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Verfahren zur Herstellung hydratationsbeständiger Dolomitsinter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hydratationsbeständiger Dolomitsinter,-steine und-massen. Es ist bekannt, dass der Rohdolomit, vorzugsweise in Korngrössen unter 35 mm, zweckmä- ssig zwischen 1 und 35 mm, insbesondere zwischen 5 und 35 mm, ganz oder teilweise, vorzugsweise bei Temperaturen über 670 C, insbesondere um 800 C, kaustisch gebrannt, der vorgebrannte Dolomit mit gelöster oder hochdisperser Kieselsäure, vorteilhaft mit Korngrössen unter 50 Mikron, insbesondere in Form eines wässerigen Sols, durch Bespritzen, Besprühen oder sonstwie getränkt und der vorgebrannte und getränkte Dolomit dann bei den für die Herstellung von Dolomitsinter üblichen Temperaturen, zweckmässig über 1500oC, insbesondere um 1750 C, gesintert wird.
Eine besondere Ausführungsform des bekannten Verfahrens besteht darin, dass Dolomitsinter, insbesondere solcher nach dem im vorhergehenden Absatz genannten Verfahren unter Verwendung eines Bindemittels aus einem wasserfreien organischen Stoff, wie Teer, Öl usw. und hochdisperser Kieselsäure zu Steinen und Massen verarbeitet wird.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dass feuerfeste Stoffe, wie z. B.AI0, verwendet werden, die mit MgO feuerfeste Verbindungen bilden. Andere feuerfeste Stoffe, wie z. B. Zirkonsilikat, Tonerde usw., können natürlich auch verwendet werden.
Beispiel l : 100 kg Rohdolomit in Korngrössen von 5 bis 35 mm werden 45-60 min bei 8000C gebrannt. Dieser vorgebrannte Dolomit wird mit einer wässerigen Suspension von hochdispersem alios durch Tauchen getränkt, getrocknet und bei 17000C gebrannt. Der erhaltene Dolomitsinter wird über mehrere Monate durch die Luftfeuchtigkeit nicht hydratisiert.
Be ispiel 2 : 100 kg Sinter der Körnung 0-4 mm werden mit 12 kg eines pastenartigen Bindemit-
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werden, wobei die Steine 8 h bei dieser Temperatur verbleiben. Die Eigenschaften der fertigen Steine sind im Mittel :
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<tb> Raumgewicht <SEP> 2,8
<tb> spez. <SEP> Gewicht <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP>
<tb> Ges. <SEP> Porosität <SEP> 17,5
<tb> KDF-kg/cm2 <SEP> 710 <SEP>
<tb> DFB <SEP> ta <SEP> 17600C
<tb> Klang <SEP> und <SEP> Gefüge <SEP> gut
<tb> Hydratationsbeständigkeit <SEP> Die <SEP> Steine <SEP> werden <SEP> bei <SEP> mehrmonatiger <SEP> Lagerung <SEP> an <SEP> der
<tb> Luft <SEP> nicht <SEP> durch <SEP> die <SEP> Luftfeuchtigkeit <SEP> hydratisiert..
<tb>
Der Alps-Gehalt im fertigen Stein liegt unter 1%.
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Process for the production of hydration-resistant dolomite sinters
The invention relates to a method for producing hydration-resistant dolomite sinter, stones and masses. It is known that the raw dolomite, preferably in grain sizes below 35 mm, expediently between 1 and 35 mm, in particular between 5 and 35 mm, wholly or partially, preferably at temperatures above 670 C, in particular around 800 C, caustic calcined, the prefired dolomite with dissolved or highly dispersed silica, advantageously with grain sizes below 50 microns, especially in the form of an aqueous sol, soaked by spraying, spraying or otherwise, and the prefired and soaked dolomite then at the temperatures customary for the production of dolomite sinter, suitably above 1500oC , especially around 1750 C, is sintered.
A special embodiment of the known method consists in that dolomite sinter, in particular that according to the method mentioned in the preceding paragraph, is processed into stones and masses using a binder made of an anhydrous organic material such as tar, oil etc. and highly dispersed silica.
In contrast, the invention consists in the fact that refractories, such as. B.AI0, which form refractory compounds with MgO. Other refractories such as B. zirconium silicate, clay, etc. can of course also be used.
Example 1: 100 kg of raw dolomite in grain sizes of 5 to 35 mm are burned for 45-60 minutes at 8000C. This pre-burned dolomite is soaked in an aqueous suspension of highly dispersed alios by dipping, dried and burned at 17000C. The dolomite sinter obtained is not hydrated by the humidity for several months.
Example 2: 100 kg of sinter with a grain size of 0-4 mm are mixed with 12 kg of a paste-like binding agent.
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the stones remain at this temperature for 8 hours. The properties of the finished stones are on average:
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<tb> density <SEP> 2.8
<tb> spec. <SEP> Weight <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP>
<tb> Ges. <SEP> porosity <SEP> 17.5
<tb> KDF-kg / cm2 <SEP> 710 <SEP>
<tb> DFB <SEP> ta <SEP> 17600C
<tb> Sound <SEP> and <SEP> structure <SEP> good
<tb> Resistance to hydration <SEP> The <SEP> stones <SEP> are <SEP> if <SEP> storage for several months <SEP> on <SEP> the
<tb> Air <SEP> not <SEP> by <SEP> the <SEP> humidity <SEP> hydrates ..
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The Alps content in the finished stone is less than 1%.