DE564694C

DE564694C - Electric welding process and device for applying nails to a metal strip

Info

Publication number: DE564694C
Application number: DE1930564694D
Authority: DE
Original assignee: Randall Co
Current assignee: Randall Co
Priority date: 1930-01-09
Filing date: 1930-01-09
Publication date: 1932-11-22

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Schweißverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, und zwar handelt es sich darum, an fortlaufend bewegten Gegenständen Nägel o. dgl. anzuschweißen. Das Anschweißen erfolgt durch umlaufende Schweißeinrichtungen.The invention relates to an improved welding method and an apparatus for Carrying out this procedure, namely, on continuously moving Objects to be welded with nails or the like. The welding is carried out by rotating welding devices.

Die Erfindung ist besonders geeignet, um Befestigungsmittel, wie beispielsweise Nägel, an einem Metallband zu befestigen, wie es beispielsweise als Verstärkungsstreifen bei Automobil-Innenkonstruktionen benutzt wird. Nach dem neuen Verfahren werden die Nägel in Abständen dem metallischen Teil zugeführt, welches seinerseits kontinuierlich durch die Maschine geleitet wird. Das Schweißen muß in dem kurzen Zeitabschnitt vor sich gehen, in welchem das Metallteil eine bestimmte Stelle innerhalb der Maschine durchläuft. Die zusammengeschweißten Teile werden erfindungsgemäß nach dem Schweißen noch eine kurze Zeit gegeneinandergehalten, um ein unbeabsichtigtes Verrücken der Teile zu verhindern, solange die Schweißung noch nicht fest genug geworden ist, und um ein festes Aneinanderhaften der Teile zu sichern.The invention is particularly suitable for fastening means, such as nails, to be attached to a metal band, for example as a reinforcement strip Automotive interior structures is used. According to the new method, the nails are spaced apart from the metallic part fed, which in turn is continuously passed through the machine. That Welding must take place in the short period of time in which the metal part passes through a certain point within the machine. The parts welded together are held against each other for a short time after welding, to prevent accidental displacement of the parts while the weld is in progress has not yet become firm enough and to allow the parts to stick together firmly to back up.

Nach dem neuen Verfahren hebt der Kopf des Nagels selbsttätig die umlaufende Schweißeinrichtung, und hierdurch wird ein Schalter für den Schweißstrom eingeschaltet. Die metallischen Flächen werden aneinandergedrückt, während sie durch den Durchgang des elektrischen Stromes erhitzt werden, wodurch eine sehr schnelle Steigerung der Hitze an den angrenzenden Flächen der zusammenzuschweißenden Teile hervorgerufen wird.According to the new procedure, the head of the nail automatically lifts the surrounding one Welding device, and this turns on a switch for the welding current. The metallic surfaces are pressed together as they pass through the passage of the electric current, causing a very rapid increase in heat is caused on the adjacent surfaces of the parts to be welded together.

Als Schweißeinrichtung werden umlaufende Scheiben angewendet, welche in einem elektrischen Stromkreis liegen, und welche auf die aneinanderzuschweißenden Teile während des Stromdurchganges Druck ausüben können. Die Scheiben führen den Gegenstand und halten ihn auch gegen unbeabsichtigte Bewegungen irgendwelcher Art fest, durch welche er von dem anderen Teil verrückt werden würde.As a welding device, rotating discs are used, which in an electrical Electric circuit lie, and which exert pressure on the parts to be welded together during the passage of the current can. The discs guide the object and also hold it against unintentional ones Movements of any kind that drive him crazy from the other part would be.

Ein wichtiges Merkmal des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Schweißung erfolgt, während die aneinanderzuschweißenden Teile sich in Bewegung* befinden. Das Verfahren ermöglicht also einen kontinuierlichen Durchgang des beispielsweise mit Nägeln in bestimmten Abständen zu versehenden Metallbandes durch die Maschine.An important feature of the new process is that the weld is made while the parts to be welded together are in motion *. The procedure thus enables a continuous passage of, for example, with nails in certain distances to be provided by the machine.

Eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen nachfolgend beispielsweise geschildert.A device suitable for carrying out the method is provided with the aid of the enclosed Drawings shown below as an example.

Abb. ι ist ein Grundriß, Abb. 2 eine Seitenansicht,Fig. Ι is a plan, Fig. 2 is a side view,

Abb. 3 eine Endansicht der Vorrichtung-;Figure 3 is an end view of the device;

Abb. 4 ist eine Einzelansicht der Schweißvorrichtung. Fig. 4 is a detailed view of the welding device.

Das Metallteil ι wird kontinuierlich durch die Maschine hindurchgeleitet. Die anzuschweißenden Teile 2 (Nägel) werden dem Metallteil 1 in Abständen zugeführt. Sie werden durch ihr Gewicht aus dem Behälter 3 zu einer Stelle geführt, an welcher sie die Bewegungsbahn einer Führungswalze 4 treffen. Die Führungswalze 4 gehört zu einer Mehrzahl von Walzen, welche in noch näher zu beschreibender Weise mit biegsamen, endlosen Riemen zusammenwirken. Die Führungswalze besitzt in Abständen voneinander vorstehende Ansätze 5, durch welche die Nägel in Abständen der umlaufenden Schweißvorrichtung zugeführt werden. Der Trichter 3 besitzt eine am Maschinenbett befestigte Grundplatte 6, welche zusammen mit der Führungswalze 4 eine Bahn für die Nägel bildet, welche dieser Bewegungsbahn mit nach unten gerichtetem Kopf und nach oben gerichtetem Schaft zugeführt werden, welcher von den Ansätzen 5 ergriffen wird. Auf diese Weise werden die Nägel in Abständen um den Umfang der Walze 4 herumgeleitet und einer Stelle 8 zugeführt, an welcher sie zwischen zwei biegsame, endlose Riemen 9 gelangen. Die Nägel werden dann auf dem obenerwähnten Metallteil 1 über die Stelle 8 herüber zu einer Stelle befördert, an welcher der Kopf des Nagels unter umlaufende Scheiben 10 gelangt, welche die Schweißeim-ichtung der Maschine bilden. Die Scheiben werden durch die Berührung ihres Umfanges mit dem Metallteil 1 in Drehung gehalten. Die Führungswalzen 4 und 11 werden durch ein mit der Triebwelle der Maschine verbundenes Getriebe ständig betrieben. Ein Kegelgetriebe 13 (Abb. 3) verbindet die Triebwelle 12 mit der Welle der Scheiben und mittels Zahngetriebe 14 mit der Welle der Scheibe 4. Die Triebwelle ist in einer vom Bett 7 ausgehenden Stütze gelagert, und die Wellen der Scheiben 4 und 11 sind in ähnlicher Weise in Lagern unmittelbar unterhalb des Maschinenbettes angeordnet. Auch der Riemen 29 wird von der Triebwelle 12 aus angetrieben. Dieser Riemen ist am anderen Ende der Maschine um eine Riemenscheibe 16 geführt, welche an einer Welle 17 befestigt ist, an deren anderem Ende eine Walze 28 gelagert ist, welche die untere Förderwalze für das Metallteil 1 bildet. Die obere Walze 27 ist in einem Lagerblock 19 gelagert, der gleitend in einem Teil 15 angeordnet ist, welches durch Federdruck in seiner Normallage gehalten wird. Auf diese Weise wird das Metallteil 1 mittels der Förderwalzen 27 und 28 kontinuierlich durch die Maschine hindurchgeleitet. The metal part ι is passed continuously through the machine. The ones to be welded on Parts 2 (nails) are fed to the metal part 1 at intervals. you will be guided by their weight from the container 3 to a point at which they move the path a guide roller 4 meet. The guide roller 4 is one of a plurality of rollers, which in a manner to be described in more detail with flexible, endless Working belts together. The guide roller has projecting lugs 5 at intervals through which the Nails are fed at intervals of the rotating welding device. The funnel 3 has one attached to the machine bed Base plate 6, which together with the guide roller 4 forms a path for the nails, which follow this path of movement head pointing downwards and shaft pointing upwards, which is taken by approaches 5. This way the nails are spaced around passed around the circumference of the roller 4 and fed to a point 8 at which it is between two flexible, endless belts 9 arrive. The nails are then placed on the aforementioned metal part 1 via point 8 conveyed over to a place where the head of the nail is under circumferential discs 10 arrives, which form the welding equipment of the machine. The discs will held in rotation by the contact of its circumference with the metal part 1. The guide rollers 4 and 11 are connected to the drive shaft of the machine connected gear operated continuously. A bevel gear 13 (Fig. 3) connects the Drive shaft 12 with the shaft of the disks and by means of toothed gear 14 with the shaft of the disk 4. The drive shaft is in a from the bed 7 supported support, and the shafts of the discs 4 and 11 are in similarly arranged in bearings immediately below the machine bed. Even the belt 29 is driven by the drive shaft 12. That strap is on the other At the end of the machine, it is guided around a pulley 16 which is attached to a shaft 17 is attached, at the other end of which a roller 28 is mounted, which the lower conveyor roller for the metal part 1 forms. The upper roller 27 is mounted in a bearing block 19, which is slidably arranged in a part 15 which is in its normal position by spring pressure is held. In this way, the metal part 1 is transported by means of the conveying rollers 27 and 28 passed continuously through the machine.

Aus Abb. 3 -und 4 ist ersichtlich, daß die umlaufenden Scheiben 10 auf zueinander geneigten Achsen angebracht sind. Auf diese Weise werden die beiden unteren Kanten der die obere Elektrode bildenden Scheiben nahe aneinandergebracht, wodurch ihre Wirksamkeit erhöht wird. Die untere Elektrode wird durch die stationäre Scheibe 30 gebildet, welche in von dem Bett ausgehenden Lagern ruht. Die Achsen der oberen Scheiben ruhen in Lagern, welche in den bei 21 angelenkten Stangen 20 vorgesehen sind. Diese Stangen sind durch Gelenkteile 22 an Armen 23 angelenkt, welche bei 24 drehbar gelagert sind (Abb. ι und 2). Diese Arme tragen an ihren freien Enden die Kontaktstellen 25, welche für gewöhnlich durch Federdruck von den unteren Kontaktstellen 25 entfernt gehalten werden. Ein elektrischer Leitungsdrahte ist an die stillstehenden Kontaktstellen 25 angeschlossen. From Fig. 3 and 4 it can be seen that the rotating disks 10 on each other inclined axes are attached. This way the two bottom edges of the the disks forming the upper electrode are brought close to one another, thereby increasing their effectiveness is increased. The lower electrode is formed by the stationary disk 30, which rests in bearings extending from the bed. The axes of the upper disks are at rest in bearings which are provided in the rods 20 articulated at 21. These poles are articulated by hinge parts 22 on arms 23 which are rotatably mounted at 24 (Fig. Ι and 2). These arms carry the contact points 25 at their free ends, which usually held away from the lower pads 25 by spring pressure will. An electrical lead wire is connected to the stationary contact points 25.

Es ist ersichtlich, daß der Strom unterbrochen ist, solange die Scheiben 11 sich in Tiefstlage befinden, und daß der Strom geschlossen wird, sobald die Scheiben 10 gehoben werden, da durch die Hebung der Scheiben die Kontaktstellen 25 nach unten in Berührung mit den festen Kontakten bewegt werden. Diese Schließung des Stromes wird durch den Kopf des Nagels bewirkt, der unter die unteren Kanten der Scheiben 10 tritt, dadurch die Scheiben hebt und den Schalter 25 schließt. Die andere Leitung ist mit der stationären Elektrode 30 in üblicher Weise verbunden. Die Stangen 20 sind vom Maschinenbett isoliert, da der Strom durch die die obere Elektrode bildenden Scheiben 10 hindurchgehen muß.It can be seen that the current is interrupted as long as the discs 11 are in Are the lowest position, and that the stream is closed as soon as the discs 10 are lifted as the contact points 25 are moved downward into contact with the fixed contacts by the lifting of the discs will. This closure of the stream is effected by the head of the nail, which is below the lower edges of the panes 10, thereby lifting the panes and the switch 25 closes. The other lead is with stationary electrode 30 in a conventional manner tied together. The rods 20 are isolated from the machine bed, as the current through the the upper electrode forming disks 10 must pass through.

Der Zeitraum, währenddessen der Kopf des Nagels zwischen der stationären und den beweglichen Elektroden hindurchgeht, ist so bemessen, daß die aneinandergrenzenden Flächen des Nagels und des kontinuierlich bewegten Metallteiles 1 in ausreichender Weise aneinandergeschweißt werden können, so daß der Nagel an diesem beweglichen Teil befestigt ist und durch dieses weiterbefördert wird, während er auch noch in gewissem LTmfang durch die endlosen Riemen 9 geführt wird. Die umlaufenden Scheiben 10 und 30 dienen auch zum Halten und zur Führung des Nagels während der Zeit des Stromdurchganges. Die Unterbrechung des Stromes wird dadurch bewirkt, daß der Kopf des Nagels außer Berührung mit den Scheiben 10 gelangt, woraufhin die Stangen 20 die in Abb. 2 gezeigte Normallage wieder einnehmen können. The period of time during which the head of the nail between the stationary and the movable electrodes passes through is dimensioned so that the adjoining Surfaces of the nail and the continuously moving metal part 1 in sufficient Way can be welded together so that the nail on this movable part is attached and is transported by this, while it is still to a certain extent is guided by the endless belt 9. The rotating discs 10 and 30 also serve to hold and guide the nail during the passage of the current. The interruption of the current is caused by the fact that the head of the nail comes out of contact with the washers 10, whereupon the rods 20 can assume the normal position shown in Fig. 2 again.

Die Förderwalzen 27 und 28 werden, wie schon erwähnt, kontinuierlich gedreht. Die obere Förderwalze 27 ist mit einer Nut 31 versehen, damit der Schaft des Nagels durch die Walze hindurchtreten kann.As already mentioned, the conveyor rollers 27 and 28 are rotated continuously. the upper conveyor roller 27 is provided with a groove 31 to allow the shank of the nail through the roller can pass through.

Das vorstehend geschilderte Verfahren und die im Zusammenhang damit beschriebene Vorrichtung ermöglichen das Anschweißen von Nägeln o. dgl. an Metallbänder o. dgl., während letztere kontinuierlich durch die Maschine geführt werden.The method outlined above and the one described in connection therewith Device enable nails or the like to be welded to metal strips or the like, while the latter are continuously fed through the machine.

Claims

Patent claims:

to i. Electric welding process for

Attaching nails or the like at intervals on a continuously moving Metal band o. The like., Characterized in that the head of the nail to be welded when entering the actual Welding device lifts a moving part of the device and thereby a The switch for the welding current closes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal pieces according to can be held against displacement for a while after welding.

3. Welding device for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that attached to both sides of the metal band Electrode rolls the top two, the surfaces of which are inclined towards each other, the nail head during welding Grasp it from two sides of the nail shaft and hold it against the metal band (1).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by two with the metal strip (1) parallel belts (9), between which the to be welded Pieces are guided before, during and after welding.

For this purpose ι sheet of drawings