AT269318B - Detergent preparation and method of manufacture - Google Patents

Detergent preparation and method of manufacture

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AT269318B AT975166A AT975166A AT269318B AT 269318 B AT269318 B AT 269318B AT 975166 A AT975166 A AT 975166A AT 975166 A AT975166 A AT 975166A AT 269318 B AT269318 B AT 269318B
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detergent
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nonionic
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    • C11D17/0065—Solid detergents containing builders
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Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Waschmittelzubereitung und Verfahren zur Herstellung 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> 



  AT <SEP> (gemessen <SEP> in <SEP> Glycerin-Salz) <SEP> 14, <SEP> 5a <SEP> OC <SEP> 
<tb> Gewichtsverlust <SEP> beim <SEP> Erhitzen <SEP> auf <SEP> 1500C <SEP> 0.05 <SEP> Gew.-%
<tb> Gewichtsverlust <SEP> beim <SEP> Erhitzen <SEP> auf <SEP> 5000e <SEP> 0.08 <SEP> Gew.-%
<tb> Na/P-Verhältnis <SEP> 1,686
<tb> pH-Wert <SEP> einer <SEP> 1%igen <SEP> Lösung <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> PH-Wert <SEP> einer <SEP> l <SEP>   <SEP> oigen <SEP> Lösung <SEP> 9, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> Pentanatriumtripolyphosphat <SEP> 90, <SEP> 4 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Natriummetaphosphat <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Natriumorthophosphat <SEP> 0,1 <SEP> Gew. <SEP> -%
<tb> 
 
Bemerkung : AT bezieht sich auf die Temperaturerhöhung im Hydratisierungstest in einer GlycerinSalz-Lösung.

   Der angegebene Wert ist typisch für ein Tripolyphosphat mit hohem Gehalt an Form I. 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Siebanalyse
<tb> Maschenweite <SEP> Rückstand <SEP> (%)
<tb> 0, <SEP> 84 <SEP> mm <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 35,0
<tb> 0, <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 67, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 21 <SEP> mm <SEP> 87, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 15mm <SEP> M, <SEP> 8 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI3.3 
 
 EMI3.4 
 
<tb> 
<tb> -0/0Natriumdodecylbenzolsulfonat <SEP> 29% <SEP> 
<tb> Natriumsulfat <SEP> 7%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 25% <SEP> 
<tb> Pentanatriumtripolyphosphat <SEP> (etwa <SEP> 5% <SEP> Form <SEP> I) <SEP> 25%
<tb> Natriummetasilicat <SEP> 12%
<tb> Tetranatriumäthylendiamintetraacetat <SEP> 2%
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
Die angegebenen Prozentsätze beziehen sich auf das Trockengewicht des Gemisches, das weniger als   10/0   Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe enthielt. Die Teilchengrösse lag unter 0, 6 mm. 



   39, 93 Teile des obigen Gemisches, nun als Gemisch 1 bezeichnet, wurden mit 1, 8 Teilen Nonylphenoxypoläthylenoxyäthanolgemischtunddann während etwa 72 hin einer langsam rotierenden Trommel"gealtert". Dem so behandelten Gemisch wurden dann die folgenden Bestandteile (Gemisch II) hinzugefügt : 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Gew.-Teile
<tb> Pentanatriumtripolyphosphat <SEP> (etwa <SEP> 34% <SEP> Form <SEP> I) <SEP> 51, <SEP> 40 <SEP> 
<tb> Nonylphenoxypoly <SEP> (äthylenoxy) <SEP> äthanol <SEP> 4, <SEP> 20
<tb> Natriumcarboxymethylcellulose <SEP> (65% <SEP> aktiv) <SEP> 2, <SEP> 50 <SEP> 
<tb> Optische <SEP> Aufheller <SEP> 0, <SEP> 12
<tb> Parfüm <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 
<tb> 
 
Aus dieser Zubereitung konnten ohne weiteres Tabletten   u. dgl.   gepresst werden, die sich ihrerseits in 3 min vollständig lösten und ausgezeichnete Waschkraft besassen. 



     Beispiel 2 :   Gemisch I (sprühgetrocknete Komponente) wurde wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Davon wurden   39,     93 Teile innig mit 1, 80 Teilen Nonylphenoxypoly (äthylenoxy) äthanol ge-   mischt. Danach wurden   5, 0 Gew.-Teile   gepulvertes Pentanatriumtripolyphosphat (mit hohem Form 1Gehalt) hinzugegeben, und die bereits mit dem nichtionischen Detergens beschichteten Teilchen hiemit überzogen.   Daserhaltene Gemisch wurde dann mit GemischII   der folgenden Zusammensetzung vermengt :

   
 EMI4.2 
 
 EMI4.3 
 
<tb> 
<tb> Gemisch <SEP> II <SEP> Gew.-Teile
<tb> Pentanatriumtripolyphosphat <SEP> (reich <SEP> an <SEP> Form <SEP> 1) <SEP> 46, <SEP> 40 <SEP> 
<tb> Nonylphenoxypoly <SEP> (athylenoxy) <SEP> äthanol <SEP> 4, <SEP> 20 <SEP> 
<tb> Natriumcarboxymethylcellulose <SEP> (62% <SEP> aktiv) <SEP> 2, <SEP> 50 <SEP> 
<tb> Optischer <SEP> Aufheller <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 
<tb> Parfüm <SEP> 0, <SEP> 05
<tb> 
 
Aus   der so erhaltenen Zubereitung konnten Waschtabletten mit   vorzüglichen Eigenschaften hergestellt werden. 



   Die Zubereitung kann zur Herstellung von Waschtabletten nach bereits beschriebenen Methoden verwendetwerden. AuchMehrzweckwaschtabletten, die einen Kern aus Bleichmittel enthalten, können gemäss der brit.   PatentschriftNr. 993, 583 hergestelltwerden,   indem man beispielsweise zunächst das Bleichmittelpresstunddannmitder Detergentien-haltigen Zubereitung überzieht. Beispielsweise kann man die Aussenschicht in Form zweier getrennter Hälften, deren jede eine Aussparung enthält, vorformen, dann das Bleichmittel in die passende Form bringen und in die durch die beiden Aussenhälften gebildete Aussparung einsetzen. Die zweite Aussenhälfte kann dann auf die erste Aussenhälfte aufgepresst werden, wo-   mitderInnenteil   aus Bleichmittel vollkommen eingeschlossen ist.

   Eine andere Möglichkeit der Herstellung besteht darin, dass man eine Formhälfte des Aussenteiles mit einer Aushöhlung mit pulverförmigem   B leichmittel füllt,   darauf   dann weiteres Aussenmaterial (Detergentien-haltige   Zubereitung) gibt und die gesamte Masse zu der gewünschten Form presst. Wird die erfindungsgemässe Zubereitung zur Herstellung   vonMehrzweckkörpernmiteinemInnenteilausBleichmittelbenutzt,   so sollten nicht mehr   als 2%   Feuchtigkeitund verdampfbare Substanzen enthalten sein. Die erfindungsgemässen Gemische können aber wie   schon ausgeführt auch verwendet werden,   um einschichtige Waschtabletten bzw. Presskörper ohne Bleichmittel-Kern herzustellen. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Detergent preparation and method of manufacture
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
 
<tb>
<tb>



  AT <SEP> (measured <SEP> in <SEP> glycerine salt) <SEP> 14, <SEP> 5a <SEP> OC <SEP>
<tb> Weight loss <SEP> when <SEP> heating <SEP> to <SEP> 1500C <SEP> 0.05 <SEP>% by weight
<tb> Weight loss <SEP> on <SEP> heating <SEP> to <SEP> 5000e <SEP> 0.08 <SEP>% by weight
<tb> Na / P ratio <SEP> 1.686
<tb> pH value <SEP> of a <SEP> 1% <SEP> solution <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP>
<tb> PH value <SEP> of a <SEP> l <SEP> <SEP> above <SEP> solution <SEP> 9, <SEP> 4 <SEP>
<tb> Pentasodium tripolyphosphate <SEP> 90, <SEP> 4 <SEP>% by weight <SEP>
<tb> Tetrasodium pyrophosphate <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP>% by weight <SEP>
<tb> Sodium metaphosphate <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP>% by weight <SEP>
<tb> sodium orthophosphate <SEP> 0.1 <SEP> wt. <SEP> -%
<tb>
 
Note: AT refers to the temperature increase in the hydration test in a glycerine salt solution.

   The stated value is typical for a tripolyphosphate with a high content of Form I.
 EMI3.2
 
<tb>
<tb>



  Sieve analysis
<tb> mesh size <SEP> residue <SEP> (%)
<tb> 0, <SEP> 84 <SEP> mm <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP>
<tb> 0, <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 35.0
<tb> 0, <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 67, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 0, <SEP> 21 <SEP> mm <SEP> 87, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 0, <SEP> 15mm <SEP> M, <SEP> 8 <SEP>
<tb>
 
 EMI3.3
 
 EMI3.4
 
<tb>
<tb> -0 / 0 Sodium Dodecylbenzenesulfonate <SEP> 29% <SEP>
<tb> sodium sulfate <SEP> 7%
<tb> Tetrasodium pyrophosphate <SEP> 25% <SEP>
<tb> Pentasodium tripolyphosphate <SEP> (about <SEP> 5% <SEP> form <SEP> I) <SEP> 25%
<tb> sodium metasilicate <SEP> 12%
<tb> tetrasodium ethylenediamine tetraacetate <SEP> 2%
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 4>

 
The percentages given are based on the dry weight of the mixture containing less than 10/0 moisture and volatiles. The particle size was below 0.6 mm.



   39.993 parts of the above mixture, now referred to as Mixture 1, was mixed with 1.8 parts of nonylphenoxypolethyleneoxyethanol and then "aged" on a slowly rotating drum for about 72 hours. The following ingredients (mixture II) were then added to the mixture treated in this way:
 EMI4.1
 
<tb>
<tb> parts by weight
<tb> Pentasodium tripolyphosphate <SEP> (about <SEP> 34% <SEP> Form <SEP> I) <SEP> 51, <SEP> 40 <SEP>
<tb> Nonylphenoxypoly <SEP> (ethyleneoxy) <SEP> ethanol <SEP> 4, <SEP> 20
<tb> Sodium carboxymethyl cellulose <SEP> (65% <SEP> active) <SEP> 2, <SEP> 50 <SEP>
<tb> Optical <SEP> brighteners <SEP> 0, <SEP> 12
<tb> Perfume <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP>
<tb>
 
From this preparation tablets u. Like. Are pressed, which in turn completely dissolved in 3 minutes and had excellent detergency.



     Example 2: Mixture I (spray-dried component) was prepared as described in Example 1. 39.93 parts thereof were intimately mixed with 1.80 parts of nonylphenoxypoly (ethyleneoxy) ethanol. Then 5.0 parts by weight of powdered pentasodium tripolyphosphate (with a high form 1 content) were added, and the particles already coated with the nonionic detergent were coated with it. The resulting mixture was then mixed with mixture II of the following composition:

   
 EMI4.2
 
 EMI4.3
 
<tb>
<tb> Mixture <SEP> II <SEP> parts by weight
<tb> Pentasodium tripolyphosphate <SEP> (rich <SEP> in <SEP> form <SEP> 1) <SEP> 46, <SEP> 40 <SEP>
<tb> Nonylphenoxypoly <SEP> (athylenoxy) <SEP> ethanol <SEP> 4, <SEP> 20 <SEP>
<tb> Sodium carboxymethyl cellulose <SEP> (62% <SEP> active) <SEP> 2, <SEP> 50 <SEP>
<tb> Optical <SEP> brightener <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP>
<tb> Perfume <SEP> 0, <SEP> 05
<tb>
 
From the preparation obtained in this way, it was possible to produce washing tablets with excellent properties.



   The preparation can be used for the production of washing tablets according to the methods already described. Multipurpose washing tablets containing a bleach core can also be used according to British patent specification no. 993, 583 by, for example, first pressing the bleach and then coating it with the detergent-containing preparation. For example, the outer layer can be preformed in the form of two separate halves, each of which contains a recess, then the bleaching agent can be brought into the appropriate shape and inserted into the recess formed by the two outer halves. The second outer half can then be pressed onto the first outer half, with the result that the inner part made of bleach is completely enclosed.

   Another possibility of production consists in filling a mold half of the outer part with a cavity with powdery bleaching agent, then adding further outer material (detergent-containing preparation) and pressing the entire mass into the desired shape. If the preparation according to the invention is used for the production of multi-purpose bodies with an inner part made of bleach, it should not contain more than 2% moisture and vaporizable substances. However, as already stated, the mixtures according to the invention can also be used to produce single-layer washing tablets or compacts without a bleach core.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE : 1. WaschmittelzubereitungzurHerstellung von Waschtabletten, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein heterogenes Gemisch von (a) 22 bis 70 Gew. -0/0 eines wärmegetrockneten Gemisches aus 1 <Desc/Clms Page number 5> Gew.-Teil eines Alkalipolyphosphates mit einem niedrigen Gehalt an Form I bzw. einem hohen Gehalt an Form II, und 0, 3 bis 1 Gew. -Teilen eines anionischen synthetischen Waschmittels oder einer Seife, (b) 1 bis 12 Gew.-% eines nichtionischen synthetischen Waschmittels und (c) 18 bis 77 Gew... 11/o eines Alkalipolyphosphates mit einem hohen Gehalt an Form I enthält. PATENT CLAIMS: 1. Detergent preparation for the production of washing tablets, characterized in that it contains a heterogeneous mixture of (a) 22 to 70% by weight of a heat-dried mixture of 1 <Desc / Clms Page number 5> Part by weight of an alkali polyphosphate with a low content of Form I or a high content of Form II, and 0.3 to 1 part by weight of an anionic synthetic detergent or a soap, (b) 1 to 12% by weight of a nonionic synthetic detergent and (c) 18 to 77 wt ... 11 / o of an alkali polyphosphate with a high content of Form I. 2. Waschmittelzubereitung nach Anspruch l, gekennzeichnet durch, einen Gehalt von 35 bis 6001o Komponente (a), die 0, 4 bis 0, 7 Teile eines anionischen Waschmittels oder einer Seife pro Ge- EMI5.1 kalipolyphosphate Natriumtripolyphosphate sind. 2. Detergent preparation according to claim l, characterized by a content of 35 to 6001o component (a), the 0.4 to 0.7 parts of an anionic detergent or a soap per gel EMI5.1 Kalipolyphosphate are sodium tripolyphosphates. 4. WaschmittelzubereitungnachAnspruch3, dadurch gekennzeichnet, dass das Natrium- EMI5.2 derI enthält. 4. Detergent preparation according to Claim 3, characterized in that the sodium EMI5.2 theI contains. 5. Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, dass das nichtionische Waschmittel ein flüssiges Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit einem Alkylphenol darstellt. 5. Detergent preparation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nonionic detergent is a liquid condensation product of ethylene oxide with an alkylphenol. 6. Verfahren zur Herstellung einer Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man (1) eine Aufschlämmung herstellt, diedasalkallpolyphosphat mit einem niedrigen Gehalt an Form I und ein anionisches synthetisches Waschmittel oder eine Seife der Komponente (a) enthält, (2) die Aufschlämmung unter Herstellung einer feinkörnigen homogenen Mischungwärmegetrocknet, und (3) die Mischung mit dem nichtionischen Waschmittel und dem Alkalipo- lyphosphat derKomponenten (b) und (c) in den erforderlichen Anteilen innig mischt. 6. Process for the production of a detergent preparation according to one of Claims 1 to 5, characterized in that (1) a slurry is produced which contains the alkali polyphosphate with a low content of Form I and an anionic synthetic detergent or a soap of component (a), (2) the slurry is heat-dried to produce a fine-grained homogeneous mixture, and (3) the mixture is intimately mixed with the nonionic detergent and the alkali metal polyphosphate of components (b) and (c) in the required proportions. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine zum Überziehen der Teilchen ausreichende Menge eines nichtionischen Waschmittels zu der wärmegetrockneten homogenenMischunghinzusetzt und das Produkt altern lässt, bevor es mit dem restlichen nichtionischen Waschmittel und dem Alkalipolyphosphat der Komponente (c) gemischt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that an amount of a nonionic detergent sufficient to coat the particles is added to the heat-dried homogeneous mixture and the product is allowed to age before it is mixed with the remaining nonionic detergent and the alkali polyphosphate of component (c).
AT975166A 1965-10-22 1966-10-19 Detergent preparation and method of manufacture AT269318B (en)

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