DE10101380B4

DE10101380B4 - Sifting conveyor line at plants for the production of wood fiber boards

Info

Publication number: DE10101380B4
Application number: DE2001101380
Authority: DE
Inventors: Lutz Wolf; Walter Henschel; Jörg SCRIBA
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2001-01-13
Filing date: 2001-01-13
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2021-01-14
Also published as: EP1223013A2; DE10101380A1; EP1223013A3

Abstract

Sichterbeschickungsstrecke bei Anlagen zur Herstellung von Holzfaserplatten, die als Sichtervorrichtung Windsichter und eine Dosierwaage oder ein Förderband zur Materialzuführung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Aufteilungsfächer (3) als Verteilungsvorrichtung vorgesehen ist, der aus einem vertikal angeordneten Rohr besteht, in dem längs und in Förderrichtung (8) Trennwände (25, 26, 27) angeordnet sind, die den aufgegebenen Materialstrom in sich verbreiternde Förderkanäle (23) aufteilt und dass als eine weitere Verteilvorrichtung eine Aufteilungsvorrichtung (31) mit beweglichen Aufteilungsrechen (36) und beweglichen Leitblech (37) vorgesehen ist, die den Materialstrom in zwei Teilströme aufteilt, die jeweils einer Sichtervorrichtung zugeführt werden.Visual heritage chic Kung route in plants for the production of fiberboard, which serves as a sifter device Having air classifier and a dosing scale or a conveyor belt for material supply, characterized in that at least one distribution fan (3) as Distribution device is provided, which consists of a vertically arranged Pipe is made in the longitudinal direction and in the conveying direction (8) partitions (25, 26, 27) are arranged, which the discontinued material flow widening delivery channels (23) splits and that as a further distribution device a distribution device (31) with movable divider rake (36) and movable baffle (37) is provided, which divides the material flow into two partial streams, each of which is fed to a sifter apparatus.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sichterbeschickungsstrecke bei Anlagen zur Herstellung von Holzfaserplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a classifier feed line in systems for Production of wood fiber boards according to the preamble of the claim 1.

Bei der Herstellung von Bauplatten aus Holzspänen, Holzfasern, Holzschnitzeln und anderen mit Bindemitteln versetzten Werkstoffen soll verhindert werden, daß Schwerteile und Bindemittelklumpen in das aufgestreute Materialvlies vor der Plattenpresse gelangen können. Andernfalls wird die Qualität der fertigen Platten verschlechtert und birgt auch die Gefahr, daß durch die Schwerteile und Klumpen die empfindlichen Bänder in der nachfolgenden Plattenpresse beschädigt werden. Dazu sind insbesondere bei der Produktion von MDF- und HDF-Platten (MDF = Medium Density Fibreboard; HDF = High Density Fibreboard) nach der Aufbereitung der Fasern und dem Beleimungsprozeß Sichteranlagen vorgesehen, die die Schwerteile und Leimklumpen aus dem Materialstrom aussondern, damit diese nicht in die nachfolgende Formstation und die Plattenpresse gelangen können.at the production of building boards from wood shavings, wood fibers, wood chips and other binder-added materials should be prevented that heavy parts and binder lumps in the spread material fleece before Can reach plate press. Otherwise, the quality will be deteriorates the finished panels and also carries the risk that through the heavy parts and lumps the delicate bands in the subsequent plate press damaged become. These are especially in the production of MDF and HDF boards (MDF = Medium Density Fiber Board; HDF = High Density Fiber Board) after the preparation of the fibers and the gluing process, sifter systems provided the heavy parts and glue lumps from the material stream so that they do not enter the subsequent forming station and the plate press can get.

Aufgrund neuerer Entwicklungen der Zerfaserungsanlagen haben sich deren Tagesproduktion von ca. 350 m³/Tag auf bis ca. 800 m³/Tag vervielfacht, so daß auch die verarbeitbaren Sichtermengen erhöht werden mußten. Hierzu wurden größere Sichteran lagen entwickelt, die Zuführbreiten von derzeit ca. 3,5 m aufweisen und Fasermengen bis 40 t/h verarbeiten können.Due to recent developments in the pulping plants, their daily production has multiplied from about 350 m ³ / day to about 800 m ³ / day, so that the amount of sizing agents which can be processed must also be increased. For this purpose, larger sizing systems were developed, which have feed widths of currently approx. 3.5 m and can process fiber quantities of up to 40 t / h.

Die Materialströme von den Beleimungs- oder Trocknungsanlagen werden bei der Herstellung von MDF-Platten meist über Förderbandsysteme herangeführt, die über längere Strecken ausgelegt sind und deshalb nur verhältnismäßig geringe Breiten von ca. 1 bis 1,5 m aufweisen. Da die Sichteranlagen nach dem Prinzip der Windseparation arbeiten, muß den Sichtern ein gleichmäßiger Materialstrom in seiner gesamten Zuführbreite von ca. 3,5 m zugeführt werden. Dies geschieht in der Regel über kontinuierlich laufende Dosierbänder mit einer Bandbreite von ebenfalls 3,5 m.The material flows from the gluing or drying plants are used in the production of MDF boards mostly over Conveyor systems introduced, the above longer Routes are designed and therefore only relatively small widths of approx. 1 to 1.5 m. Since the Sichteranlagen on the principle of Windseparation work, must Classifiers a uniform flow of material in its entire feed width be supplied by about 3.5 m. This usually happens over continuously running dosing belts with a bandwidth of 3.5 m.

Zur Verteilung der Anlieferbreite von 1 m auf eine Dosierbandbreite von ca. 3,5 m wurden deshalb bisher meist Zwischenbunker eingesetzt, in denen Verteil- und Förderbänder vorgesehen waren, die die Fasern gleichmäßig auf ein ca. 3,5 m breites Dosierband ausgetragen haben. Derartige Zwischenbunker erfordern einen relativ großen Bauaufwand und benötigen auch einen verhältnismäßig hohen Raumbedarf, wodurch auch die Herstellungskosten der Faserplatten erhöht werden. Da die verarbeitbaren Sichtermengen bei einzelnen Windsichteranlagen aus physikalischen Gründen begrenzt sind, ist die derzeitige Sichterbreite im Grunde nicht wesentlich erhöhbar, so daß bei größeren Materialströmen derzeit mehrere Windsichteranlagen nebeneinander eingesetzt werden müssen. Dazu wurden bisher mehrere parallel angeordnete Zwischenbunker und Dosierbandanlagen notwendig, die den Anlagen- und Platzbedarf zur Sichterbeschickung zusätzlich noch erhöht haben.to Distribution of the delivery width of 1 m to a dosing belt width of about 3.5 m so far mostly intermediate bunker were used, in which distribution and conveyor belts provided were the fibers evenly on have discharged a 3.5 m wide dosing belt. Such intermediate bunkers require a relatively large one Construction costs and need also a relatively high one Space requirement, which also reduces the manufacturing cost of fiberboard elevated become. Since the processable sizing amounts for individual air sifter systems off physical reasons are limited, the current Sichterbreite is basically not significantly increased, so that at larger material flows currently several air sifter systems must be used side by side. To So far, several parallel bunkers and dosing belt plants have been arranged in parallel necessary, the system and space requirements for Sichterseschickung additionally still increased to have.

Eine Sichterbeschickungsstrecke, wie sie üblicherweise eingesetzt wird und welche die vorstehend dargestellten Nachteile aufweist, ist in der DE 41 13 843 A1 beschrieben; sie weist eine Bandwaage, eine Förderstrecke und einen Windsichter auf.A Sichterseschickungsstrecke, as is commonly used and which has the disadvantages presented above, is in the DE 41 13 843 A1 described; it has a belt scale, a conveyor line and an air classifier.

Aus der DE 41 13 843 A1 ist somit eine Sichterbeschickungsstrecke mit den Merkmalen des Oberbegriffs im Anspruch 1 bekannt.From the DE 41 13 843 A1 Thus, a Sichterbeschickungsstrecke with the features of the preamble in claim 1 is known.

In der DE 199 16 447 A1 ist eine Formstation mit einer Verteilvorrichtung und eine Fördervorrichtung beschrieben, wobei die Verteilvorrichtung aus einem Rohr besteht, in dem längs und in Förderrichtung Trennwände vorgesehen sind, die den aufgegebenen Materialstrom in sich verbreiternde Förderkanäle aufteilt, und wobei hinter der Verteilvorrichtung eine Fördervorrichtung in Form einer Bandwaage oder eines Förderbandes vorhanden ist. Nachteilig ist hierbei, dass nur eine Aufteilungsvorrichtung vorhanden sein kann.In the DE 199 16 447 A1 a forming station with a distribution device and a conveying device is described, wherein the distribution device consists of a tube in which longitudinal and in the conveying direction partitions are provided, which divides the discontinued material flow in widening conveyor channels, and wherein behind the distributor a conveyor in the form of a belt weigher or a conveyor belt is present. The disadvantage here is that only one distribution device can be present.

Aus der EP 0 292 581 A1 ist bekannt, Materialteilströme über eine Kaskade von Rechen zu leiten, um eine Vergleichmässigung zu erreichen; durch die DE 29 42 193 C2 gehört eine Aufteilungsvorrichtung zum Stand der Technik, die einen Materialstrom in zwei Teilströme aufteilt, wobei der Aufteilungsvorrichtung eine Fördereinrichtung vorgeschaltet ist.From the EP 0 292 581 A1 it is known to pass material streams through a cascade of rakes to achieve uniformity; through the DE 29 42 193 C2 belongs to a prior art splitter, which divides a stream of material into two streams, the splitter is preceded by a conveyor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der DE 41 13 843 A1 bekannte Sichterbeschickungsstrecke derart auszugestalten, dass unter geringst möglichen apparativen Aufwand eine kontinuierliche Beschickung mehrere Sichtervorrichtungen möglich ist und eine durchgehende gleichmäßige Verteilung innerhalb der Materialströme erreicht wird.The invention is based on the object, from the DE 41 13 843 A1 known Sichtersschickungsstrecke such that under the least possible expenditure on equipment a continuous feeding several Sichtervorrichtungen is possible and a continuous uniform distribution is achieved within the material flows.

Diese Aufgabe wird durch eine Sichterbeschickungsstrecke mit den Merkmalen im Oberbegriff gelöst, welche zusätzlich die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.These Task is by a sifter loading line with the features solved in the preamble, which in addition having the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch den freien Fall des Faserstromes in die Förderkanäle des vertikalen Aufteilungsfächers sich die durch ihr Eigengewicht leicht verdichteten Holzfasern volumenmäßig ausbreiten und so die sich vergrößernden Förderkanäle gleichmäßig ausfüllen und dadurch über die Breite der Förderkanäle eine gleichmäßige Massenverteilung erzeugt wird. Hierdurch ist vorteilhafterweise auch über die gesamte Zuführbreite des Sichters ein gleichmäßiger Materialstrom auf ein Zuführband ablegbar und damit in den Sichterluftstrom einbringbar.The invention has the advantage that due to the free fall of the fiber stream in the conveying channels of the vertical distribution fan, the lightly compressed by their own weight wood fibers volume and thus fill the increasing delivery channels uniformly and thereby over the width of the delivery channels a uniform mass distribution is generated. This is advantageous terweise over the entire feed width of the classifier a uniform flow of material can be stored on a conveyor belt and thus introduced into the classifier air flow.

Durch die vertikale Anordnung des Aufteilungsfächers, der nach außen wie ein breites Rechteckrohr in Erscheinung tritt, spart die Erfindung vorteilhafterweise auch einen erheblichen Bauraum ein, der insbesondere bei der Herstellung von Holzfaserplatten in horizontaler Richtung besonders eng bemessen ist, da die Plattenproduktion weitgehend in hintereinander angeordneten kontinuierlichen horizontalen Arbeitsschritten erfolgt. Gleichzeitig hat die Erfindung noch den Vorteil, daß die Verbreiterung während eines kurzen Fördervorgangs erfolgt, wodurch die beleimten Holzfasern wegen der begrenzten Abbindezeit schnell nach dem Verbreiterungsvorgang verpreßbar sind, wodurch ein hoher Qualitätsstandard bei der Plattenproduktion gewährleistet bleibt.By the vertical layout of the partition fan, which looks like the outside a wide rectangular tube appears, saves the invention advantageously also a considerable space, in particular in the production of fiberboard in the horizontal direction is particularly tight, since the plate production largely in consecutively arranged continuous horizontal steps he follows. At the same time, the invention has the advantage that the broadening during a short funding process takes place, whereby the glued wood fibers because of the limited setting time are quickly pressed after the widening process, creating a high quality standard ensured during plate production.

Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, daß durch die einfache fächerartige Verbreiterung der Sichterzuführung der apparative Aufwand gering ist, so daß hierdurch eine Reduzierung der Produktionskosten erreichbar ist. Hierzu trägt auch ein einfaches Rechensystem bei, wodurch, wenn der verbreiterte Materialstrom die Kapazität eines Sichters übersteigt, eine gleichmäßige Aufteilung auf mehrere Windsichter erreichbar ist, so dass auf einfache Weise die Plattenproduktion einer Fertigungsstrecke sich erhöhen lässt.The Invention has the further advantage that by the simple fan-like Broadening the classifier feeder the apparatus is low, so that thereby a reduction the production costs is achievable. Also contributes to a simple computing system at, whereby, when the broadened material flow the capacity of a Classifier, a uniform distribution Can be reached on several air classifiers, so that in a simple way the plate production of a production line can be increased.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment, which is shown in the drawing, explained in more detail. Show it:

1: eine Sichterbeschickungsstrecke zwischen einer Beleimungsstation und einer Streustation mit einem Windsichter; 1 a sifting feed line between a gluing station and a spreading station with an air sifter;

2: einen Aufteilungsfächer in der Sichterbeschickungsstrecke, und 2 : a partition fan in the sifter feed line, and

3: einen Teil einer Sichterbeschickungsstrecke zwischen Dosierbandwaage und Streustation mit zwei Windsichtern. 3 : a portion of a sifter feed line between feeder belt and spreading station with two air separators.

In 1 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke 2 zur Herstellung von MDF-Platten (Medium Density Fibreboard) dargestellt, mit der ein 3,5 m breiter Windsichter 6 mit beleimten Holzfasern kontinuierlich beschickt wird.In 1 The drawing is a sifter feed line 2 for the production of medium density fiberboard (MDF), with a 3.5 m wide air classifier 6 is continuously fed with glued wood fibers.

Die Sichterbeschickungsstrecke 2 dient in erster Linie zur Aussonderung von Schwerteilen und Leimklumpen, die im Verlauf des Trocknungs- und Beleimungsprozesses unvermeidlich auftreten. Diese Schwerteile dürfen keinesfalls in das Plattenvlies gelangen, da hierdurch die Plattenqualität verschlechtert wird und während des kontinuierlichen Preßvorgangs die empfindlichen Pressenbänder beschädigt werden können.The sifter loading line 2 Primarily used to separate out heavy parts and glue lumps, which inevitably occur during the drying and gluing process. Under no circumstances should these heavy parts enter the plate fleece, as this will degrade the plate quality and damage the delicate press belts during the continuous pressing process.

Nach dem Beleimungsprozeß gelangen die beleimten Holzfasern mittels eines relativ schmalen Förderbandes 1 von ca. 1 m Breite auf die Sichterbeschickungsstrecke 2. Die Sichterbeschickungsstrecke 2 besteht aus einem vertikalen Aufteilungsfächer 3, einer Dosierbandwaage 4, einer Zellenradschleuse 5 und einem Windsichter 6, von dem die Holzfasern zu einer nicht dargestellten Streustation gefördert werden. Nach der Förderung durch das relativ schmale Förderband 1 werden die Holzfasern zunächst dem vertikalen Aufteilungsfächer 3 zugeführt, der mit einem rechteckigen und rohrförmigen Blechgehäuse umgeben ist. Die Seitenwände 19 sind in vertikaler Förderrichtung 8 gleichbleibend etwa 1 m breit, während sich die Rohrbreite quer zur Förderrichtung 8 nach unten kontinuierlich verbreitert. Die Rohrbreite quer zur Förderrichtung beträgt oben an der Aufgabestelle beim Förderband 1 etwa 1 bis 1,5 m und an der unteren Auslaßöffnung etwa 3,5 m.After the gluing process, the glued wood fibers pass through a relatively narrow conveyor belt 1 of about 1 m wide on the Sichterbeschickungsstrecke 2 , The sifter loading line 2 consists of a vertical partition fan 3 , a weighfeeder 4 , a rotary valve 5 and an air classifier 6 from which the wood fibers are conveyed to a scattering station, not shown. After being conveyed through the relatively narrow conveyor belt 1 The wood fibers are initially the vertical distribution fan 3 supplied, which is surrounded by a rectangular and tubular sheet metal housing. The side walls 19 are in the vertical conveying direction 8th uniformly about 1 m wide, while the tube width is transverse to the conveying direction 8th widened continuously downwards. The tube width transverse to the conveying direction is at the top of the feed point at the conveyor belt 1 about 1 to 1.5 m and at the lower outlet about 3.5 m.

Die nähere Ausgestaltung des Aufteilungsfächers 3 ist in 2 der Zeichnung schematisch dargestellt. Dabei enthalten die gleichartigen Teile die selben Bezugsziffern wie in 1 der Zeichnung. Im oberen Bereich ist ein Übergabeschacht 21 angeordnet, in den die Holzfasern vom Förderband 1 vertikal eingeleitet werden. Vertikal darunter ist der Aufteilungsfächer 3 befestigt, der die herabfallenden Holzfasern über eine Breite quer zur Förderrichtung 8 verteilt, die am Austrittsende der Sichterbreite entspricht. Dazu sind in dem nach unten erweiterten Rechteckrohr Trennwände 25 vorgesehen, die den Gesamtstrom in mehrere separate Teilströme aufteilen. Diese Trennwände 25 sind vorzugsweise als dünne Flachbleche ausgebildet, die längs zum Förderstrom angeordnet sind. Zwischen den Trennwänden 25 und zwischen den Trennwänden 25 und den Außenwänden 22 bilden sich dadurch parallele Förderkanäle 23, die sich nach unten in der Breite seitlich und quer zur Förderrichtung 8 verbreitern.The detailed design of the distribution fan 3 is in 2 the drawing shown schematically. The similar parts contain the same reference numerals as in 1 the drawing. In the upper area is a transfer shaft 21 arranged in which the wood fibers from the conveyor belt 1 be introduced vertically. Vertically below is the division fan 3 attached, the falling wood fibers over a width transverse to the conveying direction 8th distributed, which corresponds to the exit end of the classifier width. These are in the downwardly extended rectangular tube partitions 25 provided, which divide the total current into several separate partial flows. These partitions 25 are preferably formed as a thin flat sheets, which are arranged longitudinally to the flow. Between the partitions 25 and between the partitions 25 and the outer walls 22 This form parallel delivery channels 23 , which are down in width laterally and transversely to the conveying direction 8th broaden.

Zwischen den beiden mittleren Seitenwänden 26, 27 ist kein Förderkanal vorgesehen, da es meist vorteilhaft ist, die größere Fasermasse in der Bandmitte stärker zu den Seitenrändern zu verteilen, um insgesamt einen gleichmäßigeren Materialstrom zu erhalten. In dem schematisch dargestellten Aufteilungsfächer 3 sind sechs Förderkanäle 23 vorgesehen, die bei einer Gesamtaustrittsbreite von 3,5 m in der Praxis meist nicht ausreichen. Deshalb sind bei einer Zuführbreitenerhöhung von 1 m auf 3,5 m bis zu zehn Förderkanäle 23 vorgesehen, die eine Verbreiterung der Förderkanäle 23 von 10 auf ca. 35 cm bewirken. Bei zu fördernden Sichtermengen von 30 bis 40 t/h wird der Holzfaserstrom mit relativ großer Durchflußgeschwindigkeit durch den Aufteilungsfächer 3 fließen, so daß sich überraschenderweise durch die physikalische Verringerung der Durchtrittsgeschwindigkeit aufgrund der Querschnittsverbreiterung zum Austrittsbereich eine günstige Querverteilung der relativ losen Fasermasse herausgestellt hat.Between the two middle side walls 26 . 27 No conveyor channel is provided, since it is usually advantageous to distribute the larger fiber mass in the center of the tape more strongly to the side edges in order to obtain a more even flow of material as a whole. In the division fan shown schematically 3 are six funding channels 23 provided that with a total outlet width of 3.5 m in practice usually not sufficient. Therefore, with a feed width increase of 1 m to 3.5 m up to ten conveyor channels 23 provided a broadening of the funding channels 23 from 10 to approx. 35 cm. With to be conveyed Sichtermengen of 30 to 40 t / h, the wood fiber flow with relatively large Flow rate through the partition fan 3 flow, so that has surprisingly been found by the physical reduction of the passage velocity due to the cross-sectional broadening to the exit region, a favorable transverse distribution of the relatively loose fiber mass.

Die einzelnen Förderkanäle 23 sind in ihrer Breite durch Längsschlitze 29 in den Befestigungswinkeln 24 der Trennwände 25, 26, 27 verstellbar angeordnet. Dazu werden die Befestigungswinkel 24 an der Vorder- und Rückwand des Rohrgehäuses vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung befestigt. Die Förderkanäle 23 sind in der Regel beim Plattenherstellungsvorgang nicht verstellbar, können aber an unterschiedliche Förderband- und Sichterbreiten angepaßt werden. Die Trennwände 25, 26, 27 sind zwischen der Vorder- und Rückwand des Rohrgehäuses durchgängig angeordnet und verfügen oben und unten über schräge Endabschnitte, so daß der Faserstrom im Aufgabe- und Austrittsbereich entlang der Schrägen in die Förderkanäle ein- und ausgeleitet wird und es dabei nicht zu Materialstauungen kommen kann. Weiterhin unterstützt der schräge Auslauf zusätzlich die Verteilung in der Breite je Materialteilstrom.The individual funding channels 23 are in width by longitudinal slots 29 in the mounting brackets 24 the partitions 25 . 26 . 27 arranged adjustable. These are the mounting bracket 24 attached to the front and rear walls of the tube housing preferably by means of a screw connection. The delivery channels 23 are usually not adjustable in the plate-making process, but can be adapted to different Förderband- and Sichterbreiten. The partitions 25 . 26 . 27 are arranged continuously between the front and rear wall of the tube housing and have up and down over oblique end portions, so that the fiber flow in the task and exit area along the slopes in the delivery channels and is discharged and it can not come to material congestion. Furthermore, the inclined outlet additionally supports the distribution in the width per partial material flow.

Unterhalb des Aufteilungsfächers 3 ist in der Sichterbeschickungsstrecke 2 eine Dosierbandwaage 4 angeordnet, die den vertikalen Materialstrom aufnimmt und ihn horizontal in Richtung des Windsichters 6 befördert. Die Dosierbandwaage 4 entspricht in ihrer Breite bereits der Sichterbreite und fördert einen kontinuierlichen Faserstrom zu einem in 1 dargestellten vertikalen Förderschacht 11, unter dem die Zellenrad schleuse 5 angeordnet ist. Die Dosierbandwaage 4 verfügt über eine kontinuierliche Wägeeinrichtung, die aus mindestens einer Wägerollenanordnung 9 besteht, die sich auf Wägezellen abstützt und auch eine Bandgeschwindigkeitserfassungsvorrichtung enthält, so daß damit die Zuführförderstärke zum Sichter 6 ermittelbar ist. Über eine Bandgeschwindigkeitsregelung der Dosierbandwaage 4 ist auch stets eine kontinuierliche Sichterbeschickung zu gewährleisten und es wird auch bei unterschiedlichen Förderstärken eine etwa gleich hohe Fließstärke auf dem Band erzielt, um ausreichende Lastverhältnisse zur zuverlässigen Gewichtsmessung zu erreichen. Durch die Dosierbandwaage 4 ist über die ermittelte Förderstärke gleichzeitig auch die Bindemitteldosierung steuerbar. Statt der Dosierbandwaage 4 kann aber auch ein herkömmliches 3,5 m breites Förderband vorgesehen werden, dessen Bandlaufgeschwindigkeit vorteilhafterweise einstellbar ist.Below the distribution fan 3 is in the sifter loading line 2 a dosing belt scale 4 arranged, which receives the vertical flow of material and horizontally in the direction of the air classifier 6 promoted. The dosing belt scale 4 corresponds in width to the classifier width and promotes a continuous fiber flow to a in 1 illustrated vertical conveyor shaft 11 under which the bucket wheel sluice 5 is arranged. The dosing belt scale 4 has a continuous weighing device, which consists of at least one Wägerollenanordnung 9 which is supported on load cells and also includes a belt speed detecting device, so that thus the feed rate to the sifter 6 can be determined. Via a belt speed control of the belt feeder 4 It is also always necessary to ensure a continuous sifter feed and an approximately equal flow strength is achieved on the belt even at different delivery rates in order to achieve sufficient load conditions for reliable weight measurement. Through the feeder belt 4 At the same time, the binder dosage can also be controlled via the determined delivery rate. Instead of the dosing belt scale 4 but can also be a conventional 3.5 m wide conveyor belt are provided, the tape speed is advantageously adjustable.

Der Aufteilungsfächer 3 und die Dosierbandwaage 4 sind in einem gemeinsamen Rahmengestell 10 befestigt, der zum Staubschutz mit Zwischenblechen verkleidet ist. Der auf der Dosierbandwaage 4 geförderte Faserstrom kann eine Förderhöhe bis zu 1 m aufweisen, und wird am Ende der Dosierbandwaage 4 über einen Auflösekopf 18 in den Förderschacht 11 zur Zellenradschleuse 5 gestreut. Die Zellenradschleuse 5 fördert den Materialstrom ebenfalls kontinuierlich über eine Breite von 3,5 m in dem Sichter 6 und dient dabei hauptsächlich zur pneumatischen Abtrennung der Sichterbeschickungsstrecke 2 zum Windsichter 6.The division fan 3 and the weighfeeder 4 are in a common frame 10 attached, which is clad for dust protection with intermediate plates. The one on the dosing belt scale 4 conveyed fiber stream can have a delivery height up to 1 m, and is at the end of the feeder belt 4 via a dissolving head 18 in the conveyor shaft 11 to the rotary valve 5 scattered. The rotary valve 5 also conveys the material flow continuously over a width of 3.5 m in the sifter 6 and serves mainly for the pneumatic separation of the sifter feed line 2 to the air classifier 6 ,

Der Sichter 6 hat zwei Windeinspeiserohre 12, 13, über die der Sichterwindstrom 14 herangeführt wird. Dabei werden die in den Sichterwindstrom 14 eingeleiteten Holzfasern in einer Sichterstromkammer 16 in der Schwebe gehalten und kontinuierlich einem Ausgang 15 zur nicht dargestellten Streustation zugeleitet. Unterhalb der Sichterstromkammer 16 ist ein Auffangbehäl ter 17 für die Schwerstoffe und Leimklumpen angeordnet, in dem diese schwereren Teile aus dem Sichterstrom 14 herabfallen und ausgesondert werden.The sifter 6 has two wind feed pipes 12 . 13 , about which the classifier wind stream 14 is introduced. They are in the Sichterwindstrom 14 introduced wood fibers in a Sichterstromkammer 16 held in abeyance and continuously an exit 15 fed to the scattering station, not shown. Below the Sichterstromkammer 16 is a collection container 17 arranged for the heavy materials and glue lumps, in which these heavier parts from the classifier stream 14 fall down and be discarded.

Durch eine derartige Sichterstrecke 2 können auf einfache Weise die beleimten Holzfasern kontinuierlich und über die gesamte Sichterbreite gleichmäßig dem Sichter 6 zugeführt werden, wodurch die Schwerteile und Leimklumpen auch aus großen Fördermengen separierbar sind.Through such a Sichterstrecke 2 In a simple way, the glued wood fibers can be continuously and evenly across the entire width of the sifter 6 be fed, whereby the heavy parts and glue lumps are separated from large flow rates.

Da mit modernen Faserherstellungsanlagen (Refiner) teilweise größere Materialmengen herstellbar sind, als in einem dieser 3,5 m breiten Windsichter 6 verarbeitet werden können, sind teilweise auch mehrere Windsichter 6 zur Schwerteil- und Leimklumpenaussonderung erforderlich. Eine derartige Sichterbeschickungsstrecke ist in 3 der Zeichnung dargestellt. Diese Sichterbeschickungsstrecke unterscheidet sich von der in 1 dargestellten nur durch den Bereich nach der Dosierbandwaage 4, so daß nur dieser Teil der Sichterbeschickungsstrecke in 3 dargestellt ist. Dabei wurden für die funktionsgleichen Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in 1 und 2 der Zeichnung.Since with modern fiber manufacturing plants (refiner) sometimes larger amounts of material can be produced than in one of these 3.5 m wide air classifier 6 can be processed, are partially also several air classifier 6 required for heavy particle and lump lump segregation. Such a classifier feed line is in 3 the drawing shown. This classifier loading line is different from the one in 1 shown only by the area after the feeder belt 4 so that only this part of the classifier loading line in 3 is shown. The same reference numbers were used for the functionally identical parts as in 1 and 2 the drawing.

In 3 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke für zwei gleichartige Windsichter 6 dargestellt. Mit dieser Sichterbeschickungsstrecke sind Materialströme bis ca. 60 t/h verarbeitbar. Im oberen Bereich ist die nach dem Aufteilungsfächer 3 vorgesehene Dosierbandwaage 4 dargestellt. Diese fördert den Faserstrom zu einer Aufteilungsvorrichtung 31, die den 3,5 m breiten Materialstrom in zwei gleichmäßige Faserströme von 3,5 m Breite aufteilt. Die Aufteilungsvorrichtung 31 besteht aus einer Aufteilungskammer 32 mit einem oberen Einlaß 33 und zwei unteren Auslässen 34, 35 zu den beiden Zellenradschleusen 5. In der Aufteilungskammer 32 ist ein Aufteilungsrechen 36 und eine Leitklappe 37 um jeweils ein Drehlager 38, 39 angeordnet. Der Aufteilungsrechen 36 besteht aus kammartig angeordneten Zähnen, die vorteilhafterweise als Rohrstücke ausgebildet und an einem Querbalken befestigt sind. Zwischen den Rohrstücken sind vorzugsweise Abstände von ca. 50 mm vorgesehen, wobei die Rohrstücke auch Durchmesser von etwa 50 mm aufweisen. Dieser Rechen 36 erstreckt sich über die gesamte Kammerbreite, die etwa der Breite der Dosierbandwaage 4 von 3,5 m entspricht. Der Aufteilungsrechen 36 ist im Bereich des oberen Einlasses 33 schräg gegenüberliegend zur Abwurfstelle der Dosierbandwaage 4 angeordnet. Dabei ist der Aufteilungsrechen 36 oben um einen Drehpunkt 38 verstellbar gelagert und gegenüber der Vertikalen nach innen geneigt ausgerichtet.In 3 The drawing is a Sichterseschickungsstrecke for two similar air classifier 6 shown. Material streams of up to approx. 60 t / h can be processed with this classifier feed line. In the upper area is the after the division fan 3 provided dosing belt weigher 4 shown. This promotes the fiber flow to a distribution device 31 , which divides the 3.5 m wide material flow into two uniform fiber streams of 3.5 m width. The splitting device 31 consists of a distribution chamber 32 with an upper inlet 33 and two lower outlets 34 . 35 to the two rotary valves 5 , In the division chamber 32 is a division rake 36 and a deflector 37 in each case a pivot bearing 38 . 39 arranged. The division rake 36 consists of a comb-like arrangement th teeth, which are advantageously designed as pieces of pipe and secured to a crossbar. Distances of approximately 50 mm are preferably provided between the pipe sections, the pipe sections also having diameters of approximately 50 mm. This rake 36 extends over the entire chamber width, which is about the width of the feeder 4 of 3.5 m corresponds. The division rake 36 is in the area of the upper inlet 33 diagonally opposite to the discharge point of the weighfeeder 4 arranged. Here is the splitting rake 36 up around a pivot point 38 mounted adjustable and aligned with respect to the vertical inwards inclined.

Dem Aufteilungsrechen 36 gegenüberliegend ist die Leitklappe 37 angeordnet, die ebenfalls oben drehbar gelagert ist. Die Leitklappe 37 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Aufteilungskammer 32 und ist als geschlossene Blechklappe ausgebildet. Die Leitklappe 37 ist ebenfalls gegenüber der Vertikalen nach innen geneigt ausgerichtet, so daß zwischen der Leitklappe 37 und dem Aufteilungsrechen 36 ein spitzer Winkel gebildet wird. Durch die Einstellung der Neigungen der Leitklappe 37 und/oder dem Aufteilungsrechen 36 kann auf einfache Weise die Aufteilung der beiden Materialströme sehr genau eingestellt werden. Dabei wird durch den Aufteilungsrechen 36 ein Teil des Materialstroms durch die Zwischenräume der Rohre geleitet und der andere Teil an den Rohren hinunter zu dem zweiten Auslaß 34 gefördert. Durch die Leitklappe 37 wird dabei der Materialstrom mehr oder weniger zum Aufteilungsrechen 36 geleitet und damit in Richtung des zweiten Auslasses 34 gelenkt.The division rake 36 opposite is the baffle 37 arranged, which is also rotatably mounted above. The baffle 37 also extends over the entire distribution chamber 32 and is designed as a closed sheet metal flap. The baffle 37 is also oriented inwardly inclined relative to the vertical, so that between the guide flap 37 and the division rake 36 an acute angle is formed. By adjusting the inclinations of the baffle 37 and / or the division rake 36 can be set very precisely the distribution of the two material flows in a simple manner. This is done by the division rake 36 a portion of the flow of material passed through the interstices of the tubes and the other portion on the tubes down to the second outlet 34 promoted. Through the baffle 37 while the material flow is more or less for splitting rake 36 directed and thus towards the second outlet 34 directed.

Die Einstellung beider Lenkungsmittel 37, 36 gestattet eine feinfühlige Einstellung der Aufteilung auf die beiden Auslässe 34, 35, wodurch in jedem Auslaß stets gleiche Fördermengen einleitbar sind. Zwischen den Auslässen 34, 35 ist eine spitz winklige Trennkante 40 vorgesehen, auf die die Leitklappe 37 und der Aufteilungsrechen 36 ausrichtbar ist und die eine exakte störungsfreie Einleitung in die Auslässe 34, 35 ermöglicht. Unterhalb jedes Auslasses 34, 35 ist eine Zellenradschleuse 5 und ein Windsichter 6 mit Auffangbehälter 17 wie in 1 der Zeichnung angeordnet. In 3 der Zeichnung ist zusätzlich noch jeweils eine Winderzeugungsvorrichtung 41 für jeden Windsichter 6 dargestellt, der horizontal am Boden der Fabrikationshalle angeordnet ist und die Sichterluft zu den Windeinspeiserohren 12, 13 fördert.The adjustment of both steering means 37 . 36 allows a sensitive adjustment of the distribution on the two outlets 34 . 35 , whereby in each outlet always the same flow rates can be introduced. Between the outlets 34 . 35 is a pointed angle separating edge 40 provided on the the deflector 37 and the division rake 36 Alignable and the an exact trouble-free introduction into the outlets 34 . 35 allows. Below each outlet 34 . 35 is a rotary valve 5 and an air classifier 6 with collecting container 17 as in 1 arranged the drawing. In 3 The drawing is additionally still a wind generating device 41 for every wind sifter 6 represented horizontally at the bottom of the factory hall and the classifier air to the Windeinspeiserohren 12 . 13 promotes.

Mit einer derartigen Sichterbeschickungsstrecke sind auf einfache Weise die auf die jeweilige Sichterbreite verteilten Materialströme auf mehrere Sichter 6 aufteilbar, ohne daß Parallelstrecken notwendig wären, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.With such a Sichterbeschickungsstrecke are distributed on the respective Sichterbreite material flows to a plurality of classifiers in a simple manner 6 divisible without the need for parallel lines, which can reduce production costs.

Claims

Sifter feed line in plants for the production of wood fiber boards, which has sifting sifter and a metering scale or a conveyor belt for feeding material as sifting device, characterized in that at least one distribution fan ( 3 ) is provided as a distribution device, which consists of a vertically arranged tube, in the longitudinal and in the conveying direction ( 8th ) Partitions ( 25 . 26 . 27 ) are arranged, which the discontinued material flow in widening conveyor channels ( 23 ) and that as a further distribution device a distribution device ( 31 ) with movable division rakes ( 36 ) and movable baffle ( 37 ) is provided, which divides the flow of material into two partial streams, which are each fed to a sifter apparatus.

A sifter feed line according to claim 1, characterized in that the distribution fan ( 3 ) is formed as a rectangular tube, between the front and rear wall over the entire width of the tube several partitions ( 25 . 26 . 27 ) are arranged, the conveying channels ( 23 ) whose widths increase to the outlet opening.

A sifter feed line according to claim 1 or 2, characterized in that the vertically arranged tube has at least one outlet width of at least three meters and via at least six conveyor channels ( 23 ), wherein the tube outlet width is a multiple of the tube exit depth (width of the side walls 19 ) is.

A sifter feed line according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the inlet to the outlet width of the conveyor channels ( 23 ) is fixed or adjustable.

A sifter feed line according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 25 . 26 . 27 ) are formed inclined or round in the inlet and / or outlet region with respect to the horizontal, or contain oblique and round inlet and outlet areas.

A sifter feed path according to one of the preceding claims, characterized in that the splitting screen ( 36 ) contains comb-like teeth with predetermined spaces through which a partial flow of the material flow passes, wherein the inclination of the rake ( 36 ) is fixed or adjustable relative to the vertical.

A sifter feed line according to one of the preceding claims, characterized in that the guide plate ( 37 ) opposite to the rake ( 36 ) is arranged and as largely ge closed part is formed, wherein the inclination of the baffle ( 37 ) is fixed or adjustable with respect to the vertical and with the rake ( 36 ) forms an acute angle.