AT2547U1

AT2547U1 - CORNER CONNECTOR

Info

Publication number: AT2547U1
Application number: AT2698U
Authority: AT
Original assignee: Geberit Technik Ag
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1998-12-28
Also published as: DE29722177U1

Abstract

Der Eckverbinder (1) dient zum lösbaren Verbinden von zwei quer zueinander verlaufenden Profilstangen (2, 3). Zwei Platten (4) bilden zwei Klemmbacken (6), die sich im rechten Winkel zueinander erstrecken und jeweils in eine Nut (5) einer der beiden Profilstangen (2, 3) einzusetzen sind. Zum Spreizen der Klemmbacken (6) sind die Platten (4) um wenigstens eine Linie (7) kippbar. Die genannte Linie (7) ist so angeordnet, dass sie mit den beiden Klemmbacken (6) im wesentlichen ein Dreieck bildet. Vorzugsweise sind die Klemmbacken (6) fingerförmig ineinandergreifend ausgebildet.The corner connector (1) is used for the detachable connection of two transverse profile bars (2, 3). Two plates (4) form two clamping jaws (6) which extend at right angles to one another and are each to be inserted into a groove (5) in one of the two profile bars (2, 3). To spread the clamping jaws (6), the plates (4) can be tilted by at least one line (7). Said line (7) is arranged such that it essentially forms a triangle with the two clamping jaws (6). The clamping jaws (6) are preferably designed to interlock with one another in the form of fingers.

Description

AT 002 547 UlAT 002 547 Ul

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder zum lösbaren Verbinden von zwei quer zueinander verlaufenden Profilstangen, mit zwei Platten, die zwei Klemmbacken bilden, die sich im rechten Winkel zueinander erstrecken und jeweils in eine Nut einer der beiden Profilstangen einzusetzen sind und die zum Spreizen der Klemmbacken um wenigsten eine Linie kippbar sind, und mit einer Spreizeinrichtung für die Klarmbacken.The invention relates to a corner connector for the detachable connection of two transverse profile bars, with two plates which form two clamping jaws, which extend at right angles to one another and are each to be inserted into a groove in one of the two profile bars and which at least for spreading the clamping jaws a line can be tilted, and with a spreading device for the jaws.

Ein solcher Eckverbinder ist im Stand der Technik aus der US 3 669 479 A bekannt. Der Eckverbinder besteht hier aus zwei dreieckigen Platten, die aneinandergelegt und von einer Schraube durchdrungen sind. Zwei vertikal zueinander verlaufende Kanten der Platten sind nach aussen abgebogen, derart, dass Kippkanten gebildet werden. Wird die genannte Schraube angezogen, so werden die beiden Platten etwa mittig zueinander hingezogen und ausserhalb der Kippkanten werden die Kanten nach aussen gespreizt. Durch diese Spreizung kann der Eckverbinder in den Nuten von zwei vertikal zueinander verlaufenden Profilstangen verankert werden. Die Klemmkraft der Klemmbacken beruht hier im wesentlichen auf einer Deformation der beiden Platten. Bei einem Gestell, das stark belastbar sein soll, wie dies bei einem Gestell für Sanitärartikel in der Regel der Fall ist, könnten diese 2 AT 002 547 UlSuch a corner connector is known in the prior art from US 3,669,479 A. The corner connector here consists of two triangular plates that are placed together and penetrated by a screw. Two vertically extending edges of the plates are bent outwards in such a way that tilting edges are formed. If the screw mentioned is tightened, the two plates are pulled towards each other in the middle and outside the tipping edges the edges are spread outwards. This expansion allows the corner connector to be anchored in the grooves of two vertical profile bars. The clamping force of the clamping jaws is essentially based on a deformation of the two plates. In the case of a frame that should be able to withstand heavy loads, as is usually the case with a frame for sanitary articles, these could 2 AT 002 547 Ul

Eckverbinder eine Verschiebung der Profilstangen nicht sicher vermeiden.Corner connectors do not safely avoid shifting the profile bars.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der genannten Art zu schaffen, mit dem eine höhere Verbindungskraft und Versteifung ohne höheren Herstellungsaufwand und bei einfacher Handhabung möglich ist. Die Aufgabe ist bei einem Eckverbinder der genannten Gattung dadurch gelöst, dass die genannte Linie so angeordnet ist, dass sie mit den beiden Klemmbacken im wesentlichen ein Dreieck bilden. Beim genannten Eckverbinder verläuft die Kipplinie nicht in den Klemmbacken, sondern diesen gegenüber. Beim Klemmen werden damit die beiden Platten im wesentlichen um die genannte Linie gegeneinander verschwenkt und nicht wie beim Stand der Technik deformiert. Damit ist eine direktere und besser kontrollierbare und damit auch sicherere und höhere Verbindungskraft und Versteifung möglich. Sind nach einer Weiterbildung der Erfindung die Klemmbacken fingerförmig ineinandergreifend ausgebildet, so können die Nuten mit den Klemmbacken besonders wirksam hintergriffen werden. Um die Verbindungskraft noch weiter zu verbessern, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Klemmbacken seitlich vorstehende Spitzen oder Zähne aufweisen, die beim Spreizen der Klemmbacken an die Nutenwandungen anlegbar sind. Diese Spitzen können bei Profilen aus Blech bereits bei geringfügigem Eindringen der Spitzen in die Nutenwandungen eine sehr hohe Verschiebesicherheit erreichen. Die Handhabung und insbesondere die Montage ist dann besonders einfach, wenn zwischen den Platten eine Druckfeder angeordnet ist. Mit dieser Druckfeder lassen sich die Platten besonders einfach in die Grundstellung bringen, bei welcher die Platten parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind.The invention has for its object to provide a corner connector of the type mentioned, with which a higher connecting force and stiffening is possible without higher production costs and with simple handling. The object is achieved with a corner connector of the type mentioned in that the line mentioned is arranged in such a way that it essentially forms a triangle with the two clamping jaws. With the corner connector mentioned, the tilt line does not run in the jaws, but opposite them. When clamping, the two plates are pivoted against each other essentially about the line mentioned and not deformed as in the prior art. This enables a more direct and better controllable and thus also safer and higher connecting force and stiffening. If, according to a further development of the invention, the clamping jaws are interdigitated, the grooves with the clamping jaws can be gripped particularly effectively. In order to improve the connecting force even further, it is provided according to a further development of the invention that the clamping jaws have laterally projecting tips or teeth which can be placed against the groove walls when the clamping jaws are spread. In the case of profiles made of sheet metal, these tips can achieve a very high degree of displacement security even if the tips penetrate the groove walls slightly. Handling and in particular assembly is particularly simple if a compression spring is arranged between the plates. With this compression spring, the plates can be brought particularly easily into the basic position, in which the plates are arranged parallel and at a distance from one another.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. 3 AT 002 547 UlFurther advantageous features result from the dependent claims, the following description and the drawing. 3 AT 002 547 Ul

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1 eine Ansicht eines erfindungsgemässen Eckverbinders,FIG. 1 shows a view of a corner connector according to the invention,

Figur 2 eine Draufsicht des Eckverbinders nach Figur 1 ,FIG. 2 shows a top view of the corner connector according to FIG. 1,

Figur 3 eine Draufsicht einer Platte des Eckverbinders,FIG. 3 shows a top view of a plate of the corner connector,

Figur 4 schematisch zwei Profilstangen, die mit einem Eckverbinder miteinander verbunden sind, ΛFigure 4 shows schematically two profile bars that are connected to each other with a corner connector, Λ

Figur 5 schematisch das Montieren eines erfindungsgemässen Eckverbinders, undFigure 5 shows schematically the assembly of a corner connector according to the invention, and

Figur 6 einen Querschnitt durch eine Profilstange mit einem daran befestigten Eckverbinder gemäss der Erfindung.Figure 6 shows a cross section through a profile rod with an attached corner connector according to the invention.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Eckverbinder 1 besteht aus zwei gleichen Platten 4 sowie einer selbstschneidenden Schraube 8. Die etwa dreieckigen Platten 4 besitzen jeweils zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Seiten A und B, die im gedachten Dreieck Katheten bilden, und eine eine Hypotenuse bildende Seite C (s. Fig. 3). An den Seiten A und B weisen die Platten 4 jeweils zwei vertikal und auf die gleiche Seite abgewinkelte Klauen 13 auf, die jeweils mit mehreren Zähnen 10 versehen sind. Diese Klauen 13 sind so angeordnet, dass bei zwei muschelartig aneinandergelegten Platten 4 die Klauen 13 fingerförmig und alternierend ineinandergreifen, wie die Figur 1 zeigt. In Figur 1 gehören die nach unten ragenden Klauen 13 zur oberen Platte 4, während die nach oben ragenden Klauen 13 zur unteren Platte 4 gehören. 4 AT 002 547 UlThe corner connector 1 shown in Figures 1 and 2 consists of two identical plates 4 and a self-tapping screw 8. The approximately triangular plates 4 each have two mutually perpendicular sides A and B, which form cathets in the imaginary triangle, and one forming a hypotenuse Side C (see Fig. 3). On the sides A and B, the plates 4 each have two claws 13, which are angled vertically and on the same side and are each provided with a plurality of teeth 10. These claws 13 are arranged in such a way that, in the case of two plates 4 placed against one another in a shell-like manner, the claws 13 engage in a finger-shaped and alternating manner, as shown in FIG. In FIG. 1, the claws 13 projecting downward belong to the upper plate 4, while the claws 13 projecting upward belong to the lower plate 4. 4 AT 002 547 Ul

Entlang der Seite C weisen die Platten 4 jeweils eine Kippkante 9 auf. Diese Kanten 9 sind auf die gleiche Seite abgebogen wie die Klauen 13 und bilden bei aneinandergelegten Platten 4 einen Abstandhalter.The plates 4 each have a tilting edge 9 along the side C. These edges 9 are bent on the same side as the claws 13 and form a spacer when the plates 4 are placed against one another.

Jede Platte 4 ist etwa mittig mit einem Durchgangsloch 14 versehen. Diese Löcher 14 sind so ausgebildet, dass die selbstschneidende Schraube 8 sich in diesen Löchern 14 ein Gewinde schneiden kann. Bei eingesetzter Schraube 8 durchgreift diese die beiden Platten 4 gemäss Figur 1. Wird die Schraube 8 im Uhrzeigersinn gedreht, so werden die beiden Platten 4 gegeneinander gezogen, wobei die beiden entlang der Linie 7 aneinanderliegenden Kanten 9 ein scharnierartiges Gelenk bilden. Wird die Schraube 8 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so werden die beiden Platten 4 auseinanderbewegt, was durch eine Druckfeder 11 unterstützt wird. Diese Druckfeder 11 ist zwischen die Platten 4 eingelegt und wird von der Schraube 8 durchgriffen. Beim Drehen der Schraube 8 im Gegenuhrzeigersinn wird somit durch die Wirkung der Feder 11 der Abstand zwischen den beiden Platten 4 vergrös-sert.Each plate 4 is provided with a through hole 14 approximately in the center. These holes 14 are designed such that the self-tapping screw 8 can cut a thread in these holes 14. When the screw 8 is inserted, it passes through the two plates 4 according to FIG. 1. If the screw 8 is turned clockwise, the two plates 4 are pulled towards one another, the two edges 9 lying along the line 7 forming a hinge-like joint. If the screw 8 is turned counterclockwise, the two plates 4 are moved apart, which is supported by a compression spring 11. This compression spring 11 is inserted between the plates 4 and is penetrated by the screw 8. When the screw 8 is turned counterclockwise, the distance between the two plates 4 is thus increased by the action of the spring 11.

Die vier in Figur 1 gezeigten Klauen 13 bilden eine Klemmbacke 6. Der Eckverbinder 1 weist somit zwei Klemmbacken 6 auf, die sich vertikal zueinander erstrecken. Zum Verbinden von zwei quer zueinander verlaufenden Profilstangen 2 und 3 wird der Eckverbinder 1 so in Nuten 5 dieser beiden Profilstangen 2 und 3 eingesetzt, dass jeweils eine Klemmbacke 6 mit einer Profilstange 2 bzw. 3 fest verbunden ist. Das Verankern einer Klemmbacke 6 in einer Nut 5 ist in den Figuren 5 und 6 gezeigt. In der in Figur 5 gezeigten Grundstellung des Eckverbinders 1 sind die beiden Platten 4 an den Klemmbacken 6 so auseinandergespreizt, dass die Klauen 13 seitlich im wesentlichen nicht vorstehen. In dieser Grundstellung wird der Eckverbinder 1 gemäss Figur 5 in Richtung des Pfeils 15 so an eine Profilstange 2 bzw. 3 angelegt, dass die entsprechende Klemmbacke 6 in eine Nut 5 5 AT 002 547 Ul eingreift. Nun wird die Schraube 8 im Uhrzeigersinn mit einem Schraubendreher oder einem ähnlichen Werkzeug gedreht, wodurch die beiden Platten 4 um die Linie 7 gegeneinander verschwenkt werden. Die Klemmbacken 6 werden hierbei gespreizt und die Klauen 13 hintergreifen die Nut 5, wie dies in Figur 6 gezeigt ist. Die Zähne 10 der Klauen 13 werden hierbei an die Seitenwandung der Nut 5 gepresst und können sich hierbei verkrallen. Zum Lösen wird die Schraube 8 in Gegenrichtung gedreht und damit werden die Platten 4 wieder in die in Figur 5 gezeigte Grundstellung gebracht. Der Eckverbinder 1 ist im Bereich der Klemmbacken 6 enger und kann damit aus der Nut 5 herausgehoben werden. Bei der Montage des Eckverbinders 1 werden beim Drehen der Schrauben selbstverständlich beide Kienunbacken 6 gleichzeitig betätigt. Sowohl die Platten 4 als auch die beiden Profilstangen 2 und 3 sind vorzugsweise aus Blech hergestellt. Denkbar sind aber auch andere geeignete Werkstoffe. Zur Versteifung der Platten 4 können diese jeweils mit einer versteifenden Prägung 16 versehen sein. Die Herstellung des Eckverbinders 1 ist sehr kostengünstig, da wie erwähnt die beiden Platten 4 gleich ausgebildet sind und diese als Blechstanzteile hergestellt werden können. Die selbstschneidende Schraube 8 erübrigt die Herstellung eines Gewindes. Durch die Druckkraft der Feder 11 werden die beiden Platten 4 gegeneinander stabilisiert, wodurch der Eckverbinder 1 bei der Montage eine vergleichsweise stabile und damit einfach handhabbare Einheit bildet. Trotz einfacher Ausführung wird eine hohe Verbindungskraft zu den Profilstangen 2 und 3 sowie eine hohe Versteifung erzielt. 6The four claws 13 shown in FIG. 1 form a clamping jaw 6. The corner connector 1 thus has two clamping jaws 6 which extend vertically to one another. To connect two cross-profile bars 2 and 3, the corner connector 1 is inserted into grooves 5 of these two profile bars 2 and 3 in such a way that a clamping jaw 6 is firmly connected to a profile bar 2 and 3, respectively. The anchoring of a clamping jaw 6 in a groove 5 is shown in FIGS. 5 and 6. In the basic position of the corner connector 1 shown in FIG. 5, the two plates 4 on the clamping jaws 6 are spread apart such that the claws 13 essentially do not protrude laterally. In this basic position, the corner connector 1 according to FIG. 5 is placed in the direction of arrow 15 on a profile rod 2 or 3 such that the corresponding clamping jaw 6 engages in a groove 5 5 AT 002 547 Ul. Now the screw 8 is turned clockwise with a screwdriver or a similar tool, whereby the two plates 4 are pivoted against each other about the line 7. The clamping jaws 6 are spread here and the claws 13 engage behind the groove 5, as shown in FIG. 6. The teeth 10 of the claws 13 are pressed against the side wall of the groove 5 and can claw in the process. To loosen the screw 8 is turned in the opposite direction and the plates 4 are brought back into the basic position shown in Figure 5. The corner connector 1 is narrower in the area of the clamping jaws 6 and can thus be lifted out of the groove 5. When installing the corner connector 1, of course, both jaw jaws 6 are actuated simultaneously when the screws are turned. Both the plates 4 and the two profile bars 2 and 3 are preferably made of sheet metal. However, other suitable materials are also conceivable. To stiffen the plates 4, these can each be provided with a stiffening embossing 16. The manufacture of the corner connector 1 is very inexpensive, since, as mentioned, the two plates 4 are of the same design and they can be produced as sheet metal stampings. The self-tapping screw 8 eliminates the need to produce a thread. The pressure of the spring 11 stabilizes the two plates 4 against one another, as a result of which the corner connector 1 forms a comparatively stable and thus easy to handle unit during assembly. Despite the simple design, a high connecting force to the profile bars 2 and 3 and a high degree of stiffening are achieved. 6

Claims

AT 002 547 Ul Claims: 1 · Corner connector for the detachable connection of two transverse profile bars (2, 3), with two plates (4), which form two clamping jaws (6), which extend at right angles to each other and each in a groove (5) of one of the two profile bars (2, 3) is to be used and which can be tilted by at least one line (7) for spreading the clamping jaws (6), and with a spreading device (8) for the clamping jaws (6), thereby characterized in that said line (7) is arranged such that it essentially forms a triangle (A, B, C) with the two clamping jaws (6).

2. Connector according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (6) are formed finger-shaped one inside the other.

3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that laterally projecting claws (13) of the clamping jaws (6) are arranged alternately and the two plates (4) are of identical design.

4. Connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two plates (4) each have a tilting edge (9) which forms a hypotenuse (C) of the triangle, these two tilting edges (9) abutting one another and the form said line (7).

5. Connector according to claim 4, characterized in that the tilting edges (9) are each formed by a bent edge of the plate (4). 7 AT 002 547 Ul

6. Connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two plates (4) can be pivoted relative to one another by means of the spreading device (8), said line (7) forming a hinge line.

7. Connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping jaws (6) have a plurality of claws (13) with protruding tips or teeth (10) which when spreading the clamping jaws (6) to the groove walls (5) Profile bars. (2, 3) can be created.

8. Connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that a compression spring (11) is arranged between the two plates (4).

9. Connector according to one of the connectors 1 to 8, characterized in that the spreading device has a clamping screw (8) penetrating the two plates (4) approximately centrally, in particular a self-tapping clamping screw.

10. Frame, in particular for the assembly of sanitary articles, with at least one corner connector (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the profile bars (2, 3) are approximately square in cross-section and in each of the four sides (12 ) a dovetail groove (5) is arranged. 8th