Die Erfindung bezieht sich auf Anlagen zum Trennen von Metall auf Masslängen, bei welchen sich über ein Gleis bewegende Metallschneidemaschinen vorgesehen sind.
Es sind Anlagen zum Trennen von Metall auf Masslängen bekannt, die Metallschneidemaschinen mit Einzelantrieben enthalten, welche sich über ein gemeinsames Gleis bewegen. Die erwähnten Anlagen werden in Nowolipezker und Donezker Hüttenwerken angewandt.
In den genannten Anlagen kann das Vorhandensein eines Einzelantriebes für jede Maschine die Einstellung der Maschinen auf ein vorgegebenes Rohlingsmass und das gleichzeitige Metallschneiden in der Taktstrasse nicht gewährleisten. Ausserdem erschweren diese Anlagen die Produktionsautomatisierung stark, setzen die Produktivität herab und steigern die zahlenmässige Stärke des Bedienungspersonals.
Das Ziel der Erfindung ist es, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Anlage zum Trennen von Metall auf Masslängen zu schaffen, die eine schnelle Einstellung der Metallschneidemaschinen auf ein vorgegebenes Rohlingsmass und gleichzeitiges Metallschneiden in der Taktstrasse ermöglicht.
Diese Aufgabe wird unter Verwendung einer Anlage zum Trennen von Metall auf Masslängen, bei welcher sich über ein Gleis bewegende Metallschneidemaschinen vorgesehen sind, dadurch gelöst, dass erfindungsgemäss die Metallschneidemaschinen durch einstellbewegliche Verbindungen aneinander angeschlossen sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die einstellbewegliche Verbindung als Abschnitt einer endlosen, von einem Motor antreibbaren Kette ausgebildet, und jede Metallschneidemaschine weist eine Bremsvorrichtung auf, mit der sie an die Kette ankuppelbar ist.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles und unter Hinweis auf die Zeichnungen näher beschrieben ; es zeigt Fig. 1 die erfindungsgemässe Anlage in Vorderansicht ; Fig. 2 dieselbe in Draufsicht.
Die Anlage zum Trennen von Metall auf Masslängen weist mehrere, z. B. drei Brennschneidemaschinen --1-- für Metall auf (Fig. 1 und 2), die auf einem Gleis-2-
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--3-- geführtJede Brennschneidemaschine-l-verfugt über eine Bremsvorrichtung, die ein leerlaufendes Kettenrad-9- (Fig. 2) und eine Bremse-10-enthält. Femer weist jede Maschine eine weitere Bremse --11-- auf, die vorzugsweise aus einem Elektromagneten besteht und über dem Gleis-2angeordnet ist.
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Anlage gestossen, wobei die Lage seiner Stirnflächen hinsichtlich der äussersten Schneidbrenner der Brennschneidemaschinen verschieden sein kann.
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(Fig. 2)Maschinen-l-beginnt.
Die Einstellung der Maschinen-l-Rührt man Hilfe einer endlosen Kette --7-- durch, die von einem Motor --3-- angetrieben wird. Mit dieser Kette --7-- befindet sich das Kettenrad --9-- in ständigem Eingriff. Wird nun das Kettenrad mittels der Bremse --10-- abgebremst, so wird die Maschine von der Kette mitgenommen. Ist die Maschine auf diese Weise verstellt bzw. in die gewünschte Stellung gebracht worden,. so wird die Bremse --10-- gelöst, die Maschine jedoch mit der elektromagnetischen Bremse --11-- auf dem Gleis --2-- festgehalten.
Hierauf wird mit den übrigen Maschinen auf dieselbe Art verfahren, nämlich Bremsen des Kettenrades, Mitnahme der Maschine bis in die gewünschte Stellung, Entbremsen des Kettenrades und Festhalten in bezug auf das Gleis mittels der Bremse Die Einstellung erfolgt von einer äusseren Maschine fortschreitend zur jeweils benachbarten bis zur andern äusseren Maschine. Ist die Einstellung vollzogen, so genügt es, sämtliche Maschinen durch Bremsung der Kettenräder und Lösen der Magnetbremsen gleichzeitig mit Hilfe des Motors--3-so weit zu verschieben, bis die in Fig. 1 gezeigte Lage erreicht ist, wonach alle Schnitte gleichzeitig erfolgen können.
Der gegenseitige Abstand der Maschinen richtet sich nach der jeweiligen Länge der Brammen-12'-, wogegen die Einstellung der ersten Maschine von der Lage des Randes der Bramme-12-abhängig ist.
Nach diesem Arbeitsgang wird das nunmehr geschnittene Metall von der Stossvorrichtung auf den Rollgang zurück-und von diesem weitertransportiert.
Da die Brammen --12-- meist nicht genau an derselben Stelle der Anlage von der Abstossvorrichtung abgelegt werden, wird durch die erfindungsgemässe Anlage eine beträchtliche Verkürzung der Einstellzeit und somit eine erhöhte Schnittleistung erzielt. Darüber hinaus wird eine weitgehende Mechanisierung der Schneidstrecke, erhöhte Produktivität sowie eine Verminderung des Bedienungspersonals erreicht.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Anlage zum Trennen von Metall auf Masslängen, bei welcher sich über ein Gleis bewegende
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System for cutting metal to length
The invention relates to systems for cutting metal to measure lengths, in which metal cutting machines moving over a track are provided.
Systems for cutting metal to measure lengths are known which contain metal cutting machines with individual drives which move over a common track. The mentioned systems are used in Novolipetsk and Donetsk metallurgical plants.
In the systems mentioned, the presence of an individual drive for each machine cannot guarantee the setting of the machines to a given blank size and the simultaneous metal cutting in the cycle line. In addition, these systems make production automation much more difficult, reduce productivity and increase the number of operating personnel.
The aim of the invention is to eliminate the drawbacks mentioned above.
The invention is based on the object of creating a system for cutting metal to measure lengths, which enables the metal cutting machines to be set quickly to a given blank size and simultaneous metal cutting in the cycle line.
This object is achieved using a system for cutting metal to measure lengths, in which metal cutting machines moving over a track are provided, in that according to the invention the metal cutting machines are connected to one another by adjustable connections. In a further embodiment of the invention, the adjustable connection is designed as a section of an endless chain that can be driven by a motor, and each metal cutting machine has a braking device with which it can be coupled to the chain.
The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment and with reference to the drawings; 1 shows the system according to the invention in a front view; Fig. 2 the same in plan view.
The system for separating metal to measure lengths has several, z. B. three flame cutting machines --1-- for metal (Fig. 1 and 2), which are on a track 2-
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--3-- Every flame cutting machine-l-has a braking device that contains an idling sprocket-9- (Fig. 2) and a brake-10. Furthermore, each machine has a further brake --11 -, which preferably consists of an electromagnet and is arranged above track 2.
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System butted, whereby the position of its end faces can be different with respect to the outermost cutting torch of the flame cutting machines.
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(Fig. 2) Machine-1-begins.
The setting of the machine is done with the help of an endless chain --7-- driven by a motor --3--. With this chain --7-- the sprocket --9-- is in constant mesh. If the chain wheel is now braked using the brake --10 -, the machine is taken along by the chain. Has the machine been adjusted or brought into the desired position in this way? the brake --10-- is released, but the machine is held on track --2-- with the electromagnetic brake --11--.
The other machines are then proceeded in the same way, namely braking the sprocket, taking the machine to the desired position, unbraked the sprocket and holding on to the track by means of the brake.The setting is made progressively from one external machine to the neighboring one to the other outer machine. Once the setting has been made, it is sufficient to move all machines by braking the chain wheels and releasing the magnetic brakes at the same time with the aid of the motor - 3 - until the position shown in FIG. 1 is reached, after which all cuts can be made simultaneously .
The mutual distance between the machines depends on the length of the slab 12 ', whereas the setting of the first machine is dependent on the position of the edge of the slab 12.
After this operation, the now cut metal is returned to the roller table by the pusher and transported on by the latter.
Since the slabs --12 - are usually not deposited at exactly the same point in the system by the push-off device, the system according to the invention achieves a considerable reduction in the setting time and thus an increased cutting performance. In addition, extensive mechanization of the cutting section, increased productivity and a reduction in the number of operating personnel are achieved.
PATENT CLAIMS:
1. System for cutting metal to measure lengths, in which moving over a track
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