AT264689B - Process for the production of pigment preparations which are easily dispersible in organic media such as printing inks and lacquers - Google Patents

Process for the production of pigment preparations which are easily dispersible in organic media such as printing inks and lacquers

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AT264689B
AT264689B AT265166A AT265166A AT264689B AT 264689 B AT264689 B AT 264689B AT 265166 A AT265166 A AT 265166A AT 265166 A AT265166 A AT 265166A AT 264689 B AT264689 B AT 264689B
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ethylene oxide
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pigment
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AT265166A
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Karlheinz Dr Wolf
Arthur Dr Haus
Theodor Mager
Reinhold Dr Hoernle
Franz Dr Bechlars
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Bayer Ag
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  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von in organischen Medien, wie Druckfarben und Lacken, leicht dispergierbaren Pigmentzubereitungen 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 hochpigmentierten Druckfarbe kann beispielsweise nach folgender Rezeptur vorgenommen werden :
35 - 60 Teile Pigmentzubereitung werden in 70 Teilen Sprit und 7 Teilen Äthylglykol angerührt. 



  Diese Mischung wird zirka 1/4 h gerührt und mit einer Lösung, hergestellt aus 14 Teilen Nitrocellulose (spritlöslich, 35% butanolfeucht), 5 Teilen eines Ketonharzes, 66 Teilen Sprit und 3 Teilen Äthylglykol, versetzt. 



     Beispiel 2 : Eine   Pigmentzubereitung, bestehend aus : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> 55 <SEP> % <SEP> des <SEP> gelben <SEP> Pigmentfarbstoffes <SEP> mit <SEP> Colour <SEP> Index <SEP> (Second <SEP> Edition) <SEP> Nr. <SEP> 21100 <SEP> 
<tb> 26,9% <SEP> eines <SEP> Kondensationsharzes <SEP> aus <SEP> Formaldehyd, <SEP> 4, <SEP> 4'-Dioxydiphenylsulfon, <SEP> Salicylsäure <SEP> 
<tb> und <SEP> 0 <SEP> -Oxydiphenyl, <SEP> hergestellt <SEP> nach <SEP> DAS <SEP> 1124959, <SEP> Beispiel <SEP> 1
<tb> 10 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 6 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol
<tb> 8 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 4 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0, <SEP> 10/0 <SEP> 2,

   <SEP> 2'-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl <SEP> phenol), <SEP> 
<tb> 
 wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Man erhält ein Produkt, das entsprechend den An- 
 EMI3.2 
 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> 3: <SEP> Eine <SEP> Pigmentzubereitung, <SEP> bestehend <SEP> aus:45 <SEP> % <SEP> Kupferphthalocyanin <SEP> der <SEP> 8 <SEP> - <SEP> Modifikation, <SEP> 
<tb> 41,8% <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> vom <SEP> Schmelzpunkt <SEP> 150  <SEP> C,
<tb> 7 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol,
<tb> 6 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 10 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0,2% <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol)
<tb> 
 wird,

   wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und entsprechend den dortigen Anwendungsmöglichkeiten eingesetzt. 



    Bei s pie I 4 : Eine Pigmentzubereitung, bestehend aus :    
 EMI3.4 
 
<tb> 
<tb> 30 <SEP> % <SEP> Farb-Russ, <SEP> 
<tb> 54, <SEP> 81o <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> vom <SEP> Schmelzpunkt <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1,
<tb> 8 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol,
<tb> 7 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 10 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0,2% <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol)
<tb> 
 wird, wie in Beispiel 1 hergestellt und entsprechend den dortigen Anwendungsmöglichkeiten eingesetzt.

   
 EMI3.5 
 
 EMI3.6 
 
<tb> 
<tb> 65 <SEP> % <SEP> Titandioxyd <SEP> (Rutil <SEP> oder <SEP> Anatas),
<tb> 25, <SEP> 9 <SEP> o <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> vom <SEP> Schmelzpunkt <SEP> 150  <SEP> C <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1, <SEP> 
<tb> 5 <SEP> o <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 6 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol,
<tb> 4 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 4 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> und
<tb> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 0, <SEP> llo <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol) <SEP> 
<tb> 
 wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und entsprechend den dortigen Anwendungsmöglichkeiten eingesetzt. 



   Beispiel6 :EinePigmentzubereitung,bestehendaus: 
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> 45 <SEP> lu <SEP> des <SEP> roten <SEP> Pigmentfarbstoffes <SEP> mit <SEP> Colour <SEP> Index <SEP> (Second <SEP> Edition)
<tb> Nr. <SEP> 12370,
<tb> 39,8% <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> vom <SEP> Schmelzpunkt <SEP> 150 C,
<tb> 15 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 30 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> 
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0,2% <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol)
<tb> 
 wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und entsprechend den dortigen Anwendungsmöglichkeiten eingesetzt. 



   Beispiel 7 : Eine Pigmentzubereitung, bestehend aus : 
 EMI4.3 
 
<tb> 
<tb> 45 <SEP> % <SEP> des <SEP> roten <SEP> Pigmentfarbstoffes <SEP> mit <SEP> Colour <SEP> Index
<tb> (Second <SEP> Edition) <SEP> Nr. <SEP> 12370,
<tb> 39, <SEP> 80/0 <SEP> Chlorkautschuk,
<tb> 8 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 6 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol,
<tb> 7 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 4 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0, <SEP> 20/0 <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol)
<tb> 
 wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und kann im Toluoltiefdruck und in Lacken eingesetzt werden. 



   Beispiel8 :EinePigmentzubereitung,bestehendaus: 
 EMI4.4 
 
<tb> 
<tb> 45 <SEP> % <SEP> des <SEP> roten <SEP> Pigmentfarbstoffes <SEP> mit <SEP> Colour <SEP> Index
<tb> (Second <SEP> Edition) <SEP> Nr. <SEP> 12370,
<tb> 39, <SEP> 8% <SEP> Celluloseacetobutyrat,
<tb> 8 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 6 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol, <SEP> 
<tb> 7 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 4 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> 
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0, <SEP> 2% <SEP> 2-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol) <SEP> 
<tb> 
 wird wie in Beispiel 1 hergestellt und kann nach folgender Vorschrift zur Herstellung einer Druckfarbe verarbeitet werden :

  
35 Teile der Pigmentzubereitung werden mit einer Mischung aus 60 Teilen Äthylacetat und 10 Teilen Methylglykolacetat 15-20 min lang verrührt. Man erhält eine fein verteilte Pigmentsuspension, die mit einer Lösung aus 6 Teilen Celluloseacetobutyrat in 15 Teilen Methylglykolacetat und 74 Teilen Äthylacetat versetzt wird. 



   Bei s pie 1 9 : Eine Mischung, bestehend aus : 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> 45 <SEP> % <SEP> eines <SEP> roten <SEP> Pigmentfarbstoffes <SEP> (Colour <SEP> Index,
<tb> Second <SEP> Edition <SEP> Nr. <SEP> 12370), <SEP> 
<tb> 41, <SEP> fY1/0 <SEP> einer <SEP> Harzmischung, <SEP> bestehend <SEP> aus <SEP> :

   <SEP> 
<tb> 31, <SEP> 9 <SEP> Teilen <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> vom <SEP> Schmelzpunkt <SEP> 1500 <SEP> C
<tb> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> und
<tb> 10 <SEP> Teilen <SEP> Äthylcellulose,
<tb> 7 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Additionsproduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol,
<tb> 6 <SEP> % <SEP> eines <SEP> Additionsproduktes, <SEP> hergestellt <SEP> aus <SEP> 10 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb> und <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Nonylphenol <SEP> und
<tb> 0, <SEP> llo <SEP> 2, <SEP> 2'-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol) <SEP> 
<tb> 
   wird gemäss Beispiel 1 2-3 h bei 100 - 1400 C geknetet.    



   Man erhält eine Pigmentzubereitung, die entsprechend den Anwendungsmöglichkeiten in Beispiel 1 eingesetzt werden kann. Die so erhaltenen Tief- und Flexodruckfarben sowie Lacke zeichnen sich durch einen hervorragenden Glanz und hohe Brillanz aus, die denen der löslichen Farbstoffe nahe kommt. 



  Zum Unterschied von den üblichen Druckfarben und Lacken können Dispersionen aus diesen Pigmentzubereitungen mit den jeweils eingesetzten Lösungsmitteln noch stark verdünnt werden, ohne dass das Pigment ausflockt, so dass man auch unter diesen Bedingungen noch homogene Einfärbungen bzw. Filme erhält. 



   Beispiel   10 :   
 EMI5.2 
 
<tb> 
<tb> 45 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> gelben <SEP> Pigments <SEP> Colour <SEP> Index <SEP> (Supplement <SEP> [1963])
<tb> Nr. <SEP> 21105,
<tb> 10 <SEP> Teile <SEP> Äthylcellulose <SEP> und
<tb> 13 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> Äthylenoxydadduktes, <SEP> das <SEP> durch <SEP> Kondensation <SEP> von <SEP> p-Oxydiphenyl
<tb> mit <SEP> Benzylchlorid <SEP> und <SEP> anschliessender <SEP> Anlagerung <SEP> von <SEP> 10 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> hergestellt <SEP> wurde, <SEP> werden <SEP> in <SEP> einem <SEP> heizbabaren <SEP> Dispersionskneter
<tb> unter <SEP> Zugabe <SEP> von
<tb> 100 <SEP> Teilen <SEP> Wasser <SEP> zunächst <SEP> zu <SEP> einer <SEP> steifen <SEP> Paste <SEP> vermischt.

   <SEP> Nach <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> min <SEP> Knetzeit <SEP> wird <SEP> die <SEP> Temperatur <SEP> langsam <SEP> auf <SEP> 100-1200 <SEP> C <SEP> gesteigert, <SEP> wobei <SEP> das
<tb> Wasser <SEP> weitgehend <SEP> wieder <SEP> verdampft. <SEP> Anschliessend <SEP> werden
<tb> 31, <SEP> 8 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> Maleinatharzes <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Schmelzpunkt <SEP> von <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> und
<tb> 0, <SEP> 2 <SEP> Teile <SEP> 2, <SEP> 2'-Methylen-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol) <SEP> hinzugegeben.
<tb> 



  Man <SEP> erhält <SEP> eine <SEP> zähe, <SEP> knetbare <SEP> Masse, <SEP> die <SEP> 3 <SEP> h <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Temperatur
<tb> von <SEP> 120 <SEP> bis <SEP> 140  <SEP> C. <SEP> geknetet <SEP> wird. <SEP> Die <SEP> so <SEP> erhaltene <SEP> Pigmentzubereitung
<tb> wird <SEP> auf <SEP> Zimmertemperatur <SEP> abgekühlt <SEP> und <SEP> gemahlen. <SEP> Sie <SEP> kann <SEP> entsprechend <SEP> den <SEP> Anwendungsmöglichkeiten <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> eingesetzt <SEP> werden.
<tb> 
 



   PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von in organischen Medien, wie Druckfarben und Lacken, leicht dis- 
 EMI5.3 
 stehend aus einem organischen oder anorganischen Pigmentfarbstoff, einem synthetischen oder natUrlichen Harz mit einem Erweichungspunkt von höher als   1200   C und einem nichtionogenen Dispergiermittel, wie etwa einem Kondensationsprodukt von 3 bis 50 Mol Äthylenoxyd mit Alkoholen. Alkylphenolen oder Carbonsäuren, gegebenenfalls zusammen mit einem Antioxydationsmittel,   z. B.   mit   2-Methylen-bis- (4-methyl-6-tert.-butyl-phenol) bei   Temperaturen zwischen 70 und 1500 C knetet, die Mischung abkühlt und das erhaltene Granulat vermahlt.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of pigment preparations which are easily dispersible in organic media such as printing inks and lacquers
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 highly pigmented printing ink can be made, for example, according to the following recipe:
35-60 parts of pigment preparation are mixed in 70 parts of spirit and 7 parts of ethylglycol.



  This mixture is stirred for about 1/4 h and mixed with a solution made from 14 parts of nitrocellulose (soluble in fuel, 35% butanol moist), 5 parts of a ketone resin, 66 parts of fuel and 3 parts of ethyl glycol.



     Example 2: A pigment preparation consisting of:
 EMI3.1
 
<tb>
<tb> 55 <SEP>% <SEP> of the <SEP> yellow <SEP> pigment <SEP> with <SEP> Color <SEP> Index <SEP> (Second <SEP> Edition) <SEP> No. <SEP> 21100 <SEP>
<tb> 26.9% <SEP> of a <SEP> condensation resin <SEP> made of <SEP> formaldehyde, <SEP> 4, <SEP> 4'-dioxydiphenylsulfone, <SEP> salicylic acid <SEP>
<tb> and <SEP> 0 <SEP> -oxydiphenyl, <SEP> manufactured <SEP> according to <SEP> DAS <SEP> 1124959, <SEP> example <SEP> 1
<tb> 10 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 6 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mole <SEP> nonylphenol
<tb> 8 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 4 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0, <SEP> 10/0 <SEP> 2,

   <SEP> 2'-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl <SEP> phenol), <SEP>
<tb>
 is as described in Example 1, prepared. A product is obtained which, according to the
 EMI3.2
 
 EMI3.3
 
<tb>
<tb> 3: <SEP> A <SEP> pigment preparation, <SEP> consisting of <SEP>: 45 <SEP>% <SEP> copper phthalocyanine <SEP> of the <SEP> 8 <SEP> - <SEP> modification, < SEP>
<tb> 41.8% <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with a <SEP> melting point <SEP> 150 <SEP> C,
<tb> 7 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 7 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol,
<tb> 6 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 10 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0.2% <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol)
<tb>
 becomes,

   as described in Example 1, prepared and used in accordance with the possible applications there.



    At pie I 4: A pigment preparation consisting of:
 EMI3.4
 
<tb>
<tb> 30 <SEP>% <SEP> color carbon black, <SEP>
<tb> 54, <SEP> 81o <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with a <SEP> melting point <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> according to <SEP> example <SEP> 1,
<tb> 8 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 7 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol,
<tb> 7 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 10 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0.2% <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol)
<tb>
 is prepared as in Example 1 and used according to the possible applications there.

   
 EMI3.5
 
 EMI3.6
 
<tb>
<tb> 65 <SEP>% <SEP> titanium dioxide <SEP> (rutile <SEP> or <SEP> anatase),
<tb> 25, <SEP> 9 <SEP> o <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with a <SEP> melting point <SEP> 150 <SEP> C <SEP> according to <SEP> example <SEP> 1, <SEP>
<tb> 5 <SEP> o <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 6 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol,
<tb> 4 <SEP>% <SEP> of a <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 4 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP> and
<tb> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 4>

 
 EMI4.1
 
<tb>
<tb> 0, <SEP> llo <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol) <SEP>
<tb>
 is, as described in Example 1, prepared and used according to the possible applications there.



   Example 6: A pigment preparation consisting of:
 EMI4.2
 
<tb>
<tb> 5 <SEP> 45 <SEP> lu <SEP> of the <SEP> red <SEP> pigment <SEP> with <SEP> Color <SEP> index <SEP> (Second <SEP> Edition)
<tb> No. <SEP> 12370,
<tb> 39.8% <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with a <SEP> melting point <SEP> 150 C,
<tb> 15 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 30 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP>
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0.2% <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol)
<tb>
 is, as described in Example 1, prepared and used according to the possible applications there.



   Example 7: A pigment preparation consisting of:
 EMI4.3
 
<tb>
<tb> 45 <SEP>% <SEP> of the <SEP> red <SEP> pigment <SEP> with <SEP> Color <SEP> index
<tb> (Second <SEP> Edition) <SEP> No. <SEP> 12370,
<tb> 39, <SEP> 80/0 <SEP> chlorinated rubber,
<tb> 8 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 6 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol,
<tb> 7 <SEP>% <SEP> of a <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 4 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0, <SEP> 20/0 <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol)
<tb>
 is prepared as described in Example 1 and can be used in toluene gravure printing and in paints.



   Example 8: A pigment preparation consisting of:
 EMI4.4
 
<tb>
<tb> 45 <SEP>% <SEP> of the <SEP> red <SEP> pigment <SEP> with <SEP> Color <SEP> index
<tb> (Second <SEP> Edition) <SEP> No. <SEP> 12370,
<tb> 39, <SEP> 8% <SEP> cellulose acetobutyrate,
<tb> 8 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 6 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol, <SEP>
<tb> 7 <SEP>% <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 4 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide <SEP>
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0, <SEP> 2% <SEP> 2-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol) <SEP>
<tb>
 is produced as in Example 1 and can be processed to produce a printing ink according to the following instructions:

  
35 parts of the pigment preparation are stirred with a mixture of 60 parts of ethyl acetate and 10 parts of methyl glycol acetate for 15-20 minutes. A finely divided pigment suspension is obtained, to which a solution of 6 parts of cellulose acetobutyrate in 15 parts of methyl glycol acetate and 74 parts of ethyl acetate is added.



   At pie 1 9: A mixture consisting of:

 <Desc / Clms Page number 5>

 
 EMI5.1
 
<tb>
<tb> 45 <SEP>% <SEP> of a <SEP> red <SEP> pigment <SEP> (Color <SEP> index,
<tb> Second <SEP> Edition <SEP> No. <SEP> 12370), <SEP>
<tb> 41, <SEP> fY1 / 0 <SEP> of a <SEP> resin mixture, <SEP> consisting of <SEP> from <SEP>:

   <SEP>
<tb> 31, <SEP> 9 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with a <SEP> melting point <SEP> 1500 <SEP> C
<tb> according to <SEP> example <SEP> 1 <SEP> and
<tb> 10 <SEP> parts <SEP> ethyl cellulose,
<tb> 7 <SEP>% <SEP> of a <SEP> addition product, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 7 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol,
<tb> 6 <SEP>% <SEP> of a <SEP> addition product, <SEP> produced <SEP> from <SEP> 10 <SEP> mol <SEP> ethylene oxide
<tb> and <SEP> 1 <SEP> mol <SEP> nonylphenol <SEP> and
<tb> 0, <SEP> llo <SEP> 2, <SEP> 2'-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol) <SEP>
<tb>
   is kneaded according to Example 1 for 2-3 hours at 100-1400C.



   A pigment preparation is obtained which can be used in accordance with the possible applications in Example 1. The gravure and flexographic printing inks and varnishes obtained in this way are distinguished by an excellent gloss and high brilliance which comes close to that of the soluble dyes.



  In contrast to the usual printing inks and lacquers, dispersions of these pigment preparations can still be diluted strongly with the solvents used in each case without the pigment flocculating, so that homogeneous colorations or films are still obtained under these conditions.



   Example 10:
 EMI5.2
 
<tb>
<tb> 45 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> yellow <SEP> pigment <SEP> Color <SEP> Index <SEP> (Supplement <SEP> [1963])
<tb> No. <SEP> 21105,
<tb> 10 <SEP> parts <SEP> ethyl cellulose <SEP> and
<tb> 13 <SEP> parts <SEP> of an <SEP> ethylene oxide adduct, <SEP> the <SEP> by <SEP> condensation <SEP> of <SEP> p-oxydiphenyl
<tb> with <SEP> benzyl chloride <SEP> and <SEP> subsequent <SEP> addition <SEP> of <SEP> 10 <SEP> moles <SEP> ethylene oxide <SEP> produced <SEP>, <SEP> are < SEP> in <SEP> a <SEP> heatable <SEP> dispersion kneader
<tb> under <SEP> addition <SEP> of
<tb> 100 <SEP> parts <SEP> water <SEP> first <SEP> mixed to <SEP> a <SEP> stiff <SEP> paste <SEP>.

   <SEP> After <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> min <SEP> kneading time <SEP> <SEP> the <SEP> temperature <SEP> will slowly <SEP> to <SEP> 100-1200 <SEP> C <SEP> increased, <SEP> where <SEP> is the
<tb> Water <SEP> largely <SEP> evaporated again <SEP>. <SEP> Then <SEP> will be
<tb> 31, <SEP> 8 <SEP> parts <SEP> of a <SEP> maleinate resin <SEP> with <SEP> a <SEP> melting point <SEP> of <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> and
<tb> 0, <SEP> 2 <SEP> parts <SEP> 2, <SEP> 2'-methylene-bis- <SEP> (4-methyl-6-tert-butyl-phenol) <SEP> added.
<tb>



  You <SEP> get <SEP> a <SEP> tough, <SEP> kneadable <SEP> mass, <SEP> the <SEP> 3 <SEP> h <SEP> at <SEP> a <SEP> temperature
<tb> from <SEP> 120 <SEP> to <SEP> 140 <SEP> C. <SEP> is kneaded <SEP>. <SEP> The <SEP> <SEP> thus obtained <SEP> pigment preparation
<tb> <SEP> is cooled to <SEP> room temperature <SEP> <SEP> and <SEP> is ground. <SEP> You <SEP> can <SEP> according to <SEP> the <SEP> application possibilities <SEP> in <SEP> example <SEP> 1 <SEP> <SEP> can be used.
<tb>
 



   PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of easily disseminated in organic media such as printing inks and varnishes
 EMI5.3
 consisting of an organic or inorganic pigment, a synthetic or natural resin with a softening point of higher than 1200 C and a non-ionic dispersant, such as a condensation product of 3 to 50 mol of ethylene oxide with alcohols. Alkylphenols or carboxylic acids, optionally together with an antioxidant, e.g. B. with 2-methylene-bis- (4-methyl-6-tert-butyl-phenol) at temperatures between 70 and 1500 C, the mixture is cooled and the granules obtained are ground.

 

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als synthetisches Harz ein Maleinatharz verwendet. <Desc/Clms Page number 6> 2. The method according to claim 1, characterized in that a maleate resin is used as the synthetic resin. <Desc / Clms Page number 6> 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als synthetisches Harz ein Kondensationsharz aus Formaldehyd, 4, 4'-Dioxydiphenylsulfon, Salicylsäure undo-Oxydiphenyl verwendet. 3. The method according to claim 1, characterized in that the synthetic resin used is a condensation resin made from formaldehyde, 4,4'-dioxydiphenylsulfone, salicylic acid undo-oxydiphenyl. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als synthetisches Harz Chlorkautschuk verwendet. 4. The method according to claim 1, characterized in that the synthetic resin used is chlorinated rubber. 5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass man als synthetisches Harz Celluloseacetobutyrat verwendet. 5. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that cellulose acetobutyrate is used as the synthetic resin. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als nichtionogenes Dispergiermittel ein Kondensationsprodukt von Benzyl-oxydiphenylmit3-50Mol Âthylenoxyd verwendet. 6. The method according to claim 1, characterized in that a condensation product of benzyl-oxydiphenylmit3-50Mol ethylene oxide is used as the nonionic dispersant. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man als Harzbestandteil Äthylcellulose zusetzt. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that ethyl cellulose is added as a resin component.
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