AT275982B

AT275982B - Method for closing leaks in fluid pressure lines

Info

Publication number: AT275982B
Application number: AT658066A
Authority: AT
Inventors: Georg Woerle
Original assignee: Georg Woerle
Priority date: 1966-07-08
Filing date: 1966-07-08
Publication date: 1969-11-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zum Verschliessen von Leckstellen in   Flüssigkeitsdruckleitungen   
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 <Desc/Clms Page number 2> 

 zeigen Fig. l den Verlauf einer schadhaften Hausanschluss-Wasserleitung und Fig. 2 einen auf eine Rohrbruchstelle gepressten Dichtkörper. 



   In Fig. l ist eine Hausanschlussleitung --1-- dargestellt, die an eine in der Strasse verlaufende   Hauptleitung --2-- über   einen Hausanschlussschieber --3-- angeschlossen ist. Die   Hausanschlussleitung-l-mündet   nach Durchquerung der   Hauswand --4-- in   einen 
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 der   Hausanschlussleitung--l-befindet.   Zum Verschliessen der   Leckstelle --12-- nach   dem Verfahren gemäss der Erfindung wird der Muffenschieber --5-- geschlossen und der   Zähler-6-   
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 --5a-- abmontiert.Flüssigkeitsdruckpume --18-- angeschlossen, die mittels ihres   Saugrohres --17-- in   ein Vorratsgefäss-16-, das wassergefüllt ist, eintaucht.

   Nach öffnen des Muffenschiebers --5-- wird; 
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 Druck muss dabei grösser sein als der in der Leitung herrschende Druck, um den Dichtkörper gegen diesen bewegen zu können. 



   Der   Dichtkörper--14, 15-- kann   als Hohlkugel aus einem gummiartigen Werkstoff oder aus Kunststoff ausgebildet sein. Dabei kann die Wand des hohlen Dichtkörpers aus einer elastischen Innenschicht und einer plastischen Aussenschicht bestehen. Es ist aber auch möglich, dass die Dichtkörper einen vollen Kern--14--aus einem spezifisch leichten, elastischen Werkstoff und einen   Mantel-15-aus   einem plastischen Werkstoff aufweisen. 



   Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, wird ein derartiger Dichtkörper --14,15-- beim Anpressen an die Leckstelle --12-- der Rohrwand --13-- in seinem   Mantelbereich --15-- plastisch   verformt, so dass auch unregelmässig geformte Leckstellen verschlossen werden können. Der elastische Kern   - -14-- verhindert,   dass die plastische Masse durch die Leckstelle hindurchgedrückt wird.



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  Method for closing leaks in liquid pressure lines
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 FIG. 1 shows the course of a damaged house connection water pipe and FIG. 2 shows a sealing body pressed onto a broken pipe.



   In Fig. 1, a house connection line --1-- is shown, which is connected to a main line --2-- running in the street via a house connection valve --3--. The house connection line-l-joins one after crossing the house wall --4--
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 the house connection line - l- is located. To close the leak --12-- according to the method according to the invention, the sleeve valve --5-- is closed and the counter 6-
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 --5a-- dismantled. Liquid pressure pump --18-- connected, which by means of its suction tube --17-- is immersed in a storage vessel -16- that is filled with water.

   After opening the socket valve --5-- becomes;
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 The pressure must be greater than the pressure prevailing in the line in order to be able to move the sealing body against it.



   The sealing body - 14, 15 - can be designed as a hollow ball made of a rubber-like material or plastic. The wall of the hollow sealing body can consist of an elastic inner layer and a plastic outer layer. It is also possible, however, for the sealing bodies to have a full core - 14 - made of a specifically light, elastic material and a jacket - 15 - made of a plastic material.



   As can be seen from Fig. 2, such a sealing body --14.15-- is plastically deformed when pressed against the leakage --12-- of the pipe wall --13-- in its jacket area --15--, so that Even irregularly shaped leaks can be closed. The elastic core - -14-- prevents the plastic mass from being pressed through the leak.

Claims

PATENT CLAIM: Method for closing leaks in liquid pressure lines, in particular in water supply lines, in which one or more sealing bodies made of a flexible material are introduced into the damaged line section and conveyed by the liquid to the leak point and under the action of the line pressure from the inside sealingly in front of the EMI2.4 introduced into the damaged line section of the leak and conveyed back to the leak by means of a liquid pressure pump attached to the line section.