AT284420B - Vorrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen - Google Patents

Description

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  Vorrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen 
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3, 032, 814Parison-Scheibe und eine Blasform aufweisen. 



   Wie ersichtlich, lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung die für die günstigste Plastifizierung bzw. Extrudierung des vorliegenden Kunststoffmaterials günstigsten Arbeitsgeschwindigkeiten, Temperaturen und Drücke leicht unabhängig voneinander einstellen. 



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Strangpresse schematisch dargestellt. 
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 an seinem der Bodenfläche --11-- abgewendeten Stirnende in die Austrittsöffnung --14--. Im Austrittskanal --12-- ist in axialer Richtung des   Gehäuses--10--eine Welle--15--angeordnet,   die an ihrem Vorderende mit einer   Schnecke --16-- versehen   ist, welche mit dem Austrittskanal   --12--   derart zusammenwirkt, dass das Kunststoffmaterial in axialer Richtung des Austrittskanales   --12-- bzw.   der Welle --15-- durch die   Austrittsöffnung--14--gepresst   wird. 
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 beiden Seiten des   Kolbens --20-- in   den   Zylinder--21--mündender Leitungen--22   bzw.

   23-zuführbar ist, kann der Kolben --20-- samt der Welle --15-- und der   Schnecke --16-- in   axialer Richtung hin-und herbewegt werden. Die Welle --15-- wird ferner über eine Riemenscheibe 
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 Geschwindigkeit angetrieben. Die Regelvorrichtung zur Veränderung der Geschwindigkeit ist mit   - -27-- bezeichnet.    



   Ein Teil der Länge der Welle --15-- ist von einer   Hülse --30-- umgeben,   welche an ihrem 
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 Abstand angeordnet ist, so dass ein scheibenförmiger   Spalt --34-- gebildet   wird. 



   Die Hülse --30-- wird durch einen Riemen --35-- über ein mittels einer Regeleinrichtung - 37-- einstellbares Geschwindigkeitswechselgetirebe --36-- von einem   Motor --38-- aus   angetrieben. 
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Lager--40--angeordnet,- drehbar gelagert, welches von einer ortsfesten   Abstützung-52--getragen   wird, so dass eine Längsbewegung der Hülse --30-- ausgeschlossen ist. 



   Im Gehäuse --10-- sind Heizelemente --50-- zur Erwärmung des Kunststoffmaterials auf die gewünschte Plastifizierungstemperatur angeordnet. 
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 Umfanges des   Rotors--31--in   Verbindung. 



   Im Betrieb der Vorrichtung wird das zu verarbeitende Kunststoffmaterial,   z. B.   in Pulverform, in den Einfülltrichter --46-- eingebrach und mittels der   Förderschnecke --48-- in   den scheibenförmigen Spalt--34--transportiert. Das Material wird im Spalt --34-- unter der Scherwirkung des Rotors--31--plastifiziert und in den zähelastischen Zustand bei erhöhter Temperatur übergeführt, so dass es gegen die Mitte des Rotors --31-- und in den axialen   Austrittskanal-12-fliesst,   von wo es unter Druck durch die rotierende   Schnecke --16-- durch   
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    hiebeijeweils   vorliegenden Abmessungen des Spaltes --33-- und für das jeweils verwendete Kunststoffmaterial sich die optimalen Scher-bzw. Temperaturverhältnisse ergeben.

   Die Schnecke   --16-   wird hingegen vom Geschwindigkeitswechselgetriebe--26--mit einer derartigen Tourenzahl angetrieben, welche den gewünschten Druck ergibt. Im allgemeinen ist die Drehzahl der   Schnecke --16-- verschieden   von jener des   Rotors--31--.   



   Wird die erfindungsgemässe Vorrichtung in Verbindung mit einer Einrichtung verwendet, welche eine schrittweise Zufuhr des Kunststoffes erfordert, so muss der durch die Austrittsöffnung --14-- 

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 austretende Kunststoffstrang von Zeit zu Zeit unterbrochen werden, um die schrittweise Kunststoffanlieferung zur nachgeschalteten Vorrichtung zu erzielen. Wird der Kunststoffausstrom aus der   Öffnung --14-- unterbrochen,   so bewegen sich die   Welle--15--und   die Schnecke--16-unter der Einwirkung des von der Schnecke auf das Kunststoffmaterial ausgeübten Druckes nach 
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 geschaffen, in welchem sich das Kunststoffmaterial ansammeln kann.

   Wird hingegen über die Leitung --22-- Druckflüssigkeit wieder in den Zylinder --21-- eingeführt, so wird der   Kolben-20--   samt der   Welle--15--und   der Schnecke--16--wieder vorgeschoben, so dass das in dem vor der Schnecke liegenden Raum angesammelte Kunststoffmaterial zusammen mit dem laufend angelieferten Kunststoffmaterial durch die   Öffnung --14-- ausgepresst   wird. Die Intervalle, in welchen diese Hinund Herbewegung der Welle--15--erfolgt, hängen von den Erfordernissen der schrittweisen Kunststoffzufuhr zum nachgeschalteten Arbeitsgang ab und können durch Regelung des Druckflüssigkeitszu- bzw. -abführung zum bzw. vom Zylinder--21--durch die   Leitungen--22   bzw. 23-geregelt werden, so dass jeder gewünschte Arbeitszyklus erzielbar ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen, die ein topfförmig ausgebildetes Gehäuse mit einer ebenen Bodenfläche und mit Abstand zu dieser Bodenfläche einen scheibenförmigen Rotor aufweist, wobei der Rotor auf einer Welle angeordnet ist und das Gehäuse nahe des Umfanges mit einer Zufuhrvorrichtung für das Kunststoffmaterial in den Spalt zwischen dem Rotor und der Bodenfläche des Gehäuses sowie koaxial zur Welle des Rotors mit einem zylindrischen Austrittskanal versehen ist, in welchen Kanal das Wellenende hineinragt, wobei auf diesem Teil der Welle Schneckengänge angeordnet sind, so dass das Kunststoffmaterial zentripetal in den zylindrischen Austrittskanal gefördert wird, EMI3.2 gelagert und gegebenenfalls auch in axialer Richtung der Welle hin-und herbewegbar ist und dass für die Welle (15) und den Rotor (31)

   voneinander unabhängige Antriebe (35 bis 38 bzw. 15a, 24 bis 28) vorgesehen sind.