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Bürstenwalze
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürstenwalze für insbesondere mit Staubsaugern in Verbindung stehende Maschinen zum Reinigen von Fussböden, Bodenbelägen, Teppichen od. dgl., wobei ein motorischer Antrieb der Bürstenwalze erfolgt. Bei diesen bekannten motorisch angetriebenen Bürstenwalzen bestehen die Borstenbüschel entweder aus Naturborsten oder aus Kunstborsten.
Um solche Bürstenwalzen zu beurteilen, muss man ihre Kehrwirkung und ihre Lebensdauer betrachten.
Dabei ist wegen der hohen Umdrehungszahl von 5000 bis 6000 Umdr/min besonders die Lebensdauer zu beachten. Es wurde erkannt, dass die Naturborsten in solchen Fällen nur eine verhältnismässig kurze Lebensdauer besitzen, da sie bei alleinigen bestimmungsgemässen Gebrauch leicht brechen. Dafür besitzen sie aber eine gute Kehrwirkung, da ihre Spitzen unter gewöhnlichen Verhältnissen durch laufend stückweises Abbrechen ihren ursprünglichen kantigen Zustand bewahren. Kunstborsten besitzen dagegen eine längere Lebensdauer als Naturborsten, da sie kaum abbrechen. Ihre Kehrwirkung ist dagegen geringer, da ihre Spitzen sich bei der Benutzung abrunden.
Es sind bereits schon Pinsel bekanntgeworden, deren Borsten aus synthetischen oder aus einem Gemisch von natürlichen Fasern und synthetischen Fasern gebildet werden. Dadurch soll jedoch lediglich erreicht werden, dass beim Eintauchen des Pinsels in Farbe od. dgl. eine genügende Menge von Farbe od. dgl. hängen bleibt und ein Spritzen und ein Herauslaufen der Farbe od. dgl. vermieden wird.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Bürstenwalze der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, die einerseits eine gute Kehrwirkung und anderseits eine lange Lebensdauer besitzt. Dieses Ziel wird erfindungsgemäss im wesentlichen dadurch erreicht, dass jedes Borstenbüschel der Bürstenwalze aus einem an sich bekannten Gemisch von Kunst- und Naturborsten besteht. Die Naturborsten mit ihrer guten Kehrwirkung erhalten dadurch eine längere Lebensdauer, da sie durch die Kunstborsten abgestützt werden.
Die Kunstborsten haben also im wesentlichen lediglich die Aufgabe, die Naturborsten abzustützen und somit vor schnellem Verschleiss zu schützen, so dass die Kehrwirkung der Bürstenwalze im wesentlichen durch Naturborsten erzielbar ist.
Erfindungsgemäss bestehen die. Borstenbüsche1 aus etwa 30 - 50 % Naturborsten und 70 - 50 % Kunstborsten. Dadurch wird erreicht, dass der Borstenbesatz annähernd die Lebensdauer von Kunstborsten und annähernd die Kehrwirkung von Naturborsten erhält.
Vorteilhaft bestehen die Naturborsten aus Mexiko-Fibre und die Kunstborsten aus Polyamid. Dadurch wird erreicht, dass die Borstenbüschel eine besonders gute Kehrwirkung erhalten bei einer langen Lebensdauer.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem Nachfolgenden zu entnehmen. In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, u. zw. zeigen Fig. l eine Teppichkehrmaschine in Draufsicht, Fig. 2 die Maschine im Schnitt, und Fig. 3 einen Teil der Kehrwalze der Teppichkehrmaschine im vergrösserten Massstab und teilweise im Schnitt.
Die dargestellte Teppichkehrmaschine besteht im wesentlichen aus einer mit Borstenbündeln 4 in Form einer Spirale besetzten Kehrwalze 5, deren elektrischer Antriebsmotor 6, einer dem Anschluss der Maschine an den Saugstutzen eines Staubsaugers dienenden Rohrtülle 7 und einem die genannten Teile umschliessenden, etwa haubenförmig gestalteten Gehäuse 8. Das Gehäuse 8 ist aus einem Isolierstoff, u. zw. einem schlag- und stossfesten Kunststoff, nämlich Polyamid gefertigt. In der Draufsicht.
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hat das Gehäuse 8 etwa die Gestalt eines Trapezes, dessen parallele Schenkel die Vor- und Rückseite der Maschine bilden.
Im Bereich der breiten Vorderseite ist im Gehäuse 8 die aus nichtmetallischem Stoff vorzugsweise aus Holz bestehende Kehrwalze 5 gelagert, u. zw. mit Hilfe einer Achse 9, die in einer zentrischen Bohrung der Walze 5 untergebracht ist. Die Achse 9 besitzt auf ihrer Mantelfläche Einkerbungen 10, die zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen Walze 5 und Achse 9 benutzt werden.
Die aus den Stirnflächen der Walze 5 herausragenden freien Enden der Achse 9 greifen in Lagerbuch- sen ein, die in Lagertöpfen 11 untergebracht sind. Die Wandung dieses Lagertopfes 11 ist auf ihrer
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erreicht wird.
Der Topf 11 ruht mit Haftsitz in einem Lagerkörper von im wesentlichen rechteckiger Grundform, der in auf der Innenseite des Maschinengehäuses 8 angeformten Führungen höhenverstellbar gehalten ist. Unten ruhen die aus zweckmässig weichelastischem Isolierstoff bestehenden Lagerkörper auf Vorsprün- gen eines die Unterseite des Maschinengehäuses 8 bildenden Bodens 12. Dieser Boden ist plattenför- mig gestaltet und liegt am unteren Rande des Gehäuses 8 dicht an. Er ist an seinem der Vorderseite zugekehrten Rand mit einem schräg aufwärts gerichteten Haken 13 an einem äusseren Vorsprung des Maschinengehäuses aufgehängt.
Im Bereich der Rückseite ist der Boden 12 mit einer nicht dargestellten Schraube an dem Gehäuse 8 befestigt. Der das im ganzen haubenförmige Gehäuse 8 unten abschliessende Boden 12 ist lediglich im Bereich der Kehrwalze 5 zum Durchtritt ihrer Borsten 4 mit einem Längsschlitz 14 versehen, dessen Ränder leicht nach innen gekrümmt und auf der Schlitzlänge, durch in Abständen angeordnete, schmale Querstege versteift sind. Im Bereich des Durchtrittsschlitzes ist der Boden 12 zur Bildung einer Gleitfläche 15 nach aussen gekröpft.
Die rückwärtige Bodenabstützung der Maschine erfolgt durch Laufrollen 16, die beiderseits einer den Anschluss der Maschine an den Staubsauger bildenden Tülle 7 angeordnet sind. Diese Tülle ist formfest gestaltet und in einem auf der rückwärtigen Maschinenseite vorgesehenen, gabelförmigen Teil des Maschinengehäuses 8 kippbar und mit einer kugeligen Gleitfläche 17 an einer entsprechend ge- krümmten Hohlkugelfläche des Gehäuses 8 abdichtend gelagert.
An den Seitenwänden des Gehäuses 8 ist ein ausweichelastischem Stoff, z. B. Gummi oder einem Thermoplast bestehender Wulst 18 angeordnet, der die Vorderseite und im wesentlichen auch die Seitenteile der Maschine erfasst und als Stossschutz zur Verhütung von Beschädigungen der Möbel und der Wände des zu reinigenden Raumes dient. Die Befestigung des Wulstes 24 geschieht durch auf seiner Rückseite vorgesehene, nietkopfförmige Vorsprünge 19, die durch Löcher des Maschinengehäuses 8 gesteckt sind.
Die Arme 20 der rückwärtigen Gehäusegabel dienen der Aufnahme von Stützrollen 16. Ihre Achsen durchgreifen die Seitenwände der Arme 20 und bestehen in der dargestellten Ausführung aus einem kopfnietförmigen Teil 21, der gegen Herausziehen durch einen von der andern Seite her in das kopffreie Ende eingedrückten, nagelförmigen Teil gesichert ist. Die Stützrollen sind durch die kappenförmige Gestaltung der Gabelarme nach aussen weitgehend abgedeckt.
Der elektrische Antrieb 6 der Maschine ist gegen den Kehrwalzenraum und dessen Verbindungskanal zum Staubsauger durch eine Zwischenwand 22 abgedeckt, die im wesentlichen haubenförmig ausgebildet ist. Ein Treibriemen 23, der vorzugsweise aus elastischem Werkstoff, z. B. aus Gummi gefertigt sein kann, verbindet eine auf der Motorwelle 24 sitzende Riemenscheibe 25 mit einer ballig aus der Mantelfläche der Walze 5 vorstehenden Gegenfläche 26. Diese ballige, als Riemenscheibe wirkende Gegenfläche 26 kann bei der Herstellung der Walze, z. B. beim Drehen, angeformt werden.
Die Borstenbündel 4 der Kehrwalze 5 bestehen zu 30 - 50 % aus Naturborsten, insbesondere Mexiko-Fibre und die restlichen 70 - 50 % aus Kunststoffborsten, insbesondere einem Polyamid. Dadurch wird eine lange Lebensdauer der Kehrwalze bei guter Kehrwirkung erreicht, da die Spitzen der Naturborsten beim Gebrauch in kleinen Stücken abzubrechen pflegen und sich dadurch selbsttätig scharf erhalten, während die haltbareren Kunststoffborsten die nebenstehenden Naturborsten abstützen und schützen, so dass die Borstenbündel 4 nunmehr annähernd die Lebensdauer von Polyamidborsten und annähernd die Kehrwirkung von Mexiko-Fibreborsten besitzen.
Diese die Lebensdauer der Borstenbündel 4 erhöhende Zusammenstellung der Borsten wird noch unterstützt durch eine sorgfältige Auswuchtung der Kehrwalze 5, die zweckmässigerweise durch Einsetzen von in der Zeichnung nicht dargestellten Bleistücken vorge-
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nommen wird. Die Kehrwalze besitzt dadurch einen ruhigen Lauf, so dass die Borsten gleichmässig beansprucht werden und eine Geräuschminderung eintritt.
Die Zwischenwand 22 bildet mit einem hochgewölbten Teil 27 des Maschinengehäuses einen Aufnahmeraum 28 für den Elektromotor 6 mit seinen Lagern 29 und einem in der Zeichnung nicht dargestellten Störschutz. Dieser Aufnahmeraum 28 steht über einen gitterförmigen Durchbruch 30 mit der Aussenluft in Verbindung. Die Gitterstäbe des Durchbruches sind von aufrechtstehenden Lamellen 31 gebildet, die beiderseits einer mittleren Trennwand 32, wie aus Fig. l ersichtlich, ent-
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Kühlluftstromes dienendes und in der Zeichnung nicht dargestelltes Gebläserad. Die Trennwandseines Aufnahmeraumes 28 abstützenden, weichelastischen Ring 33 gebildet, so dass der Kühlluftstrom zum Durchfliessen des Motorgehäuses gezwungen wird, unter Vermeidung einer Störung des Luftstromes.
Der Aufnahmeraum 28 hat zur Einführung eines Stromzuführungskabels 34 eine Öffnung, die mit einer weichelastischen, das Kabel nicht umschliessenden Knickschutztülle 35 ausgekleidet ist. Das Kabel 34 trägt an seinem freien Ende einen Flachstecker 36, der in eine am Staubsauger befindliche Steckdose einführbar ist.
Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So könnten z. B. als Naturborsten auch Piassava-, Schweineborsten, Pferdehaare usw. Verwendung finden.
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Brush roller
The invention relates to a roller brush for machines, in particular connected to vacuum cleaners, for cleaning floors, floor coverings, carpets or the like, the brush roller being driven by a motor. In these known motor-driven brush rollers, the tufts of bristles consist either of natural bristles or of synthetic bristles.
In order to assess such brush rollers, one must consider their sweeping effect and their service life.
Because of the high number of revolutions of 5000 to 6000 rev / min, particular attention must be paid to the service life. It was recognized that the natural bristles in such cases only have a relatively short service life, as they break easily when used solely as intended. On the other hand, they have a good sweeping effect, since their tips retain their original angular condition under normal conditions by constantly breaking off piece by piece. Artificial bristles, on the other hand, have a longer service life than natural bristles because they hardly break off. Their sweeping effect, on the other hand, is less because their tips round off when used.
Brushes are already known whose bristles are made from synthetic fibers or from a mixture of natural fibers and synthetic fibers. However, this is only intended to ensure that when the brush is immersed in paint or the like, a sufficient amount of paint or the like remains stuck and splashing and running out of the paint or the like is avoided.
The invention has set itself the task of creating a brush roller of the type described above, which on the one hand has a good sweeping effect and on the other hand has a long service life. According to the invention, this aim is essentially achieved in that each tuft of bristles of the brush roller consists of a mixture of synthetic and natural bristles known per se. The natural bristles, with their good sweeping effect, have a longer lifespan because they are supported by the artificial bristles.
The artificial bristles essentially only have the task of supporting the natural bristles and thus protecting them from rapid wear, so that the sweeping effect of the brush roller can essentially be achieved using natural bristles.
According to the invention, the. Bristle bushes1 made from approx. 30 - 50% natural bristles and 70 - 50% synthetic bristles. This ensures that the bristle facing has approximately the service life of artificial bristles and almost the sweeping effect of natural bristles.
The natural bristles are advantageously made of Mexico fiber and the synthetic bristles are made of polyamide. This means that the tufts of bristles have a particularly good sweeping effect with a long service life.
Further details of the invention can be found in the following. In the drawing, the invention is shown in one embodiment, u. FIG. 1 shows a top view of a carpet sweeper, FIG. 2 shows the machine in section, and FIG. 3 shows part of the sweeping roller of the carpet sweeper on an enlarged scale and partially in section.
The carpet sweeping machine shown consists essentially of a broom 5 fitted with bundles of bristles 4 in the form of a spiral, its electric drive motor 6, a pipe socket 7 serving to connect the machine to the suction nozzle of a vacuum cleaner and a roughly hood-shaped housing 8 surrounding the parts mentioned. The housing 8 is made of an insulating material, u. between an impact and shock-resistant plastic, namely polyamide. In the top view.
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the housing 8 has approximately the shape of a trapezoid, the parallel legs of which form the front and rear of the machine.
In the area of the wide front side, the roller brush 5, preferably made of wood, is mounted in the housing 8, u. zw. With the help of an axle 9, which is housed in a central bore of the roller 5. The axle 9 has notches 10 on its outer surface, which are used to establish a firm connection between the roller 5 and the axle 9.
The free ends of the axle 9 protruding from the end faces of the roller 5 engage in bearing bushes which are accommodated in bearing pots 11. The wall of this bearing pot 11 is on their
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is achieved.
The pot 11 rests with a tight fit in a bearing body of an essentially rectangular shape, which is held adjustable in height in guides formed on the inside of the machine housing 8. At the bottom, the bearing bodies, which are expediently made of flexible insulating material, rest on projections of a base 12 forming the underside of the machine housing 8. This base is designed in the form of a plate and lies tightly against the lower edge of the housing 8. At its edge facing the front, it is suspended from an outer projection of the machine housing with an obliquely upwardly directed hook 13.
In the area of the rear side, the base 12 is fastened to the housing 8 with a screw (not shown). The bottom 12, which closes the entire hood-shaped housing 8 at the bottom, is only provided with a longitudinal slot 14 in the area of the roller brush 5 for the passage of its bristles 4, the edges of which are slightly curved inward and stiffened along the length of the slot by spaced, narrow transverse webs. In the area of the passage slot, the base 12 is cranked outwards to form a sliding surface 15.
The rear floor support of the machine is provided by rollers 16 which are arranged on both sides of a grommet 7 that connects the machine to the vacuum cleaner. This grommet is designed to be dimensionally stable and can be tilted in a fork-shaped part of the machine housing 8 provided on the rear side of the machine and is sealingly mounted with a spherical sliding surface 17 on a correspondingly curved hollow spherical surface of the housing 8.
On the side walls of the housing 8 is a flexible elastic material, for. B. rubber or a thermoplastic existing bead 18 is arranged, which covers the front and essentially also the side parts of the machine and serves as a shock protection to prevent damage to the furniture and the walls of the room to be cleaned. The bead 24 is fastened by means of rivet-head-shaped projections 19 provided on its rear side, which are inserted through holes in the machine housing 8.
The arms 20 of the rear housing fork are used to accommodate support rollers 16. Their axes extend through the side walls of the arms 20 and, in the embodiment shown, consist of a head rivet-shaped part 21, which is pressed against pulling out by a nail-shaped end pressed into the head-free end from the other side Part is secured. The support rollers are largely covered on the outside by the cap-shaped design of the fork arms.
The electric drive 6 of the machine is covered against the rotary brush space and its connecting channel to the vacuum cleaner by an intermediate wall 22, which is designed essentially in the shape of a hood. A drive belt 23, which is preferably made of elastic material, e.g. B. can be made of rubber, connects a seated on the motor shaft 24 belt pulley 25 with a convex from the outer surface of the roller 5 protruding counter surface 26. This convex, acting as a pulley counter surface 26 can be used in the manufacture of the roller, for. B. when turning, are formed.
The bristle bundles 4 of the roller brush 5 consist of 30-50% natural bristles, in particular Mexico fiber, and the remaining 70-50% of plastic bristles, in particular a polyamide. This achieves a long service life for the rotary brush with a good sweeping effect, since the tips of the natural bristles tend to break off in small pieces during use and thus keep themselves sharp, while the more durable plastic bristles support and protect the adjacent natural bristles, so that the bristle bundles 4 now approximate the Have the service life of polyamide bristles and approximately the sweeping effect of Mexico fiber bristles.
This arrangement of the bristles, which increases the service life of the bristle bundles 4, is further supported by careful balancing of the sweeping roller 5, which is expediently provided by inserting pieces of lead (not shown in the drawing).
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is taken. The main brush runs smoothly, so that the bristles are evenly stressed and there is a reduction in noise.
The partition 22 forms with a vaulted part 27 of the machine housing a receiving space 28 for the electric motor 6 with its bearings 29 and an interference protection, not shown in the drawing. This receiving space 28 is connected to the outside air via a grid-shaped opening 30. The bars of the opening are formed by upright lamellae 31, which are formed on both sides of a central partition 32, as can be seen from FIG.
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Cooling air flow serving and not shown in the drawing fan wheel. The flexible ring 33 supporting the partition wall of a receiving space 28 is formed so that the cooling air flow is forced to flow through the motor housing, while avoiding a disruption of the air flow.
For the introduction of a power supply cable 34, the receiving space 28 has an opening which is lined with a flexible anti-kink sleeve 35 which does not enclose the cable. At its free end, the cable 34 has a flat plug 36 which can be inserted into a socket on the vacuum cleaner.
As already mentioned, the embodiment shown is only an exemplary implementation of the invention and is not restricted thereto. On the contrary, many other designs and applications are possible. So could z. B. piassava bristles, pig bristles, horse hair, etc. can also be used as natural bristles.
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