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Offener Grossbehälter für Flüssigkeiten
Die Erfindung betrifft offene Grossbehälter für Flüssigkeiten zur Verwendung als Speichergefässe, Sedimentierbecken, Schwimmbecken od. dgl., der aus vorfabrizierten, mit verschraub-oder verklebbaren, den Behälter versteifenden Verbindungsflanschen versehenen Einzelabschnitten besteht, u. zw. aus zwei Endabschnitten und mindestens einem U-förmigen Zwischenabschnitt.
Grosse Flüssigkeitsbehälter zur Verwendung als Speichergefässe, Sedimentierbecken, Schwimmbecken od. dgl. wurden bisher in der Regel am Verwendungsort aus Beton hergestellt. Die aufwendige Herstellungsweise, die Gefahr von Undichtheiten und die Schwierigkeiten einer zuverlässigen Oberflächenversiegelung gegen aggressive Flüssigkeiten führten dazu, dass statt Beton anderes Material verwendet wurde. Für die Errichtung von Grossbehältern sind deshalb neben Stahl und Aluminium Kunststoffe, insbesondere duroplastische Kunststoffe mit Glasfaserarmierung, vorgeschlagen worden, die ausser hoher Korrosionsbeständigkeit den Vorteil hoher Festigkeit bei geringem spezifischem Gewicht haben.
Die grundsätzlichen Probleme aller Fertigungskonstruktionen von Grossbehältern bestehen neben ausreichender statischer Festigkeit insbesondere in der Begrenzung der Teilgrössen von Einzelabschnitten auf noch transportierbare Teilabschnitte, die vorgefertigt zum Aufstellungsort transportiert und dort zusammenmontiert werden durch Schweissen, Kleben oder Verschrauben. Unvermeidlich ist diese Art der Montage und des Transportes mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden. Wird die Verbindung durch Schweissung erreicht, besteht die Gefahr eines Verziehens des Materials, weiterhin ist ein zuverlässiger Korrosionsschutz in montiertem Zustand sehr schwierig. Werden die Behälterteile verschraubt, so stellt die Abdichtung der Teile erhebliche Probleme.
Je kleiner und zahlreicher die Einzelabschnitte der ganzen Behälterkonstruktion sind, um so mehr ergeben sich auch Verbindungsstellen, mit sich kreuzenden Fugen, die besonders schwer abzudichten sind.
Mit dem Gegenstand der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen vorgefertigten Grossbehälter aus Einzelabschnitten zu schaffen, die in ihrer Gesamtheit trotz relativ grosser Einzelabmessungen mit einer kleinen Transportraumbeanspruchung, aber selbstverständlich vertretbaren Abmessungen für den Transport auf Schiene oder Strasse, auskommen und dessen Einzelabschnitte beim Zusammenstellen mit Rücksicht auf die Abdichtung nur zu ebenen, gerade durchlaufenden, sich im Bereich der Flüssigkeitsfüllung nicht kreuzenden Verbindungsfugen führen.
Diese Aufgabe ist mit einem Behälter der genannten Art gelöst, der nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass der eine Endabschnitt im Mittel breiter und weniger tief als der andere Endabschnitt ausgebildet ist und der oder die Zwischenabschnitte mittlere Tiefen- und Breitenmasse haben, die zwischen den Tiefen- und Breitenmassen der Endabschnitte liegen, wobei die jeweils aneinander anschliessenden Querschnitte zweier benachbarter Einzelabschnitte gleiche Form und Grösse besitzen.
Ein Endabschnitt eines derartigen Grossbehälters, u. zw. der mit geringerer Breite, kann vorteilhaft zu einer oder mehreren Kammern ausgebildet werden, die zur Regelung des Flüssigkeitsniveaus im Behälter durch überlaufen und Beseitigung schwimmender Schmutzteile von der Flüssigkeitsoberfläche dienen. In einer dieser Kammern kann auch eine Umwälzanlage angeordnet sein.
An Hand einer schematischen, beispielsweisen zeichnerischen Darstellung wird nachfolgend ein
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Grossbehälter nach der Erfindung näher erläutert.
In dieser Darstellung zeigt : Fig. 1 den Behälter in der Draufsicht, Fig. 2 den Behälter in Seitenansicht, Fig. 3 die für den Transport ineinander gesetzten Einzelabschnitte, Fig. 4 einen Endabschnitt mit Kammernunterteilung und Fig. 5 eine Baugrube in Vorbereitung für die Aufnahme des Behälters.
Gemäss den Fig. 1 und 2 hat der zusammengesetzte Behälter sowohl in Drauf- als auch in Seitenansicht etwa trapezförmigen Querschnitt und besteht aus zwei Endabschnitten--1, 4-- und Zwischenabschnitten-2, 3--, von denen selbstverständlich in entsprechender Anpassung an die jeweilige Beckengrösse und die Endabschnitte auch eine grössere Anzahl vorgesehen sein kann.
Vorzugsweise hat der Endabschnitt--l--gegenüber dem Endabschnitt --4-- eine grössere Länge und Breite, aber geringere Tiefe, da dieser Abschnitt, wie in Fig. 3 dargestellt, für Transportzwecke oder zur Lagerung beim Hersteller oder Verkäufer die andern Abschnitte aufnehmen soll, so dass alle diese Abschnitte im ineinandergeschachtelten Zustand ein relativ kleines Transport- und Lagervolumen beanspruchen. Die Einzelabschnitte sind an den Stossstellen--12--mit Flanschen--12'--und an
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--10-- versehen,Stoss stellen --12-- in der Lage übereinstimmen.
Vorzugsweise der Endabschnitt --4-- kann mit einer Trennwand-8-gemäss Fig. 4 versehen sein, deren Oberkante --8'-- etwas unterhalb der vorgesehenen Niveauhöhe der Behälterfüllung liegt, so dass sich eine überlaufkammer ergibt. Die Anordnung weiterer Trennwände, im gezeigten Beispiel nur einer Trennwand 9', führt zur Ausbildung mehrerer Kammern-9-.
Bei der Anordnung derartiger Wände können selbstverständlich alle Massnahmen berücksichtigt werden, wie sie bereits im Schwimmbeckenbau berücksichtigt werden, d. h. die Wand--8--kann volle Abschnittshöhe haben und mit überlaufschlitzen versehen sein oder nur eine Kammer kann als überlauf dienen, während in der andern Kammer eine Umwälzfilteranlage od. dgl. angeordnet werden kann.
Für montierbare Grossbehälter dieser Art besteht das Problem des genau waagrechten Einbaus auf einer ebenen Fläche. Dies ist notwendig, damit der Behälter sich nicht verziehen kann und dadurch ungleichmässig belastet wird. Ferner ist der genau ausgerichtete Einbau wichtig für die Funktion eines Umwälzsystems mit überlaufrinne oder überlaufkante zur Reinigung der Flüssigkeitsoberfläche. Man versuchte bisher häufig, eine Betonplatte vorher eben und waagrecht bzw. mit einem vorgeplanten Gefälle herzustellen. Der Nachteil dabei ist jedoch, dass die Sohle des Behälters nicht immer vollflächig auf der starren Betonfläche ruhte.
Nur zur Erläuterung für die Installation des Grossbehälters gemäss der Erfindung an Ort und Stelle wird auf Fig. 5 verwiesen, nach der durch schablonenartige Lehren der Untergrund so vorbereitet wird, dass eine Betonsohle sich der Behältersohle nach Füllung des Behälters mit Flüssigkeit anpassen kann, bevor der Beton aushärtet.
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Large open container for liquids
The invention relates to large open containers for liquids for use as storage vessels, sedimentation basins, swimming pools or the like, which consists of prefabricated individual sections provided with connecting flanges that can be screwed or glued and stiffen the container, and the like. between two end sections and at least one U-shaped intermediate section.
Large liquid containers for use as storage vessels, sedimentation basins, swimming pools or the like were previously usually made of concrete at the place of use. The complex manufacturing process, the risk of leaks and the difficulties in reliably sealing the surface against aggressive liquids led to the fact that other materials were used instead of concrete. For the construction of large containers, therefore, in addition to steel and aluminum, plastics, in particular thermosetting plastics with glass fiber reinforcement, have been proposed which, in addition to high corrosion resistance, have the advantage of high strength with a low specific weight.
The basic problems of all manufacturing constructions of large containers consist, in addition to sufficient static strength, in particular in the limitation of the partial sizes of individual sections to still transportable sections, which are transported to the installation site prefabricated and assembled there by welding, gluing or screwing. Inevitably, this type of assembly and transport is associated with considerable effort. If the connection is achieved by welding, there is a risk of the material warping, and reliable corrosion protection in the assembled state is also very difficult. If the container parts are screwed together, the sealing of the parts poses considerable problems.
The smaller and more numerous the individual sections of the entire container construction, the more there are connection points with intersecting joints that are particularly difficult to seal.
The object of the invention is to achieve the object of creating a prefabricated large container made of individual sections which, despite relatively large individual dimensions, manage in their entirety with a small transport space requirement, but of course reasonable dimensions for transport by rail or road, and the individual sections when assembling With regard to the sealing, only lead to level, straight connecting joints that do not cross in the area of the liquid filling.
This object is achieved with a container of the type mentioned, which is characterized according to the invention in that the one end section is designed to be wider and less deep in the middle than the other end section and the intermediate section or sections have average depth and width dimensions that lie between the The depth and width dimensions of the end sections lie, the cross sections of two adjacent individual sections adjoining each other being of the same shape and size.
An end portion of such a large container, u. between those with a smaller width, can advantageously be formed into one or more chambers which are used to regulate the liquid level in the container by overflowing and to remove floating debris from the liquid surface. A circulation system can also be arranged in one of these chambers.
On the basis of a schematic, exemplary graphic representation, a
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Large container according to the invention explained in more detail.
In this illustration: Fig. 1 shows the container in plan view, Fig. 2 shows the container in side view, Fig. 3 shows the individual sections placed one inside the other for transport, Fig. 4 shows an end section with chamber subdivision and Receipt of the container.
According to FIGS. 1 and 2, the assembled container has an approximately trapezoidal cross-section both in plan and in side view and consists of two end sections - 1, 4 - and intermediate sections - 2, 3 -, of which of course in a corresponding adaptation to the respective basin size and the end sections can also be provided in a larger number.
Preferably, the end section - 1 - has a greater length and width than the end section --4 - but less depth, since this section, as shown in FIG. 3, is used for transport purposes or for storage by the manufacturer or seller is intended to accommodate, so that all these sections in the nested state require a relatively small transport and storage volume. The individual sections are at the joints - 12 - with flanges - 12 '- and on
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--10-- provided, joints --12-- match in position.
Preferably the end section --4 - can be provided with a partition - 8 - according to FIG. 4, the upper edge --8 '- of which lies somewhat below the intended level of the container filling, so that an overflow chamber results. The arrangement of further partition walls, in the example shown only one partition wall 9 ', leads to the formation of several chambers -9-.
When arranging such walls, of course, all measures can be taken into account as they are already taken into account in swimming pool construction, i.e. H. the wall - 8 - can have the full section height and be provided with overflow slots or only one chamber can serve as an overflow, while a circulating filter system or the like can be arranged in the other chamber.
For mountable large containers of this type there is the problem of precisely horizontal installation on a flat surface. This is necessary so that the container cannot warp and thus be unevenly loaded. Furthermore, the precisely aligned installation is important for the function of a circulation system with an overflow channel or overflow edge for cleaning the liquid surface. Up to now, attempts have often been made to produce a concrete slab in advance that is level and horizontal or with a pre-planned gradient. The disadvantage here, however, is that the bottom of the container did not always rest fully on the rigid concrete surface.
Only to explain the installation of the large container according to the invention on site reference is made to Fig. 5, according to which the base is prepared by template-like teaching so that a concrete base can adapt to the container base after the container has been filled with liquid before the Concrete hardens.