AT24717B - Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel. - Google Patents

Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel.

Info

Publication number
AT24717B
AT24717B AT24717DA AT24717B AT 24717 B AT24717 B AT 24717B AT 24717D A AT24717D A AT 24717DA AT 24717 B AT24717 B AT 24717B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
funnel
sieve
sieved
edge
distribution cone
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Gentrup
Original Assignee
Josef Gentrup
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1904165421D external-priority patent/DE165421C/de
Application filed by Josef Gentrup filed Critical Josef Gentrup
Application granted granted Critical
Publication of AT24717B publication Critical patent/AT24717B/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Feststehendes Trichtersieb mit Aufgabe des   Siebgutes   durch einen Verteilungskegel auf den Trichterrand. 



   Um feststehenden, d. h. antriebslosen   Trichter- oder Kegelsieben   die vorteilhafteste Arbeitsweise zu geben, kann man im wesentlichen drei Mittel anwenden,   nämlich erstens   die Wirkung des kegeligen, mit der Spitze nach unten gestellten Hauptsiebkörpers an sich verbessern, zweitens die Teile vervollkommnen, welche das Siebgut in bekannter Weise auf den Rand des genannten Siebtrichters mit möglichst lückenloser Ausbreitung und gehöriger Auflockerung aufleiten und drittens durch eine Vorsiebung des Gutes   während   
 EMI1.1 
 



   Infolge zweckmässiger Ausnutzung der vorbezeichneten Mittel unter   Vermeidung   aller Zentrifugalkräfte entwickeinden, also schnell rotierenden Teile genügt gemäss der   Erfindung   allein der Fall des Siebgutes auf schiefer Ebene bezw. hier Kegelmantel, zur Erzielung 
 EMI1.2 
 und   komplizierte, bewegliche, sich abnutzende Organe   spart, sondern sogar die   besagt' !  
Arbeit in kürzerer Zeit und besser zu verrichten in den Stand gesetzt wird. 



   Die nach der Erfindung bewirkte Ausgestaltung der angeführten drei Verbesserungs- mittel besteht : Erstens in der Wahl eines solchen Abfallwinkels für das   IIaupttrichtersieb,   dass er ein selbsttätiges Herabrollen des Siebgutes auf der Siebfläche, ohne dass diese bewegt, insbesondere gerüttelt zu werden braucht, bedingt. Zweitens darin, dass der an sich zur Aufleitung des Gutes auf den Siebtrichterrand bekannte Verteilungskegel un- beweglich angeordnet und als Siebfläche ausgebildet sowie nach denselben   Gesichtspunkten   wie das Trichtersieb geböscht ist. Drittens ist zwischen dem Verteilungssiebkegel und dem
Trichtersieb ein vollmanteliger Auffangtrichter unter dem Verteilungssieb für den Durch- fall des letzteren angeordnet.

   Im Zusammenhang damit ist für eine zweckmässige Zusammen- führung der Siebgutströmo aus der Aufleitung und der Hauptabsiebung gesorgt. 



   Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Siebvorrichtung in ihren wesentlichen Teilen in   achsialem   und senkrechtem Schnitte veranschaulicht.   Das Ilauptsieb a   wird hier Tricbtersieb genannt ; "Trichter" bedeutet überhaupt in dieser Beschreibung   immer   einen mit der Spitze nach unten gekehrten Kegelkörper, während mit ,,Kegel" ein   geometrisch   zwar gleicher, jedoch mit seiner Spitze nach oben gerichteter Körper be- zeichnet wird. 



  Das Trichtersieb a ist gerade so steil gehalten, dass das Siebgut ohne Hilfsmittel die Siebfläche herabrollt. Stoff und Art (Blech oder Drahtgeflecht) sind natürlich nach der   Beschaffenheit der vorwiegend abzusiebenden   Stoffe zu wählen. Dieses Trichter'sieb a ist mit einem   Fangtrichter   b verbunden, und zwar zweckmässig oben durch Randsprossen und 
 EMI1.3 
 sich die Siebvorrichtung in der Weise vervollständigt denken, dass der Fangtrichter b, der alle anderen Teile trägt, an irgendeinem passenden   Holz-oder Eisengestell   befestigt ist, wobei   3uch   eine sekundäre Festlegung an den genannten Ableitrohren bewirkt werden kann. 



   Am   Oberrand des Trichtorsiohes a   ist der Anfleit- oder Verteilungskegel c mittels
Sprossen befestigt, und ist hinsichtlich seines Abfallwinkels dem Trichtorsiob a entsprechend ausgeführt und ebenfalls nach Massgabe des Siebgutes gelocht. An den unteren Rand des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 geeigneter Gestalt mit deren Grösse zu, als auch halten feine oder sandige Teile gröbere in sich eingebettet zurück und machen sie dadurch weniger rollfähig bezw. schwerer absiebbar. 



   Dem zweckmässig vollkommen spitzig ausgebildeten Verteilungskegel c wird das   Stobgut   in bekannter Weise in   Ringspar zugeführt,   und zwar meist unmittelbar von Förderrinnen oder dgl. aus, die mit ihrer bekannten Wurfkraft in einen Rumpf-oder   Speise-   trichter abwerfen, der in Verbindung mit dem Gestell der ganzen Vorrichtung etwa so anzuordnen ist, wie die Zeichnung dies veranschaulicht. Dieser Rumpf leitet das Gut auf den Verteilungskogel c durch ein Rohr   h,   welches am besten in bekannter Weise teleskopisch verlängerbar *ausgeführt und mit einer Stellvorrichtung versehen wird, damit der Ringspalt, durch welchen das Gut auf den Spitzenteil des Verteilungskegels c tritt, genau nach der Art des Siebgutos und der Schnelligkeit seiner Zuführung geregelt werden kann. 



   Während das Feingut, welches durch das Trichtersieb a gegangen ist, auf dem Fangkegel b entlang in das Ableitrohr   9   gl fällt, wird das auf a abwärts rollende Grobgut durch das   Rohr     11 seitlich   abgeleitet. Dieses wird von dem Rohr e durchdrungen, welches sich an den Fangtrichter d des   Verteilungskegels c anschliesst, und   auf diese Weise wird trotz der gewissermassen zweistufigen Sieboperation die Ableitung des an verschiedenen Stellen gewonnenen   Fein-und Grobgutes   mit nur zwei Ausläufen herbeigeführt. 



   Die vorliegende antriebslose Siebvorrichtung scheidet bei verhältnismässig kleinen Abmessungen ganz bedeutende Mengen sogar von mehr oder weniger zusammengeballtem Gut, insbesondere grnbenfeuchtem Mergel, mit grösster Schnelligkeit und schwacher Staubaufwirbolung sowie mit geringster   Siebflächenabschurfung   und-verstopfung, weist also eine Leistung auf, die von entsprechend grossen Siebvorrichtungen mit Antrieb, also insbesondere mit zentrifugierend wirkenden oder anderswie bewegten,   Arbeitskraft verzehrenden Teilen   
 EMI2.2 
 
1.

   Feststehendes Trichtersieb mit Aufgabe des Siebgutes durch einen Verteilungskegel auf den Trichterrand, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Verteilungskegel feststeht und eine   Siebfläche,   deren Durchfall von einem vollmanteligen, im Trichtersieb liegenden Trichter aufgefangen wird, bildet, und dass die kegelförmige Siebfläche und die trichterförmige   3iebfläche   so steil sind, dass das Siebgut selbsttätig die Siebfläche hinabrollt. 
 EMI2.3 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel.



   To fixed, d. H. To give driveless funnel or conical sieves the most advantageous mode of operation, one can use essentially three means, namely firstly to improve the effect of the conical, with the tip downwardly positioned main sieve body itself, secondly to perfect the parts that the sieve material on the Guide the edge of the mentioned funnel with as complete a spread as possible and appropriate loosening and third by pre-screening the material during
 EMI1.1
 



   As a result of expedient utilization of the aforementioned means while avoiding all centrifugal forces develop, that is to say fast rotating parts, according to the invention, the case of the material being screened on an inclined plane is sufficient. here cone jacket, to achieve
 EMI1.2
 and saves complicated, movable, wearing organs, but even that says'!
Work is enabled to do it in less time and better.



   The embodiment of the three means of improvement brought about by the invention consists: Firstly, in the selection of such an angle of inclination for the main funnel sieve that it causes the material to be sieved to automatically roll down on the sieve surface without it having to be moved, in particular jolted. Secondly, the fact that the distribution cone, known per se for guiding the material onto the sieve funnel edge, is immovably arranged and designed as a sieve surface and sloped according to the same criteria as the funnel sieve. Third is between the distribution screen cone and the
Funnel sieve a full-jacket collecting funnel arranged under the distribution sieve for the latter's diarrhea.

   In connection with this, a suitable merging of the flow of material to be screened from the conduit and the main screen is ensured.



   In the drawing, an embodiment of the new screening device is illustrated in its essential parts in axial and vertical sections. The main sieve a is here called tricot sieve; In this description, “funnel” always means a conical body with the tip facing downwards, while “cone” denotes a geometrically identical body, but with its tip pointing upwards.



  The funnel sieve a is kept so steep that the material to be sieved rolls down the sieve surface without tools. The material and type (sheet metal or wire mesh) are of course to be selected according to the nature of the predominant material to be screened. This funnel sieve a is connected to a catch funnel b, suitably above by edge rungs and
 EMI1.3
 The sieve device is thought to be completed in such a way that the catch funnel b, which carries all the other parts, is attached to any suitable wooden or iron frame, whereby a secondary attachment to the said discharge pipes can also be effected.



   At the upper edge of the funnel torsion a is the guide or distribution cone c by means
Fastened rungs, and is designed according to the funnel torso a with regard to its angle of incline and also perforated according to the size of the material to be screened. At the bottom of the

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 suitable shape with their size, as well as hold back fine or sandy parts coarser embedded in themselves and thus make them less rollable respectively. difficult to sieve.



   The appropriately fully pointed distribution cone c is fed in a known manner in Ringspar, mostly directly from conveyor troughs or the like, which throw their known throwing power into a trunk or feed hopper which, in connection with the frame of the entire device is to be arranged approximately as the drawing illustrates. This trunk guides the material on the distribution cone c through a tube h, which is best designed to be telescopically extendable * in a known manner and is provided with an adjusting device so that the annular gap through which the material passes on the tip part of the distribution cone c is exactly after the The type of material to be sieved and the speed at which it is fed can be regulated.



   While the fine material that has passed through the funnel sieve a falls along the catching cone b into the discharge pipe 9 gl, the coarse material rolling downward on a is discharged laterally through the pipe 11. This is penetrated by the pipe e, which adjoins the collecting funnel d of the distribution cone c, and in this way, despite the two-stage sieving operation, the discharge of the fine and coarse material obtained at different points is brought about with only two outlets.



   The present driveless screening device with relatively small dimensions even separates very significant amounts of more or less agglomerated material, in particular green-damp marl, with great speed and weak dust swirling as well as with the least amount of screen surface abrasion and clogging, so it has a performance that of correspondingly large screening devices Drive, in particular with parts that have a centrifugal effect or are moved in some other way and that consume labor
 EMI2.2
 
1.

   Fixed funnel sieve with feeding of the material to be sieved through a distribution cone on the funnel edge, characterized in that the distribution cone is also fixed and forms a sieve surface, the diarrhea of which is collected by a fully jacketed funnel located in the funnel sieve, and that the conical sieve surface and the funnel-shaped sieve surface so are steep so that the material to be screened automatically rolls down the screen surface.
 EMI2.3


 
AT24717D 1904-06-16 1905-12-16 Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel. AT24717B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1904165421D DE165421C (en) 1904-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT24717B true AT24717B (en) 1906-06-25

Family

ID=5685191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT24717D AT24717B (en) 1904-06-16 1905-12-16 Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT24717B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825831C (en) * 1949-04-30 1951-12-20 Westfalia Dinnendahl Groeppel Device for pre-treating fine coal up to 10 mm
DE1148502B (en) * 1958-11-25 1963-05-16 Anders Bertil Lindberg Sieve device for processing ore, stone or gravel material, coal or the like.
DE1203582B (en) * 1962-12-22 1965-10-21 Tesla Np Sieve

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825831C (en) * 1949-04-30 1951-12-20 Westfalia Dinnendahl Groeppel Device for pre-treating fine coal up to 10 mm
DE1148502B (en) * 1958-11-25 1963-05-16 Anders Bertil Lindberg Sieve device for processing ore, stone or gravel material, coal or the like.
DE1203582B (en) * 1962-12-22 1965-10-21 Tesla Np Sieve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0162014B1 (en) Device and method for separating granular goods
DE4140584C2 (en) Device for separating a mixture of materials from materials with different specific weights
EP3429765B1 (en) Device for the generative manufacturing of components
AT24717B (en) Fixed funnel sieve with feed of the material to be sieved through a distribution cone onto the edge of the funnel.
CH150994A (en) Process for the production of metal powder for bronze colors.
DE3540591A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SCREENING A SUSPENSION
DE165421C (en)
DE1913708A1 (en) Method and device for separating grainy material
DE484499C (en) Air flow sifter with lower material inlet
DE1482452A1 (en) Method for the pneumatic classification of particles and device for carrying out the method
DE946521C (en) Air setting machine and process for processing fine coal or similar goods
DE893905C (en) Pneumatic system for conveying and sifting grainy bulk material
DE634431C (en) Wet setting machine, especially for coal processing
DE1293003B (en) Air separator for dry bulk material
DE620885C (en) Process for sieving loose material using disc roller grates
DE10101380B4 (en) Sifting conveyor line at plants for the production of wood fiber boards
DE1206822B (en) Method and device for classifying a grain mixture
AT136407B (en) Device for separating the rib parts from chopped up tobacco leaves by means of an air stream.
DE548019C (en) Device for cleaning seeds, grain and. like
DE7017450U (en) DEVICE FOR SIGHTING AND CLEANING GRAINY MATERIAL.
DE901401C (en) Method and device for separating and sifting essentially spherical bodies into different size groups
DE1194233B (en) Device for sifting goods of different grain sizes or weights
DE436285C (en) Pendulum mill
DE1127832B (en) Device for screening thick sludge, in particular raw cement sludge
DE156547C (en)