<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
, mit dem eingesetzten Kettengliedo und den beiden Elektroden.
Die in einem Lager 6 der Grundplatte 7 drehbar gelagerte vertikale Welle S ist in bekannter Weise mit zwei auf ihr befestigten Pressbacken ss vorsehen, die bei Drehung der
Welle in der Richtung des Pfeiles d (Fig. 4) auf die Rollen 10 der um Zapfen 11 dreh- baren horizontalen Bügel 12 derart einwirken, dass deren untere, die Kupferelektroden 13, 14 tragenden Enden sich einander nähern, wodurch die Elektroden das in dem Support 16 liegende Kettenglied 15 erfassen, nach erfolgtem Ausrichten erhitzen und schliesslich zu- sammenstauchen.
Um das spiralige Kettenglied gemäss Fig. 3 auszurichten, ist der Support 16 dessen
Ausnehmung 17 etwa ein Viertelteil des Kettengliedes aufnimmt, in einer horizontalen
Welle 18 befestigt, die in einem Lager 36 der Grundplatte drehbar gelagert ist und rück- warts in eine Gabel 19 ausläuft. Diese Gabel liegt mit ihren Enden in Ringnuten 20, 21 zweier Gleitstücke 22, 23, die in Führungsnuten 24, 25 entlang der Welle verschiebbar sind, und deren obere Lappen 26, 27 in eine entsprechende Ausnehmung dos Mittel- stückes 28 eines Handhebels 29 greifen, und in diesem durch Zapfen 30, 31 verzapft sind.
Das Mittelstück 28 nimmt ausserdem auch den mit ihm durch Zapfen 32 verbundenen
Kopf 33 der Welle 8 auf, so dass durch Drehung des Handhebels in horizontaler Richtung
EMI2.2
Richtung um den Zapfen 32 die Gleitstücke 22, 23 entlang ihren Führungen sich auf der Welle N verschieben, d. h. auf und ab bewegen.
Die Wirkungsweise der Maschine ist nunmehr folgende : Nach dem Einsetzen des zu schweissenden Kettengliedes in den Support 16 wird der Handhebel 29 in horizontaler Richtung so weit gedreht, bis die mit entsprechenden Ausschnitten 34, 35 versehenen Elektroden die Kettengliedenden erfasst haben (Fig. 11). Die Ausschnitte 34, 35 sind dabei derart angeordnet, dass das eine Kottengliodende 3 von der Elektrode 13 unterfasst, das heisst an der Abwärtsbewegung verhindert wird, während das andere Kettengliedende. 3 von der Elektrode 14 überfasst, d. h. am Ausweichen nach oben verhindert wird. Der Support selbst nimmt hiebei die in Fig. 9 gekennzeichnete schräge Lage s-s ein.
Nachdem dies geschehen, wird der Handhebel 29 in der Richtung des Pfeiles/um den Zapfen 32
EMI2.3
Schweissen selbst begonnen werden kann, was in bekannter Weise dadurch geschieht, dass man den elektrischen Stromkreis schliesst, dann beim Erreichen der Schweisshitze wieder ausschaltet, und durch weiteres Drehen des Handhebels 29 in horizojitller Richtung die
EMI2.4
oder staucht. Nach letzterem Vorgange wird ein neues offenes Kettenglied eingehängt, worauf der Handhebel horizontal zurückgedreht wird und gleichzeitig auch infolge des Gegengewichtes. H7 vertikal hochgeht, d. h. seine anfängliche Normallage wieder einninunt.
EMI2.5
sorten geschweisst werden können.
In gleicher Weise können naturgemäss auch Ringe, Schnallen oder andere ähnliche Uegcnstände geschweisst werden.
Die vorstehende Beschreibung bezieht sich grösstenteils auf eine elektrische Schweissmaschine doch beschränkt sich die Erfindung nicht auf letztere allein, sondern erstreckt sich auch auf Maschinen zum Schweissen mittelst Wassergas oder einer beliebigen anderen Wärmequelle. wobei lediglich an Stelle der Elektroden entsprechende Pressbacken zum Unterstutzen bozw. Einfassen anzuwenden sind. Die zu schweissenden Stellen werden alsdann in üblicher Weise erhitzt. und durch die Pressbacken zusammengestossen und gestaucht.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
, with the inserted chain link and the two electrodes.
The vertical shaft S rotatably mounted in a bearing 6 of the base plate 7 is provided in a known manner with two pressing jaws ss attached to it, which when the
Wave in the direction of the arrow d (Fig. 4) act on the rollers 10 of the pivot 11 rotatable horizontal bracket 12 such that their lower ends, the copper electrodes 13, 14 supporting each other, whereby the electrodes in the Grasp support 16 lying chain link 15, heat after alignment and finally compress.
To align the spiral chain link according to FIG. 3, the support 16 is the
Recess 17 takes about a quarter of the chain link, in a horizontal
Shaft 18 attached, which is rotatably mounted in a bearing 36 of the base plate and ends backwards in a fork 19. This fork lies with its ends in annular grooves 20, 21 of two sliding pieces 22, 23, which are displaceable in guide grooves 24, 25 along the shaft, and whose upper tabs 26, 27 engage in a corresponding recess of the middle piece 28 of a hand lever 29, and are mortised in this by pins 30, 31.
The center piece 28 also takes the one connected to it by pin 32
Head 33 of the shaft 8 so that by rotating the hand lever in the horizontal direction
EMI2.2
In the direction around the pin 32, the sliders 22, 23 slide along their guides on the shaft N, i. H. move up and down.
The mode of operation of the machine is now as follows: After the chain link to be welded has been inserted into the support 16, the hand lever 29 is rotated in the horizontal direction until the electrodes provided with corresponding cutouts 34, 35 have gripped the chain link ends (FIG. 11). The cutouts 34, 35 are arranged in such a way that the electrode 13 engages beneath the one Kottengliodende 3, that is, is prevented from moving downwards, while the other chain link end. 3 covered by the electrode 14, d. H. is prevented from dodging upwards. The support itself assumes the inclined position s-s shown in FIG. 9.
After this has happened, the hand lever 29 is moved in the direction of the arrow / around the peg 32
EMI2.3
Welding itself can be started, which is done in a known manner by closing the electrical circuit, then switching it off again when the welding heat is reached, and by further turning the hand lever 29 in the horizontal direction
EMI2.4
or compresses. After the latter process, a new open chain link is attached, whereupon the hand lever is turned back horizontally and at the same time as a result of the counterweight. H7 goes up vertically, i.e. H. its initial normal position again.
EMI2.5
grades can be welded.
In the same way, rings, buckles or other similar objects can naturally also be welded.
The above description relates for the most part to an electric welding machine, but the invention is not limited to the latter alone, but also extends to machines for welding by means of water gas or any other heat source. only instead of the electrodes corresponding press jaws for supporting bozw. Edging are to be used. The points to be welded are then heated in the usual way. and collided and compressed by the pressing jaws.