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Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut
EMI1.1
*) Warenzeichen der Farbenfabriken Bayer, Leverkusen
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Wie schon oben erwähnt, ist derselbe Effekt auch bei der Verwendung einer mit Zinnseife eingestrichenen Metallform zunächst festzustellen. Da jedoch in die Wandung einer Metallfbrm die organische Zinnseife nicht eindiffundiert, werden die auf der Oberfläche sich befindlichen Mengen der Zinnseife schon bei der ersten Bildung eines Polyurethanschaumstoffteiles verbraucht. Man müsste hier also vor der Herstellung eines jeden Schaumstoffteiles die Metallfbrm jedesmal mit Zinnseife einstreichen, was selbstverständlich sehr umständlich ist.
Aus diesem Grund bevorzugt man Wandungen, welche eine gewisse Porosität aufweisen, um ein Eindiffundieren der Zinnseife zu gewährleisten. Ausser den bereits genannten Silikonformen kommen auch Formen aus Polyester usw. in Frage. Es hat sich ferner gezeigt, dass besonders günstige Ergebnisse erzielt werden können, Wenn die Desmophen/Desmodur-Ausgangspaste nur verhältnismässig wenig Wasser enthält. Es sollen 0, 1-1 Gew.-% sein. Bei Verwendung von mehr Wasser wird der Schaum zu sehr auftreiben, was wiederum die Bildung einer kompakten Aussenhaut beeinträchtigen würde.
Endlich ist zu beachten, dass heute auf dem Markt sehr viele Desmophen-und Desmodur-Typen erhältlich sind. Zur Durchführung der Erfindung wird man diejenigen Ausgangskomponenten bevorzugen, die die Herstellung eines Schaumes mit hoher Kerbzähigkeit gewährleisten. Es sind dies z. B. Desmophen 3900 und Desmodur 1234.
Die Herstellung einer kompakten Aussenhaut nach dem Einstreichen der Formwandung mit einer organischen Zinnseife kann man sich wie folgt erklären :
Nach dem Eingiessen von Desmophen und Desmodur setzt eine chemische Reaktion unter Bildung von langen Molekülketten ein. Diese Moleküle gelangen bereits mit der Wand in dem Augenblick in Kontakt, in dem eine endgültige Aushärtung des Schaumes noch nicht erfolgte. Die noch aktiven Stellen des Moleküls, hier aktive Nebenvalenzen genannt, lagern sich fest an die Metallwand an. Enthält die Metallwand jedoch eine organische Zinnseife, dann wird eine chemische Reaktion zwischen zwei aktiven Nebenvalenzen des Polyurethanmoleküls katalysiert. Es sind dann keine Valenzen mehr frei, welche sich an die Wand anlegen könnten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffteilen mit kompakter Aussenhaut durch Einfüllen einer wasserhaltigen Paste aus einem Diisocyanat und einem hochmolekularen Polyester vom Alkydharz-Typ mit funktionellen Hydroxylgruppen in eine Form, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandung der Form mit einer organischen Zinnseife anreichert und ausserdem eine Paste mit einem Wassergehalt von 0, 1 bis 1 Gew.-% verwendet.
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Process for the production of polyurethane foam parts with a compact outer skin
EMI1.1
*) Trademark of the Bayer paint factory, Leverkusen
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As already mentioned above, the same effect can be seen when using a metal mold coated with tin soap. However, since the organic tin soap does not diffuse into the wall of a metal mold, the amounts of tin soap on the surface are used up when a polyurethane foam part is first formed. So you would have to coat the metal sheet with tin soap before each foam part is made, which is of course very laborious.
For this reason, preference is given to walls which have a certain porosity in order to ensure that the tin soap diffuses in. In addition to the silicone molds already mentioned, molds made of polyester etc. can also be used. It has also been shown that particularly favorable results can be achieved if the Desmophen / Desmodur starting paste contains only relatively little water. It should be 0.1-1% by weight. If more water is used, the foam will expand too much, which in turn would impair the formation of a compact outer skin.
Finally, it should be noted that there are very many Desmophen and Desmodur types available on the market today. For carrying out the invention, preference will be given to those starting components which ensure the production of a foam with high notch toughness. There are z. B. Desmophen 3900 and Desmodur 1234.
The production of a compact outer skin after painting the mold wall with an organic tin soap can be explained as follows:
After Desmophen and Desmodur have been poured in, a chemical reaction starts with the formation of long molecular chains. These molecules come into contact with the wall at the moment when the foam has not yet fully cured. The still active parts of the molecule, called active secondary valences here, are firmly attached to the metal wall. However, if the metal wall contains an organic tin soap, then a chemical reaction between two active secondary valences of the polyurethane molecule is catalyzed. There are then no more valences free that could be placed against the wall.
PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of polyurethane foam parts with a compact outer skin by filling a water-containing paste of a diisocyanate and a high molecular weight polyester of the alkyd resin type with functional hydroxyl groups in a mold, characterized in that the wall of the mold is enriched with an organic tin soap and also a Paste with a water content of 0.1 to 1% by weight is used.