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Vorrichtung zum Setzen von Stirnplatten an vorbetonierten
Treppenläufen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Setzen von Stirnplatten an vorbetonierten Treppenläufen, die zur Fertigstellung der Treppe mit Stirnplatten und Auftrittsplatten versehen werden.
In der heutigen Bautechnik werden Betontreppen meist aus betonierten Treppenläufen, die vorfabriziert und an der Verwendungsstelle eingebaut oder an Ort betoniert werden, und aus Platten hergestellt, dieanderStirnseite oder Steigung undderAuftrittsseiteoderdemAuftritt jederStufe auf die rohen Treppenläufe aufzementiert werden.
Da die Stufen der vorbetonierten (abgestuften) Treppenläufe nicht masshaltig und unter sich nicht gleichsind, istesAufgabe des Plattenlegers, die Stirnplatte und die Auftrittsplatte einer jeden Stufe unter Zwischenfügen von Beton so auf diese aufzubringen, dass eine Treppe entsteht, deren einzelne Stufen massgerecht sind.
In der Praxis erfolgt die Verlegung der Platten einer Treppe von unten nach oben, wobei zuerst die Stirnplatteeiner Stufe in ihre Sollage gebracht, dann der Zwischenraum zwischen Stirnplatte und Stufenstirnseite des Treppenlaufs mit Mörtel (weichem Beton) gefüllt, alsdann vor Auflegen der Auftrittsplatte die Auftrittsseite der betreffenden Stufe des Treppenlaufs mit Mörtel (weichem Beton) bis aufeine Höhe, die gleich ist der Sollhöhe der oberen Oberfläche des Auftritts vermindert um die Dicke der Auftrittsplatte bedeckt und schliesslich die Auftrittsplatte so auf die Mörtelauflage gesetzt wird, dass die Auftrittsplatte mit ihrem vorderen Rand über die Stirnplatte eine Vorstehleiste bildend vorsteht.
Bei diesem Setzen der Stufenplatten ist das Einstellen der Stirnplatte zeitraubend, da die Stirnplatte vor Erreichen der richtigen Lage meist mehrmals verschoben wird und ihre Lage immer wieder gemessen werden muss.
Es ist das Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe das Ausrichten einer solchenStirnplatte für die zweite und die weiteren Stufen einer Treppe wesentlich vereinfacht und erleichtert wird, so dass es rasch und mit grosser Genauigkeit durchgeführt werden kann.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet, durch einen aus mindestens zwei teleskopartig in Stablängsrichtung zur Verlängerung des Stabes auseinanderziehbaren bzw. zur Verkurzung des Stabes zusammenschiebbaren Stabteilen bestehenden Stab, dessen. Stabteile in beliebig gewählter gegen- seitigerEinstellung in Längsrichtung feststellbar sind, wobei zum Festmachen der Vorrichtung an der Vor- stehleiste einer Auftrittsplatte ein Haltekopf am wegragenden Ende eines der Stabteile vorgesehen ist.
In der Zeichnung ist eine im Aufbau befindliche Treppe gezeigt und ein Ausführungsbeispiel für die dabei verwendbare erfindungsgemässe Vorrichtung veranschaulicht.
Fig. l zeigteine vorbetonierte Treppe, an der ein Teil der Stirn-und Aultrittsplatten bereits befestigt ist, Fig. 2 im Schnitt einen Aufriss einer Vorrichtung nach der Erfindung, an einem Teil einer Treppe der oben angegebenen Art zur Veranschaulichung, wie die Stirnplatten mit Hilfe der erfindungsgemässen
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tung der Pfeile in Fig. 2 gesehen und Fig. 4 die Verwendung von zwei Vorrichtungen nach der Erfindung beim Setzen von Stirnplatten an einer gewundenen Treppe. In Fig. l ist ein vorbetonierter Treppenlauf 1 gezeigt, bei dem von unten beginnend zwei Treppenstufen durch Aufbringen von Stirnplatten 2 und Auftrittsplatten 3 fertiggestellt sind und die Stirnplatte 2 der dritten Stufe bereits angesetzt ist.
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Fig. 2 zeigt Teile von zwei mit Stirnplatten 2 und Auftrittsplatten 17 bzw. 21 versehenen Stufen eines betonierten Treppenlaufs 1. Mit la istin den Fig. 1 und 2 die Betonfüllung zwischen den Stirn- platten 2 und den Stufenstirnseiten des Treppenlaufs bzw. die Betonauflage auf der Auftrittsfläche des rohen Treppenlaufs bezeichnet.
Die nachfolgend zu beschreibende Vorrichtung zum Setzen von Stirnplatten soll in Verbindung mit Treppen der gezeigten Art verwendbar sein.
Gemäss Fig. 2 besteht das Ausführungsbeispiel der zu beschreibenden Vorrichtung aus folgenden Teilen : einem Stabteil 4, einem Stabteil 5, einer Lasche 6, einer Flügelkopfschraube 7, einer Flügelfeststellschraube 8 undeinerFlüge1muner 9. Die genannten Teile bestehen zweckmässigerweise aus Metall, z. B. aus Eisen oder Stahl.
DerStabteil 4, der gemäss Fig. 2 und 3 aus einem Rechteckrohr besteht, besitzt an seinem linken freienEndeeinedurchgehendeBohrung 10 und 11 mit Gewinde, in das die Flügelkopfschraube 7 eingeschraubt ist. Der Stabteil 4 ist gemäss Fig. 2 um die Bohrung 11 herum bei der unteren Austrittsseite der Bohrung verstärkt, damit das Gewinde weniger rasch ausgedreht und die Kopfschraube 7 gut geführt wird. Die Verdickung 12 kann aufgeschweisst sein. Sie kann auch rings um das Rohr 4 führen und dabei z. B. aufgeschrumpft sein. Der Stabteil 4 besitzt auch eine Bohrung 13 bei einer Verdickung 14 und durch diese hindurch.
Die Bohrung 13 besitztGewinde und nimmt das Ende der Feststellschraube 8 auf, durch die der Stabteil 5, der im Stabteil 4 in Längsrichtung des Stabes ver- schiebbar ist, in einer gewählten Einstellung durch Festklemmen feststellbar ist. VomEndedesStabteiles 4, das die Bohrung 10, 11 für die Flügelkopfschraube 7 besitzt, ist in Richtung zum andern Stabende einwärts am Stabteil 4 einStift 15 mit Schraubengewinde angeordnet. Der Stift kann je nach dem Werkstoff von Stift und Stabteil 4 durch Verschweissen, Hartloten od. dgl. am Stabteil 4 befestigt sein.
Der Stift 15 ist so angeordnet, dass er zu der in den Stabteil 4 eingeschraubten Flügelkopfschraube 7 parallelistund auf der gleichen Seite von dem Stabteil 4 wegragt, und dassdie Mittellinie des Stiftes 15 mit der Mittellinie der Flügelkopfschraube 7 oder der beiden Bohrungen 10, 11 in einer Ebene liegt, die durch die Längsmittellinie des Stabteiles 4 geht.
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Stabteil 5 einen Anschlag 16. Zur Versteifung ist dieser Anschlag gemäss den Fig. 2 und 3 nach Art eines T-Profils ausgebildet.
Die Lasche 6 ist ein längliches Flachstück mi, einer Bohrung, die gross genug ist, damit der Stift 15 leicht durch sie hindurchgeht. Der Längsabstand vom einen Ende der Lasche 6 bis zum nächsten Rand der Bohrung der Lasche ist mindestens gleich dem Abstand zwischen der Mittellinie des Stiftes 15 einerseits und der Mittellinie der Bohrungen 10, 11 im Stabteil 4 oder der Mittellinie der in diese Bohrung eingeschraubten F1ügeIkopfschraube 7 anderseits.
Der Längsabstand des andern Endes der Lasche 6 bis zum benachbarten Rand der Bohrung muss mindestens so gross sein, dass die Lasche 6 nach Einführen des Stiftes 15 in die Bphrung der Lasche und'nach Auflegen des Stabteiles 4 auf die Auftrittsplatte 17 sowie Heranschieben desStiftes 15 zum Anliegen gegen die freie Vorderseite der Vorstehleiste 18 der Auftrittsplatte 17 beim Anlegen gegen die Unterseite der Leiste 18 genügend weit über diese Unterseite greift. Dieser Längsabstand darf aber nicht so gross sein, wie die Unterseite der Leiste tief ist. Dieser Längsabstand kann beispielsweise mit 10 - 20 mm gewählt werden und muss für gewisse Fälle mindestens etwa 10 mm betragen.
Die Flügelmutter 9 dient dazu, die Lasche 6 gegen die Auflage an dem vorderen Ende der Schraube 7 unddieAuflageanderUnterseitederLeiste 18 der Auftrittsplatte 17 durch Aufschrauben auf den Stift 15 festzuziehen und so den Stabteil J1. bzw. die Vorrichtung an der Auftrittsplatte 17 festzuhalten.
DieArbeitsmethodeistbei Verwendung der hier beschriebenen Vorrichtung dabei die, dass nach Festziehen desStabteiles 4 an der Leiste einer Auftrittsplatte in der eben angegebenen Weise der Stabteil 5 nachLockern der Feststellschraube 8 soweit aus dem Stabteil 4 herausgezogen wird, dass die nach
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nächsten Stufe erreicht bzw. angibt.
WieFig. 4veranschaulicht. kanndieSollänge. auf die die Vorrichtung eingestellt wird, auf der rechten und linkenseite einer Treppenstufe verschieden sein. Dann handelt es sich um eine gewundene Treppe. 20 ist die Stirnplatte.
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tungen so lange an einer Stirnplatte gelassen werden können, bis die Stirnplatte in ihrer Sollage genügend fest ist.
Wenn es sich um das Setzen einer gewundenen Treppe handelt, kann die Stirnplatte nicht gegen die ganze Anschlagfläche 19 des Anschlags anliegen. Um einen eindeutigen Abstand einer Stirnplatte von der Vorderkante der darunter liegenden Auftrittsplatte einstellen zu können, wird für diesen Zweck in nicht gezeigter Weise am Anschlag 16 eine Flügelkopfschraube vorgesehen, deren Schraubenvorderende bei der Anschlagfläche aus dem Anschlag tritt und von der Anschlagfläche einen einstellbaren Abstand einnimmt. Die Sollänge der Auftrittstiefe ist dann an der gemessenen oder eingestellten Stelle gleich dem Abstand vdm Anschlag des Stiftes 15 bis zur Anschlagfläche 19 vermehrt um den Abstand, um den der Punkt des Anliegens zwischen Stirnplatte und Schraubenvorderende vor der Anschlagfläche liegt.
Statt an dem Anschlag 16 eine Flügelkopfschraube vorzusehen, kann zum Setzen der Stirnplatten einer gewundenen Treppe die hier beschriebene Vorrichtung auch in folgender Weise verwendet werden.
Die zu setzendeS tirnp1atte wird bei einer rechtsgewundenen Treppe gegen die rechtsseitige Kante der Anschlagfläche des Anschlags 16 und bei einer linksgewundenen Treppe gegen die linksseitige Kante der Anschlagfläche des Anschlags 16 der Vorrichtungen angelegt, nachdem die gewählte Kante aufdie Sollgrösse der Auftrittstiefe an der betreffenden Stelle eingestellt worden ist.
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4 gleitbar angeordnet. Das Profil der Stabteile könnte auch rund und U-förmig sein und diese könnten in beiden Fällen so gewählt bzw. angeordnet sein, dass die Stabteile wie im ausführlich beschriebenen Ausführungsbeispiel ineinander geführt sind. Die Stabteile könnten natürlich auch als Flachstücke ausgebildet sein, diese angeordnet sind, dass sie flach aufeinanderliegend geführt sind und der Stab flach auf die Stufenoberfläche aufgelegt werden kann.
Wie oben angegeben wurde und aus der Beschreibung verständlich wird, kann die Vorrichtung zum Setzen der ersten Stirnplatte eines Treppenlängs nicht benutzt werden, sondern nur für die übrigen Stirnplatten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Setzen von Stirnplatten an vorbetonierten Treppenläufen, die zur Fertigstellung der Treppe mit Stirnplatten und Auftrittsplatten versehen werden, gekennzeichnet durch einen aus mindestens zwei teleskopartig in Stablängsrichtung zur Verlängerung des Stabes auseinanderziehbaren bzw. zur Verkürzung des Stabes zusammenschiebbaren Stabteilen (4, 5) bestehenden Stab, dessen Stabteile (4, 5) in beliebig gewählter gegenseitiger Einstellung in Längsrichtung feststellbar sind, wobei zum Festmachen der Vorrichtung an der Vorstehleiste einer Auftrittsplatte ein Haltekopf (4, 6, 7,9, 15) am wegragenden Ende eines der Stabteile (4) vorgesehen ist.
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Device for setting end plates on pre-concreted
Flights of stairs
The invention relates to a device for setting end plates on preconcreted flights of stairs, which are provided with end plates and tread plates to complete the stairs.
In today's construction technology, concrete stairs are mostly made from concreted flights of stairs, which are prefabricated and built in at the point of use or concreted on site, and made of slabs that are cemented onto the rough flights of stairs at the end or slope and the tread side or tread of each step.
Since the steps of the pre-concreted (stepped) flights of stairs are not dimensionally stable and not the same among themselves, the task of the paver is to apply the end plate and the tread plate of each step with the interposition of concrete in such a way that a staircase is created whose individual steps are true to size.
In practice, the slabs of a staircase are laid from bottom to top, with the front slab of a step first being brought into its intended position, then the space between the front slab and the step face of the flight of stairs being filled with mortar (soft concrete), then the tread side of the step before placing the tread The relevant step of the flight of stairs is covered with mortar (soft concrete) to a height that is equal to the nominal height of the upper surface of the tread less the thickness of the tread and finally the tread is placed on the mortar layer so that the front edge of the tread is over the end plate protrudes forming a protruding strip.
With this setting of the step plates, the adjustment of the face plate is time-consuming, since the face plate is usually moved several times before reaching the correct position and its position has to be measured again and again.
The aim of the invention is to propose a device with the aid of which the alignment of such a face plate for the second and the further steps of a staircase is considerably simplified and facilitated, so that it can be carried out quickly and with great accuracy.
The device according to the invention is characterized by a rod consisting of at least two rod parts which can be pulled apart telescopically in the longitudinal direction of the rod to lengthen the rod or which can be pushed together to shorten the rod. Rod parts can be locked in any desired mutual adjustment in the longitudinal direction, with a holding head being provided on the protruding end of one of the rod parts to fix the device to the protruding ledge of a step plate.
The drawing shows a staircase under construction and illustrates an exemplary embodiment for the device according to the invention which can be used for this.
Fig. 1 shows a pre-concreted staircase, to which a part of the end and outlet plates is already attached, Fig. 2 shows in section an elevation of a device according to the invention, on part of a staircase of the type specified above to illustrate how the end plates with the help the inventive
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direction of the arrows seen in Fig. 2 and Fig. 4 shows the use of two devices according to the invention when setting end plates on a winding staircase. In Fig. 1 a pre-concreted flight of stairs 1 is shown, in which two steps starting from the bottom are completed by applying end plates 2 and tread plates 3 and the end plate 2 of the third step is already attached.
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2 shows parts of two steps of a concreted flight of stairs 1 provided with end plates 2 and tread plates 17 and 21, respectively. 1a in FIGS. 1 and 2 shows the concrete filling between the end plates 2 and the step front sides of the flight of stairs or the concrete support the tread surface of the rough flight of stairs.
The device to be described below for setting end plates should be usable in connection with stairs of the type shown.
According to Fig. 2, the embodiment of the device to be described consists of the following parts: a rod part 4, a rod part 5, a bracket 6, a wing head screw 7, a wing locking screw 8 and a flight 1muner 9. The parts mentioned are suitably made of metal, e.g. B. made of iron or steel.
The rod part 4, which according to FIGS. 2 and 3 consists of a rectangular tube, has at its left free end a continuous bore 10 and 11 with a thread, into which the wing head screw 7 is screwed. According to FIG. 2, the rod part 4 is reinforced around the bore 11 on the lower exit side of the bore so that the thread is unscrewed less quickly and the head screw 7 is guided well. The thickening 12 can be welded on. You can also lead around the tube 4 and thereby z. B. be shrunk. The rod part 4 also has a bore 13 at a thickening 14 and through it.
The bore 13 is threaded and receives the end of the locking screw 8, through which the rod part 5, which is displaceable in the rod part 4 in the longitudinal direction of the rod, can be fixed in a selected setting by clamping. From the end of the rod part 4, which has the bore 10, 11 for the wing head screw 7, a pin 15 with a screw thread is arranged inwardly on the rod part 4 in the direction towards the other rod end. Depending on the material of the pin and rod part 4, the pin can be attached to the rod part 4 by welding, hard soldering or the like.
The pin 15 is arranged so that it is parallel to the wing head screw 7 screwed into the rod part 4 and protrudes on the same side from the rod part 4, and that the center line of the pin 15 with the center line of the wing head screw 7 or the two bores 10, 11 in one Plane that goes through the longitudinal center line of the rod part 4.
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Rod part 5 has a stop 16. For stiffening, this stop according to FIGS. 2 and 3 is designed in the manner of a T-profile.
The tab 6 is an elongated flat piece mi, a bore that is large enough for the pin 15 to easily pass through it. The longitudinal distance from one end of the flap 6 to the next edge of the hole in the flap is at least equal to the distance between the center line of the pin 15 on the one hand and the center line of the bores 10, 11 in the rod part 4 or the center line of the screw-in head screw 7 screwed into this hole .
The longitudinal distance of the other end of the tab 6 to the adjacent edge of the hole must be at least large enough that the tab 6 after inserting the pin 15 into the opening of the tab and after placing the rod part 4 on the tread plate 17 and pushing the pin 15 to Resting against the free front side of the protruding strip 18 of the tread plate 17 when it is placed against the underside of the bar 18 reaches far enough over this underside. However, this longitudinal distance must not be as large as the bottom of the bar is deep. This longitudinal distance can be selected to be 10-20 mm, for example, and must be at least 10 mm for certain cases.
The wing nut 9 serves to tighten the tab 6 against the support at the front end of the screw 7 and the support on the underside of the strip 18 of the tread plate 17 by screwing it onto the pin 15 and thus the rod part J1. or to hold the device on the tread plate 17.
The working method when using the device described here is that after tightening the rod part 4 on the bar of a tread plate in the manner just mentioned, the rod part 5 is pulled out of the rod part 4 after loosening the locking screw 8 so that
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next level reached or indicates.
HowFig. 4 illustrates. can be the target length. to which the device is set may be different on the right and left side of a step. Then it is a winding staircase. 20 is the faceplate.
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can be left on a faceplate until the faceplate is sufficiently firm in its intended position.
When it comes to setting a winding staircase, the end plate cannot rest against the entire stop surface 19 of the stop. In order to be able to set a clear distance between a faceplate and the front edge of the tread plate underneath, a wing head screw is provided on the stop 16 (not shown), the screw front end of which comes out of the stop at the stop surface and is at an adjustable distance from the stop surface. The desired length of the tread depth at the measured or set point is then equal to the distance from the stop of the pin 15 to the stop surface 19, increased by the distance by which the point of contact between the front plate and screw front end lies in front of the stop surface.
Instead of providing a wing head screw on the stop 16, the device described here can also be used in the following way to set the end plates of a winding staircase.
The faceplate to be set is placed against the right-hand edge of the stop surface of the stop 16 in the case of a right-hand staircase and against the left-hand edge of the stop surface of the stop 16 of the device in the case of a left-hand staircase, after the selected edge has been set to the desired size of the tread depth at the point in question is.
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4 slidably arranged. The profile of the rod parts could also be round and U-shaped and these could in both cases be selected or arranged in such a way that the rod parts are guided into one another as in the embodiment example described in detail. The rod parts could of course also be designed as flat pieces, these are arranged so that they are guided flat on top of one another and the rod can be placed flat on the step surface.
As indicated above and as can be understood from the description, the device for setting the first face plate of the length of a staircase cannot be used, but only for the other face plates.
PATENT CLAIMS:
1. Device for setting end plates on precast concrete flights of stairs, which are provided with end plates and tread plates to complete the stairs, characterized by one of at least two rod parts which can be telescoped apart in the longitudinal direction of the rod to extend the rod or collapse to shorten the rod (4, 5) existing rod, the rod parts (4, 5) of which can be locked in any chosen mutual setting in the longitudinal direction, whereby a holding head (4, 6, 7,9, 15) at the protruding end of one of the rod parts ( 4) is provided.