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VorrichtungzurHerstellungvonZelluloiddeckelnmitWulaträndern.
Vorliegende Erfindung hat eine Vorrichtung zur Herstellung von Zelluloiddeckeln mit Wulsträndern zum Gegenstand.
Derartige Zelluloidddeckel haben die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Form und dienen : ; um Verschluss von Tiegeln und ähnlichen Gefässen, wobei der am Deckel gebildete Wulst ein leichteres Handhaben desselben ermöglicht.
Diese Deckel wurden bisher in der Weise hergestellt, dass die Zelluloidplatte in einem und demselben Prossvorgang unter Wasser und unter Erhitzung in eine Matrize aus unelastischem Material mittelst eines Stempels hineingepresst wurde, der an seinem unteren Ende aus elastischem Material bestand, das die Zelluloidplatte auch in die dem Wulst entsprechenden Vertiefungen der Matrize presste. Bei diesem Vorgang fand aber meist ein Verziehen und ein Faltenwerfen des Zelluloides statt, so dass es erforderlich wurde, den Deckel nach dem Pressen gleichmässig zu beschneiden und zu polieren, wobei auch eine Reinigung von verschmutztem Wasser und 01 vorgenommen werden musste.
Diese Übelstände worden durch die Vorrichtung nach vorliegender Erfindung beseitigt, in welcher die bereits in bekannter Weise durch Stanzen in die aus Fig. 2 ersichtliche Form gebrachte Zelluloidplatto in einem zweiten trockenen Pressvorgang ohne Erhitzung mit dem Wulst versehen wird.'Dieser zweite Pressvorgang geschieht aber derart, dass der vorgestanzte Deckel über einen auf der Matrize angeordneten elastischen Körper gestülpt wird, so dass der Flansch des Deckels sich zwischen unelastischem Material befindet., während
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Hui Druckgebung durch den unelastischen Stempel wird die Deckelplatte gegen den elastischen Körper gepresst, welcher, seitlich ausweichend, seinerseits auch das Hineinpressen des den zur Herstellung des Wulstes dienenden Ausnehmungen gegenüberliegenden Teiles des Dockeis in diese Ausnehmungen verursacht.
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des Hobels 4 nach aufwärts verschiebbar angeordnet ist. Dieses Einsatzstück 2 trägt den elastischen Körper 3, welcher aus Kautschuk oder dgl. bestehen kann. Der Pressstempel 5 aus unelastischem Material ist, an seiner Unterseite der Deckelplatte entsprechend geformt und besitzt eine Ausnehmung 6, welche mit der Ausnohmung 6'der Matrize zusammen die zur Wulstbildung erforderliche Nut bildet.
Der aus der Zelluloidplatte durch Stanzen in bekannter Weise auf trockenem Wege gemäss Fig. 2 vorgeformte Deckel wird mit dem Flansch nach abwärts über den Teil 3 gestülpt, so dass der Flansch sich zwischen den unelastischen Teilen 1 und 2 befindet, während die Deckelplatte auf dem Teil 3 aufruht. Wenn der Stempel 5 niedergeht (Fig. 4), presst er die Deckelplatte gegen den Teil 3, welcher, elastisch nachgebend, seinerseits den
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stück, 3 samt dem Teil 3 mittest des Hebels 4 gehoben, worauf der fertige Deckel leicht abgehobenwerdenkann.
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Device for the production of celluloid lids with bulge edges.
The present invention relates to an apparatus for the production of celluloid lids with beaded edges.
Such Zelluloidddeckel have the shape shown in Figure 1 of the drawing and serve:; To close crucibles and similar vessels, the bead formed on the lid making it easier to handle.
These lids were previously manufactured in such a way that the celluloid plate was pressed in one and the same process under water and with heating into a die made of inelastic material by means of a punch, which at its lower end consisted of elastic material, which the celluloid plate also into the the die corresponding to the bead. During this process, however, the celluloid was mostly warped and wrinkled, so that it was necessary to trim and polish the lid evenly after pressing, which also had to be cleaned to remove contaminated water and oil.
These inconveniences have been eliminated by the device according to the present invention, in which the celluloid plate, which has already been punched into the shape shown in FIG. 2 in a known manner, is provided with the bead in a second dry pressing process without heating. However, this second pressing process takes place in this way that the pre-cut cover is placed over an elastic body arranged on the die so that the flange of the cover is located between inelastic material., while
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When the pressure is exerted by the inelastic stamp, the cover plate is pressed against the elastic body, which, deflecting to the side, in turn also causes the part of the docking ice opposite the recesses used to produce the bead to be pressed into these recesses.
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of the planer 4 is arranged to be displaceable upward. This insert 2 carries the elastic body 3, which can consist of rubber or the like. The press ram 5 made of inelastic material is correspondingly shaped on its underside of the cover plate and has a recess 6 which, together with the recess 6 ′ of the die, forms the groove required for bead formation.
The cover, which is preformed from the celluloid plate by punching in a known manner in a dry way according to FIG. 2, is placed with the flange downwards over the part 3 so that the flange is located between the inelastic parts 1 and 2, while the cover plate is on the part 3 rests. When the punch 5 goes down (Fig. 4), it presses the cover plate against the part 3, which, elastically yielding, in turn
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piece, 3 including the part 3 lifted by the lever 4, whereupon the finished cover can be easily lifted off.
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