AT396149B - FITTING FOR THE FRONT-SIDED SUPPORT OF A TIMBER BEAM LOADED BY A CROSS-FORCE - Google Patents

FITTING FOR THE FRONT-SIDED SUPPORT OF A TIMBER BEAM LOADED BY A CROSS-FORCE Download PDF

Info

Publication number
AT396149B
AT396149B AT223282A AT223282A AT396149B AT 396149 B AT396149 B AT 396149B AT 223282 A AT223282 A AT 223282A AT 223282 A AT223282 A AT 223282A AT 396149 B AT396149 B AT 396149B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
metal
metal plate
fitting
ash
rib
Prior art date
Application number
AT223282A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA223282A (en
Original Assignee
Wilhelmi Heinrich Gmbh Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelmi Heinrich Gmbh Co Kg filed Critical Wilhelmi Heinrich Gmbh Co Kg
Publication of ATA223282A publication Critical patent/ATA223282A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT396149B publication Critical patent/AT396149B/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2628Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members
    • E04B2001/2636Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members with connectors located in slots of the wooden members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2644Brackets, gussets or joining plates
    • E04B2001/2648Brackets, gussets or joining plates located in slots of the elongated wooden members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2664Connections specially adapted therefor using a removable key

Description

AT396 149 BAT396 149 B

Die Erfindung betrifft einen Beschlag zum stimseitigen Abstützen eines durch eine Querkraft belasteten Holzbalkens an einem Bauteil, bestehend aus einer an die betreffende Stirnseite des Holzbalkens anlegbaren Metallplatte, von deren dem Holzbalken zugekehrter Anlagefläche wenigstens eine senkrecht zur Metallplatte sowie zur Kraftrichtung der Querkraft verlaufende Metallrippe vorsteht, die in einer entsprechenden Ausnehmung des Holzbalkens anzuordnen ist, wobei der Beschlag mit Verankerungsmitteln wie z. B. Nägeln am Holzbalken zu verankern ist, die parallel zur Metallplatte verlaufen. Solche Beschläge dienen vornehmlich dazu, einen Biegeträger mit der Stirnseite kraftschlüssig an ein anderes Bauteil anzuschließen, z. B. an einen Querträger oder eine Stütze aus Stahl Oder Holz oder an eine Wand aus Mauerwerk oder Beton.The invention relates to a fitting for the end support of a wooden beam loaded by a transverse force on a component consisting of a metal plate which can be placed on the relevant end face of the wooden beam, from whose contact surface facing the wooden beam at least one metal rib extending perpendicularly to the metal plate and to the direction of force of the transverse force protrudes, which is to be arranged in a corresponding recess of the wooden beam, the fitting with anchoring means such. B. to anchor nails to the wooden beam, which run parallel to the metal plate. Such fittings primarily serve to connect a bending beam with the end face to another component, eg. B. on a cross member or a support made of steel or wood or on a wall made of masonry or concrete.

Bei einem bekannten Beschlag werden sowohl die senkrechten Auflageikrüfte (Querkräfte) als auch die aus der exzentrischen Krafteinleitung herrührenden Zugkräfte über die rippenförmigen Schenkel abgetragen. Diese besitzen über ihre gesamte Länge dieselbe Dicke bzw. Stärke, die durch die Auflagerkräfte vorgegeben ist. Eine solche Ausbildung erfordert an sich unnötigen Materialaufwand für den Beschlag und erhöht sein Gewicht unnötig. Da die rippenförmigen Schenkel von den Verankerungsmitteln durchsetzt sind, so daß ein bestimmter Abstand zu der Metallplatte erforderlich ist, müssen sie länger ausgebildet sein als dieses zur Aufnahme der Auflagerkräfte an sich erforderlich ist, so daß sich der Auflagerdruckpunkt weiter als an sich erforderlich von der Anlagefläche der Metallplatte entfernt, was eine weitere Verstärkung der horizontalen Schenkel und ihrer Verbindung mit der senkrecht zu ihnen verlaufenden Metallplatte erforderlich macht Dadurch bekommen sie eine solche Stärke bzw. Dicke, daß die Bohrungen zur Aufnahme der Verankerungsmittel mit entsprechenden Werkzeugen vorgebohrt werden müssen.In a known fitting, both the vertical support forces (transverse forces) and the tensile forces resulting from the eccentric introduction of force are removed via the rib-shaped legs. These have the same thickness or thickness over their entire length, which is predetermined by the support forces. Such training in itself requires unnecessary material for the fitting and increases its weight unnecessarily. Since the rib-shaped legs are penetrated by the anchoring means, so that a certain distance from the metal plate is required, they must be made longer than this is necessary to absorb the support forces per se, so that the support pressure point is further than is required per se from the contact surface removed from the metal plate, which requires a further reinforcement of the horizontal legs and their connection with the metal plate running perpendicular to them. This gives them such a thickness that the holes for receiving the anchoring means must be pre-drilled with appropriate tools.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Beschlag insbesondere dahingehend zu verbessern, daß trotz erheblicher Einsparung von Material eine große Belastung möglich istThe object of the present invention is to improve the known fitting in particular in such a way that, despite considerable savings in material, a large load is possible

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei dem eingangs erwähnten Beschlag dadurch, daß wenigstens eine zu der (den) Metallrippe(n) parallele, dünne Metallasche vorgesehen ist deren Dicke kleiner ist als die Dicke der Metallrippe(n), wobei die Metallasche in einer entsprechenden Ausnehmung des Holzbalkens anzuordnen und mit den Verankerungsmitteln zu verankern istThis object is achieved in the fitting mentioned at the outset by providing at least one thin metal ash parallel to the metal rib (s), the thickness of which is smaller than the thickness of the metal rib (s), the metal ash being in a corresponding recess the wooden beam is to be arranged and anchored with the anchoring means

Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag werden die Auflagetkräfte (Querkräfte) über die weitgehend biegesteifen Metallrippen abgetragen, wie dieses bei dem vorbekannten Beschlag durch die beiden Schenkel erfolgt Dagegen werden die Zugkräfte, die aus der exzentrischen Krafteinleitung in den Beschlag entstehen und eine beachtliche Höhe erreichen können, nicht über die Metallrippe(n), sonder über die diinne(n) MetaUasche(n) abgetragen, da nur diese mit den Verankerungsmitteln verbunden wird.In the fitting according to the invention, the support forces (transverse forces) are removed via the largely rigid metal ribs, as is done by the two legs in the previously known fitting.On the other hand, the tensile forces which arise from the eccentric introduction of force into the fitting and which can reach a considerable level are not removed via the metal rib (s), but rather via the thin metal pocket (s), since only this is connected to the anchoring means.

Die dünne Ausbildung der Metallasche hat zunächst einmal den Vorteil, daß sie zur Einbringung der Verankerungsmittel nicht zuvor durchbohrt werden muß. Vielmehr können Nägel od. dgl. ohne weiteres eingetrieben werden.The thin design of the metal ash has the advantage that it does not have to be pierced beforehand to introduce the anchoring means. Rather, nails or the like can be driven in easily.

Ein weiterer Vorteil einer dünnen, biegeweichen Metallasche liegt darin, daß dort keine unkontrollierten Querkräfte eingeleitet werden, die zu einem Aufspalten des Holzbalkens führen könnten.Another advantage of a thin, flexible metal ash is that there are no uncontrolled transverse forces that could lead to splitting of the wooden beam.

Durch den Umstand, daß die Zugkräfte allein von der (den) Metallasche(n) abgetragen werden und die weitgehend biegesteifen Metallrippen nicht mit Verankerungsmitteln durchsetzt sind, können die Metallrippen gegenüber dem bekannten Beschlag erheblich kürzer sein, wodurch eine ganz erhebliche Materialersparnis zu «zielen ist.Due to the fact that the tensile forces are absorbed solely by the metal ash (s) and the largely rigid metal ribs are not interspersed with anchoring means, the metal ribs can be considerably shorter compared to the known fitting, whereby a very considerable material saving is to be achieved .

Es kommt hinzu, daß die Metallrippen bei gleicher Belastung des Holzbalkens beachtlich dünner sein können, da der Auflagerdruckpunkt näher an der Anlagefläche der Metallplatte liegtIn addition, the metal ribs can be considerably thinner with the same load on the wooden beam, since the bearing pressure point is closer to the contact surface of the metal plate

Die Krafteinleitung in die Metallfläche wird verbessert, wenn bei einer Ausbildung mit mehreren übereinander angeordneten Metallrippen die Länge der Metallrippen zum oberen Ende des Beschlages hin abnimmt, da weiter obenliegende Rippen wegen der zusätzlichen Querzugbelastung des Balkens geringer belastbar sind.The introduction of force into the metal surface is improved if the length of the metal ribs decreases towards the upper end of the fitting in the case of a design with a plurality of metal ribs arranged one above the other, since ribs lying higher are less resilient due to the additional transverse tensile load on the beam.

Mit der Metallasche wird die Platte, wie beschrieben, im Balken verankert Außer Nägeln kann man dazu auch entsprechende Befestigungsmittel verwenden, wie Schrauben, Bolzen, Stabdübel oder dgl., die von der unteren oder oberen Balkenseite aus durch die Metallasche hindurch eingesetzt werden. Eine Metallasche kann als Verlängerung ein« Metallrippe ausgebildet sein und von deren freiem Ende vorstehen. Sie kann auch unmittelbar aus der Anlagefläche der Metallplatte vorstehen. Sie muß dünn sein und darf keine Auflagerkräfte (Querkräfte) anziehen, da sonst unkontrolliert« Kraftfluß auftreten und die Belastung der Einspannstelle in d« Platte durch das Kragmoment zu groß w«den kann. Dafür werden Laschen, die aus dem Ende einer Rippe auskragen, auch an d«en Unterseite angeordnet, damit sie nicht automatisch die Kontaktfläche v«größem.As described, the plate is anchored in the beam with the metal ash. In addition to nails, appropriate fasteners can also be used, such as screws, bolts, rod dowels or the like, which are inserted through the metal ash from the lower or upper side of the beam. A metal ash can be formed as an extension of a metal rib and protrude from its free end. It can also protrude directly from the contact surface of the metal plate. It must be thin and must not attract any support forces (transverse forces), since otherwise the flow of force may occur in an uncontrolled manner and the stress on the clamping point in the plate may be too great due to the cantilever moment. For this purpose, tabs which protrude from the end of a rib are also arranged on the underside so that they do not automatically increase the contact area.

Eine Lasche befindet sich vorzugsweise im unteren Bereich der Metallplatte. Sie kann sogar am unteren Ende angebracht sein und an der Balkenunterseite anliegen. Wegen der besseren Feuerbeständigkeit sollte sie jedoch in einen Schlitz in (ter Balkenstimseite eingesetzt werden.A tab is preferably located in the lower area of the metal plate. It can even be attached to the lower end and rest on the underside of the beam. Because of the better fire resistance, however, it should be inserted in a slot in the beam end.

Man kann auch mehrere Metallaschen vorsehen. Wenn sich eine Lasche im oberen Bereich und eine Lasche im unteren Bereich befindet, kann der Beschlag auch Zugkräfte aus dem Balken, Biegemomente und Torsionsmomente übertragen.You can also provide several metal ashes. If there is a tab in the upper area and a tab in the lower area, the fitting can also transmit tensile forces from the beam, bending moments and torsional moments.

Die Metallplatte kann schmäler sein als der Holzbalken. Dann kann man sie vollständig in die Balken-stimfläche einlassen und erhält so eine seitliche Holzüberdeckung.The metal plate can be narrower than the wooden beam. Then you can completely let them into the beam surface and get a wooden covering on the side.

Einen Beschlag nach dies« Erfindung kann man auch durch mehrere übereinander angeordnete Metallplatten h«stellen, wobei zwei einand« benachbarte Metallplatten jeweils an ihrem Stoß durch eine konische Falzv«bin- -2-A fitting according to this "invention can also be provided by a plurality of metal plates arranged one above the other, with two adjacent metal plates each at their abutment by means of a conical fold".

Claims (11)

AT 396 149 B düng miteinander verbunden sind. An der der Anlagefläche abgekehrten Seite der Metallplatte können parallel zu den Metallrippen verlaufende Verklingerungen, Verzahnungen öd»1 dgl. vorgesehen sein, mittels derer der Beschlag an einem benachbarten Bauteil abzustützen ist. Im Folgenden werden das Prinzip der Erfindung und Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert Abb. 1 zeigt den waagrechten Balken (1) im seitlichen Längsschnitt An die Stirnfläche (2) ist die Metallplatte (3) angelegt und dort eingelassen. Die Metallplatte (3) wird in Richtung der Querkraft (4) belastet wenn der Balken in der üblichen Weise als Biegeträger dient und über die Metallplatte (3) an einer nicht dargestellten Stütze oder Wand befestigt ist. Aus der Anlageseite der Metallplatte ragt eine Metalllippe (5) heraus, die in einen entsprechenden Schlitz in der Balkenstimseite eingesetzt ist. Die Querkräfte (4) werden über die Metallrippe (5) auf die Metallplatte (3) übertragen. Aus der Metallplatte (3) ragt die dünne Metallasche (6) hervor und über einen schmalen Schlitz in den Balken hinein. Die von unten eingeschlagenen Nägel (7) verankern die Metallasche und damit den ganzen Beschlag im Balken. Gleichzeitig fängt die Metallasche die an dieser Stelle in Balkenlängsrichtung wirkende Zugkraft auf, die durch die Exzentrizität der eingeleiteten Auflagerkraft und der Rippenkontaktfläche entsteht. Die zugehörige Druckkraft des Kräftepaares wird an der vertikalen Druckkontaktfläche der Metallplatte in die Balkenstimseite eingeleitet Abb. 2 zeigt im Längsschnitt eine Ausführungsform mit einer oberen Zuglasche und einer unteren Zuglasche. Die obere Zuglasche ragt unmittelbar aus der Metallplatte heraus. Die untere Lasche ragt aus der Unterseite der untersten Rippe. Die Querkraft wird hier von drei gleich großen Rippen in die Metallplatte eingeleitet Dieser Beschlag ist außer für die Übertragung von Querkraft auch zur Übertragung von Zugkräften aus dem Balken sowie von Biege- und Torsionsmomenten geeignet. Abb. 3 zeigt im Längsschnitt einen aus zwei übereinanderliegenden Platten zusammengesetzten Beschlag. Die obere und die untere Metallplatte sind am Stoß (18) durch eine konische Falzverbindung (19) miteinander verkoppelt die in Abb. 4 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Abb. 5 zeigt eine Metallplatte mit auskragenden Metallrippen von nach unten zunehmender Kraglänge. Hier ist die Zuglasche beispielhaft am unteren Ende der Metallplatte angeordnet und liegt somit an der Balkenunterseite an. Abb. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Beispiel für ein einfaches Anschlußelement für die Befestigung der Metallplaue an einem anderen Bauteil. Die Metallplatte (3) ragt seitlich über die Balkenbreite hinaus und ist mit Bohningen (9) versehen. So können der Beschlag und damit der Balken, z. B. aus Brettschichtholz bestehend, mit Nägeln, Schrauben oder Bolzen stirnseitig an einem Querträger oder an einer Mauer befestigt werden. Abb. 7 zeigt einen Balken in perspektivischer Darstellung, bei welchem die Metallplatte (3) schmäler ist als die Stirnfläche (2) des Balkens (1). Die Metallplatte ist vollkommen in die Stirnfläche eingelassen. Ein weiteres Mittel zum Anschluß des Beschlages an einem anderen Bauteil ist in Abb. 8 im Längsschnitt und in Abb. 10 m der Ansicht von unten dargestellt. In den Balken (1) ist die Metallplatte (3) mit drei gleichlangen Metallrippen (5) eingelassen und mit der Lasche (6) und den Nägeln (7) befestigt Die Metallplatte (3) besitzt auf ihrer Oberseite durchlaufende, waagrechte Rillen (10) und an deren Oberkante durchgehende Haken (11). Damit kann die Metallplatte (3) in eine korrespondierende Ankerplatte (12) mit korrespondierenden, durchgehenden und waagrechten Widerlagern (13) eingehängt werden. Die Ankerplatte (12) ist mit Bolzen (14) und Krallendübeln (15) an dem anderen Bauteil befestigt, der Stütze (16). Zur Sicherung der Verbindung zwischen der Metallplatte und der Ankerplatte dient der Verschlußstift (17), der in eine waagrechte Rille zwischen beiden Platten eingeschoben werden kann und so die vertikale Bewegung beider Platten zueinander blockiert. Abb. 9 zeigt die Verhakung der Rillen in vergrößertem Maßstab. PATENTANSPRÜCHE -3- 1 Beschlag zum stirnseitigen Abstützen eines durch eine Querkraft belasteten Holzbalkens an einem Bauteil, bestehend aus einer an die betreffende Stirnseite des Holzbalkens anlegbaren Metallplatte, von deren dem Holzbalken zugekehrter Anlagefläche wenigstens eine senkrecht zur Metallplatte sowie zur Kraftrichtung der Querkraft verlaufende Metallrippe vorsteht, die in einer entsprechenden Ausnehmung des Holzbalkens anzuordnen ist, wobei der Beschlag mit Verankerungsmitteln wie z. B. Nägeln am Holzbalken zu verankern ist, die parallel zur Metallplatte verlaufen, gekennzeichnet durch wenigstens eine zu der (den) Metallrippe(n) (5) parallele, AT 396 149 B dünne Metallasche (6), deren Dicke kleiner ist als die Dicke der Metallrippe(n) (5), wobei die Metallasche (6) in einer entsprechenden Ausnehmung des Holzbalkens (1) anzuordnen und mit den Verankerungsmitteln (7) zu verankern ist.AT 396 149 B are fertilized. On the side of the metal plate facing away from the contact surface, there can be provided decayings, toothings or the like which run parallel to the metal ribs and by means of which the fitting is to be supported on an adjacent component. The principle of the invention and exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows the horizontal bar (1) in a lateral longitudinal section. The metal plate (3) is placed on the end face (2) and embedded therein. The metal plate (3) is loaded in the direction of the transverse force (4) when the beam is used in the usual way as a bending beam and is attached to a support or wall (not shown) via the metal plate (3). A metal lip (5) protrudes from the contact side of the metal plate and is inserted into a corresponding slot in the beam front side. The transverse forces (4) are transmitted to the metal plate (3) via the metal rib (5). The thin metal ash (6) protrudes from the metal plate (3) and into the beam via a narrow slot. The nails (7) hammered in from below anchor the metal ash and thus the entire fitting in the beam. At the same time, the metal ash absorbs the tensile force acting at this point in the longitudinal direction of the beam, which is caused by the eccentricity of the applied bearing force and the rib contact area. The associated compressive force of the pair of forces is introduced at the vertical pressure contact surface of the metal plate into the bar end side. Fig. 2 shows a longitudinal section of an embodiment with an upper pull tab and a lower pull tab. The upper pull tab protrudes directly from the metal plate. The bottom flap protrudes from the bottom of the bottom rib. The shear force is introduced into the metal plate by three ribs of the same size. This fitting is suitable not only for the transmission of shear force but also for the transmission of tensile forces from the beam as well as bending and torsional moments. Fig. 3 shows in longitudinal section a fitting composed of two superimposed plates. The upper and lower metal plates are coupled to each other at the joint (18) by a conical fold connection (19), which is shown in Fig. 4 on an enlarged scale. Fig. 5 shows a metal plate with cantilevered metal ribs with an increasing cantilever length. Here, the pull tab is arranged, for example, at the lower end of the metal plate and thus lies on the underside of the beam. Fig. 6 shows a perspective view of an example of a simple connection element for fastening the metal sheet to another component. The metal plate (3) protrudes laterally beyond the beam width and is provided with Bohningen (9). So the fitting and thus the bar, z. B. made of glulam, be fastened with nails, screws or bolts on the front to a cross member or on a wall. Fig. 7 shows a bar in perspective, in which the metal plate (3) is narrower than the end face (2) of the bar (1). The metal plate is completely embedded in the face. Another means of connecting the fitting to another component is shown in Fig. 8 in longitudinal section and in Fig. 10 m from below. The metal plate (3) is embedded in the beam (1) with three metal ribs (5) of equal length and fastened with the tab (6) and the nails (7). The metal plate (3) has continuous, horizontal grooves (10) on its top. and continuous hooks (11) on the upper edge thereof. The metal plate (3) can thus be suspended in a corresponding anchor plate (12) with corresponding, continuous and horizontal abutments (13). The anchor plate (12) is fastened to the other component, the support (16), with bolts (14) and claw dowels (15). To secure the connection between the metal plate and the anchor plate, the locking pin (17) is used, which can be inserted into a horizontal groove between the two plates and thus blocks the vertical movement of the two plates to one another. Fig. 9 shows the interlocking of the grooves on an enlarged scale. PATENT CLAIMS -3- 1 Fitting for supporting a wooden beam loaded by a shear force on the end of a component, consisting of a metal plate that can be placed on the relevant front side of the wooden beam, from whose contact surface facing the wooden beam protrudes at least one metal rib running perpendicular to the metal plate and to the direction of force of the transverse force , which is to be arranged in a corresponding recess of the wooden beam, the fitting with anchoring means such. B. to anchor nails to the wooden beam, which run parallel to the metal plate, characterized by at least one to the metal rib (s) (5) parallel, AT 396 149 B thin metal ash (6), the thickness of which is smaller than the thickness the metal rib (s) (5), the metal ash (6) being arranged in a corresponding recess in the wooden beam (1) and anchored with the anchoring means (7). 2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ausbildung mit mehreren übereinander angeordneten Metallrippen (5) die Länge der Metallrippen (5) zum oberen Ende des Beschlages hin abnimmt.2. Fitting according to claim 1, characterized in that in a design with a plurality of metal ribs (5) arranged one above the other, the length of the metal ribs (5) decreases towards the upper end of the fitting. 3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallasche (7) als Verlängerung einer Metallrippe (5) ausgebildet ist und von deren freiem Ende vorsteht.3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that a metal ash (7) is formed as an extension of a metal rib (5) and protrudes from its free end. 4. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallasche (7) unmittelbar von der Anlagefläche dar Metallplatte (3) vorsteht.4. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that a metal ash (7) protrudes directly from the contact surface of the metal plate (3). 5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallaschen (7) vorgesehen sind.5. Fitting according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of metal plates (7) are provided. 6. Beschlag nach einem dm1 Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Metallasche (7) im unteren Bereich der Metallplatte (3) angeordnet ist.6. Fitting according to a dm1 claims 1 to 5, characterized in that at least one metal ash (7) is arranged in the lower region of the metal plate (3). 7. Beschlag nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-rippe(n) (5) und die Metallasche(n) (7) so ausgebildet bzw. angeordnet sind, daß sie in den Holzbalken (1) einzubetten sind.7. Fitting according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the metal rib (s) (5) and the metal ash (s) (7) are designed or arranged so that they in the wooden beam (1 ) are to be embedded. 8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Beschlages kleiner ist als die Breite des Holzbalkens (1).8. Fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that the width of the fitting is smaller than the width of the wooden beam (1). 9. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mehrere übereinander angeordnete Metallplatten (3), wobei zwei einander benachbarte Metallplatten jeweils an ihrem Stoß (18) durch eine konische Falzverbindung (9) miteinander verbunden sind.9. Fitting according to one of claims 1 to 8, characterized by a plurality of metal plates (3) arranged one above the other, two adjacent metal plates each being connected to one another at their joint (18) by a conical fold connection (9). 10. Beschlag nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Anlagefläche abgekehrten Seite der Metallplatte (3) parallel zu den Metallrippen (5) verlaufende Verklinkerun-gen, Verzahnungen od. dgl.10. Fitting according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that on the side facing away from the contact surface of the metal plate (3) parallel to the metal ribs (5) extending Verklinkerun-gene, teeth or the like. (11) vorgesehen sind, mittels derer der Beschlag an einem benachbarten Bauteil abzustützen ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-(11) are provided, by means of which the fitting is to be supported on an adjacent component. For this 2 sheets of drawings -4-
AT223282A 1981-07-23 1982-06-08 FITTING FOR THE FRONT-SIDED SUPPORT OF A TIMBER BEAM LOADED BY A CROSS-FORCE AT396149B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813130445 DE3130445C2 (en) 1981-07-23 1981-07-23 Fitting for connection to the face of wooden beams that can withstand transverse forces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA223282A ATA223282A (en) 1992-10-15
AT396149B true AT396149B (en) 1993-06-25

Family

ID=6138314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT223282A AT396149B (en) 1981-07-23 1982-06-08 FITTING FOR THE FRONT-SIDED SUPPORT OF A TIMBER BEAM LOADED BY A CROSS-FORCE

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT396149B (en)
DE (1) DE3130445C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502234C2 (en) * 1985-01-24 1986-11-27 Heinrich Wilhelmi GmbH & Co KG, 2808 Syke fitting
DE3508882C1 (en) * 1985-03-13 1986-09-04 Heinrich Wilhelmi GmbH & Co KG, 2808 Syke Fitting to be connected, such that transverse forces can act thereon, to the end side of wooden beams
DE3526448A1 (en) * 1985-07-24 1987-02-05 Bulldog Beratung Connection element for connecting wooden beams
ATE177672T1 (en) * 1991-06-14 1999-04-15 Berthold Fries PROCESS FOR PRODUCING HOLLOW WOODEN BEAMS AND SHAPING HOLLOW WOODEN BEAMS ACCORDING TO THIS PROCESS
FR2728293A1 (en) * 1994-12-14 1996-06-21 Brochard Francois Xavier Reinforcement for timber frames of building

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1271527A (en) * 1960-06-22 1961-09-15 Assembly device for plates and panels
DE1921986C3 (en) * 1969-04-30 1975-06-26 Engelbert 8221 Seebruck Regnauer Jun. Device for connecting a support column with edge beams of prefabricated buildings or the like

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FUGEN UND VERBINDUNGEN IM HOCHBAU KAPITEL DÜBELVERBINDUNGEN, SEITE 73, ABB. D *

Also Published As

Publication number Publication date
ATA223282A (en) 1992-10-15
DE3130445C2 (en) 1984-09-06
DE3130445A1 (en) 1983-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1902186B1 (en) Connecting device
EP0652332A1 (en) Isolating panel made of thermally insulating materials
DE60028792T2 (en) SOUNDPROOF BUILDING STRUCTURE
DE3420299A1 (en) ARC CARRIER ARRANGEMENT
EP2011949B1 (en) Corner joint for door and window frames
AT396151B (en) CONNECTING ELEMENT FOR CANTILEVER PLATES AND CONNECTING ELEMENT COMPOSED FROM MULTIPLE CONNECTING ELEMENTS
AT396149B (en) FITTING FOR THE FRONT-SIDED SUPPORT OF A TIMBER BEAM LOADED BY A CROSS-FORCE
DE2304223A1 (en) COMPONENT
DE2206973A1 (en) SPATIAL ELEMENT FOR THE FORMATION OF STRUCTURES OF ALL KINDS
EP0653005B1 (en) Bearer design to support flat structural components
DE3502234A1 (en) FITTING
EP0250612A1 (en) Plank for a scaffold being quickly erected
DE3401303C2 (en) Fasteners for wooden components
EP1167779A2 (en) Angle bended beating plate-element
EP0077877B1 (en) Anchorage for step irons in concrete elements or the like
DE4322741C2 (en) Wall connection anchor
DE19804925B4 (en) Holding device for filling elements in a wall construction
DE102005001263B4 (en) Tab for connecting window or door frames to a floor frame or to a wall boundary
DE2556301A1 (en) Formwork support anchor stressable girder - with upper and lower chords comprising two components, and all interconnected by stem
EP1936054B9 (en) Tension plate for mounting porous concrete wall panels and porous concrete wall panel system with tension plates
DE2257872C3 (en) Anchor for connecting two reinforced concrete slabs and an interposed layer of insulating material
DE1509548A1 (en) Arrangement for clamping connection of several different types of metal, preferably light metal, or plastic profile components
DE2523827A1 (en) Manhole with base plate - has U-shaped supporting frames at opposite sides of hole
DE2151573C3 (en) Ceiling slab made of reinforced concrete, in particular prestressed concrete
AT15133U1 (en) Light shaft mounting

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee