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Filtereinrichtung, insbesondere Kraftstoff-Filter
Die Erfindungbetriffteine Filtereinrichtung, insbesondere einen Kraftstoff-Filter, bei dem ein Gehäus'e zwei hintereinander geschaltete, konzentrisch in Abstand voneinander angeordnete Filtereinsätzeauf- nimmt, wobei der Filtereinsatz mit dem grösseren Durchmesser auf einer Stirnseite offen gestaltet ist und mit seinem Rand mindestens mittelbar gegen einen Gehäuseteil abgestutzt sowie gegen radiales Verschieben gesichert ist.
Bei bekannten Filtereinrichtungen sind die beiden Filterstufen in zwei voneinander getrennten Kammern untergebracht, wobei die diese Kammern bildenden Gehäuseteile z. B. über, ein gemeinsames Kopfstuck miteinander verbunden sein können. Ein solches Stufenfilter ergibt wegen des erforderlichen Einsatzmaterials ein unerwünscht hohes Gewicht und braucht verhältnismässig viel Raum, der insbesondere bei neuzeitlichen Kraftfahrzeugen nicht zur Verfügung steht.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, ein Feinfilterelement mit einem Filzzylinder zu umgeben, diese Filterelemente gemeinsam in stirnseitigen Abdeckscheiben zu vereinigen und in einem Gehäuse un- terzubringen. Das bedeutet aber, dass der Verschmutzungsgrad des Feinfilters nicht von aussen erkennbar ist und der kombinierte Filtereinsatz möglicherweise vor der tatsächlichen Unbrauchbarkeit ersetzt wird.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Filtereinrichtung von gedrungener, einfacher Bauart zu schaffen, bei der eine individuelle Wartung der Filtereinsätze deren maximale Standzeit zu ge- währleisten vermag, und wobei mindestens als zweite Filterstufe ein Filtereinsatz verwendbar ist, der nach Art und Ausmass genormt ist.
Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass mindestens der grössere Filtereinsatz an seinem von einer Profilringscheibe eingefassten Rand federnd gegen den Gehäuseteil abgestützt ist, dass die unteren Abdeckscheiben der beiden Filtereinsätze mit ihrem inneren Rand abdichtend auf ein dem Auslassstutzen zugeordnetes und sich in das Filtergehäuse hinein erstreckendes Filtratrohr aufgeschoben sind und dass der Innenrand der oberen Abdeckscheibe des inneren Filtereinsatzes im Deckelbereich dichtend auf einem Rohrstück geführt ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ragt das Ende des Filtratrohres wesentlich über die halbe Höhe der Filtereinsätze hinaus.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass der den grösseren Durchmesser aufweisende Filtereinsatz über eine abnehmbare Deckel-Ringscheibe und eine Feder am Gehäusedeckel abgestützt ist, wobei ein als Federhülse dienender, aufgebogener Ringkragen der Deckel-Ringscheibe zusammen mit dem oberen Dichtring des Nachfilter-Einsatzes auf einem mittigen Halsansatz des Gehäusedeckels geführt und durch einen Federring in seiner Schubbewegung begrenzt ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung reicht das von einer Platte abgedeckte Ende des mittigen Filtratrohres bis nahe an den Gehäusedeckel heran, so dass der innere Filtereinsatz mit seinen beiden Dichtringen auf das Filtratrohr aufgeschoben ist, das unterhalb des oberen Dichtringes mit Durchlassöffnungen versehen ist, und dass die den Rand des äusseren Filzfiltereinsatzes einfassende Profilringscheibe mit einem zur Aufnahme eines Dichtungsringes bestimmten und zwischen Filtergehäuse und Gehäusedeckel einspannbaren Flansch versehen ist.
Inder Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung je hälftig im Längs- schnitt und hälftig in Seitenansicht dargestellt.
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Das topfförmige Filtergehäuse 1 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 weist einen Einlassstutzen 2 und einen Auslassstutzen 3 auf. Der Auslassstutzen 3 hat einen in das Gehäuseinnere ragenden Ringkragen 4, auf den ein mittiges Filtratrohr 5 aufgesteckt ist. Auf das Filtergehäuse 1 ist ein Gehäusedeckel 6 mittels Schrauben 7 aufgeschraubt, wobei zwischen beiden Teilen ein Dichtring 8 vorgesehen ist. Der Gehäusedeckel weist einen mittigen Rohransatz 9 auf, in den ein Federring 10 eingesetzt ist.
Das Filtergehäuse 1 umgibt einen Filzfiltereinsatz 11, dessen Abdeckscheibe 12 sich mit seinem Dichtring 12'auf eine Eindrehung 4'am Auslassstutzen 3 abstützt. Dem Filzfiltereinsatz 11 ist eine Deckel-Ringscheibe 13 zugeordnet. Die Filzschicht und das sie tragende gelochte Stützrohr 14 sind anihrem oberen Randin einer Profikingscheibe 15 zusammengefasst, gegen die der nach unten abgebogene Aussenrand 13'der Deckel-Ringscheibe 13 anliegt. Diese weist einen als Federhülse dienenden, aufgebogenen Ringkragen 16 auf, der auf dem Rohransatz 9 des Deckels 6 geführt ist. Zwischen dem Gehäusedeckel 6 und der Deckel-Ringscheibe 13 ist eine Feder 17 vorgesehen, durch welche die Deckel-Ringscheibe 13 gegeneinendenRohransatz 9 umgreifenden Dichtring 18 drückt, der sich am inneren Filtereinsatz 19 befindet.
Dieser Filtereinsatz ist als ein nach Art und Ausmass genormter Filtereinsatz derart in den Filzfiltereinsatz eingefügt, dass sein unterer Dichtring 20 auf dem Dichtring 12'der Abdeckscheibe 12 des Filzfiltereinsatzes 11 aufsitzt.
Der Federring 10 am Rohransatz 9 des Gehäusedeckels 6 hält die Deckel-Ringscheibe 13 beim Abnehmendes Gehäusedeckels vom Filtergehäuse 1 fest. Nach dem Abnehmen des Gehäusedeckels 6 ist der Filtereinsatz 19 frei zugänglich und kann auf einfache Weise ausgewechselt werden. Der Filzfiltereinsatz 11 kann nach Entfernendes Filtereinsatzes 19 ebenfalls herausgenommen und nach Rei- nigung bzw. Austausch wieder eingesetzt werden.
Das Filtratrohr 5 hat eine solche Länge, dass die nach Herausnahme der Filtereinsätze noch im Filtergehäuse 1 befindliche Flüssigkeit nicht über den Auslassstutzen 3 abfliessen und sich nicht mit der gereinigten Flüssigkeit vermischen kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist das Filtergehäuse 25 einen Einlassstutzen 26 und einen Auslassstutzen 27 auf. In dem Auslassstutzen 27 ist mittelbar über eine Gewindebüchse 28 das Filtratrohr 29 eingeschraubt, das sich bis nahe an den Gehäusedeckel 30 erstreckt und an seinem oberen Ende durch eine Platte 31 abgedeckt ist. Nahe seinem Ende ist das Filtratrohr 29 mit Durchflussöffnungen 32 versehen. Auf das Filtratrohr 29 sind die Dichtringe 33 mit dem Filtereinsatz 34 aufgeschoben. Die Dichtringe 33 können lösbar bzw. unlösbar den Abdeckscheiben 35 und 36 zugeordnet sein, die durch ein gelochtes Stützrohr 37 miteinander verbunden sind.
Die Abdeckscheibe 38 des äusseren Filzfiltereinsatzes 39 umgreift das Filtratrohr 29 mittels eines Dichtringes 40. Die Filzschichtwird von einem gelochten Stützrohr 41 getragen, dessen oberrer Rand mit dem oberen Rand des Filzzylinders in einem Profilformstück 42 zusammengefasst ist, das einennachaussenvorstehendenFlansch 43 zur Aufnahme eines Dichtringes 44 aufweist. Der Flansch 43 und der Dichtring 44 sind zwischen dem Filtergehäuse 25 und dem Gehäusedeckel 30 eingespannt, der mittels Schrauben 45 befestigt ist. Ein Dichtring 46 dient zum Abdichten des Einpassspieles zwischen dem Gehäusedeckel 30 und dem Filtergehäuse 25.
Nach Abnahme des Gehäusedeckels 30 ist entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel der Filtereinsatz 34 zugänglich und kann nach Belieben herausgenommen und wieder eingesetzt werden. Es ist auch bei dieser Ausführung möglich, nach Ausbau des inneren Filtereinsatzes 34 den äusseren Filzfiltereinsatz 39 herauszunehmen und wieder einzusetzen.
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Filter device, in particular fuel filter
The invention relates to a filter device, in particular a fuel filter, in which a housing accommodates two filter inserts connected in series and arranged concentrically at a distance from one another, the filter insert with the larger diameter being open on one end and with its edge at least indirectly against one Housing part is trimmed and secured against radial displacement.
In known filter devices, the two filter stages are housed in two separate chambers, the housing parts forming these chambers, for. B. over, a common headpiece can be connected to each other. Such a step filter results in an undesirably high weight because of the required input material and requires a relatively large amount of space, which is not available in modern motor vehicles in particular.
It has also already been proposed to surround a fine filter element with a felt cylinder, to combine these filter elements together in front cover disks and to accommodate them in a housing. However, this means that the degree of contamination of the fine filter cannot be seen from the outside and the combined filter insert may be replaced before it is actually unusable.
The invention has set itself the task of creating a filter device of compact, simple design in which individual maintenance of the filter inserts is able to ensure their maximum service life, and at least as a second filter stage, a filter insert can be used which is according to type and Extent is standardized.
The invention is characterized in that at least the larger filter insert is resiliently supported against the housing part at its edge enclosed by a profiled ring disk, and that the inner edge of the lower cover disks of the two filter inserts seals onto a filtrate tube assigned to the outlet nozzle and extending into the filter housing are pushed on and that the inner edge of the upper cover plate of the inner filter insert is guided in a sealing manner on a piece of pipe in the cover area.
In an embodiment of the invention, the end of the filtrate tube protrudes significantly beyond half the height of the filter inserts.
The invention also provides that the filter insert with the larger diameter is supported on the housing cover by means of a removable cover ring disk and a spring, with a bent ring collar of the cover ring disk serving as a spring sleeve together with the upper sealing ring of the post-filter insert on one central neck extension of the housing cover and is limited by a spring ring in its pushing movement.
In one embodiment of the invention, the end of the central filtrate tube covered by a plate extends close to the housing cover, so that the inner filter insert with its two sealing rings is pushed onto the filtrate tube, which is provided with passage openings below the upper sealing ring, and that the the edge of the outer felt filter insert bordering the profile ring disc is provided with a flange intended to accommodate a sealing ring and clamped between the filter housing and the housing cover.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, half in longitudinal section and half in side view.
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The cup-shaped filter housing 1 of the exemplary embodiment according to FIG. 1 has an inlet connector 2 and an outlet connector 3. The outlet connector 3 has an annular collar 4 which protrudes into the interior of the housing and onto which a central filtrate tube 5 is pushed. A housing cover 6 is screwed onto the filter housing 1 by means of screws 7, a sealing ring 8 being provided between the two parts. The housing cover has a central tube extension 9 into which a spring ring 10 is inserted.
The filter housing 1 surrounds a felt filter insert 11, the cover disk 12 of which is supported with its sealing ring 12 ′ on a recess 4 ′ on the outlet connection 3. A cover ring disk 13 is assigned to the felt filter insert 11. The felt layer and the perforated support tube 14 carrying it are combined at their upper edge in a Profiking disk 15 against which the downwardly bent outer edge 13 ′ of the cover ring disk 13 rests. This has a bent-up annular collar 16 which serves as a spring sleeve and which is guided on the tubular socket 9 of the cover 6. A spring 17 is provided between the housing cover 6 and the cover ring disk 13, by means of which the cover ring disk 13 presses against a sealing ring 18 which encompasses a pipe attachment 9 and is located on the inner filter insert 19.
This filter insert is inserted into the felt filter insert as a filter insert of standardized type and size in such a way that its lower sealing ring 20 rests on the sealing ring 12 ′ of the cover disk 12 of the felt filter insert 11.
The spring ring 10 on the pipe socket 9 of the housing cover 6 holds the cover ring washer 13 when the housing cover is removed from the filter housing 1. After removing the housing cover 6, the filter insert 19 is freely accessible and can be replaced in a simple manner. The felt filter insert 11 can also be removed after removing the filter insert 19 and reinserted after cleaning or replacement.
The length of the filtrate tube 5 is such that the liquid still in the filter housing 1 after the filter inserts have been removed cannot flow out via the outlet connector 3 and cannot mix with the purified liquid.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the filter housing 25 has an inlet connector 26 and an outlet connector 27. The filtrate pipe 29 is screwed into the outlet connector 27 indirectly via a threaded bushing 28, which extends up to close to the housing cover 30 and is covered at its upper end by a plate 31. The filtrate pipe 29 is provided with flow openings 32 near its end. The sealing rings 33 with the filter insert 34 are pushed onto the filtrate tube 29. The sealing rings 33 can be releasably or non-releasably assigned to the cover disks 35 and 36, which are connected to one another by a perforated support tube 37.
The cover disk 38 of the outer felt filter insert 39 encompasses the filtrate tube 29 by means of a sealing ring 40. The felt layer is supported by a perforated support tube 41, the upper edge of which is combined with the upper edge of the felt cylinder in a profile molding 42 which has an outwardly protruding flange 43 for receiving a sealing ring 44 . The flange 43 and the sealing ring 44 are clamped between the filter housing 25 and the housing cover 30, which is fastened by means of screws 45. A sealing ring 46 serves to seal the fitting clearance between the housing cover 30 and the filter housing 25.
After removing the housing cover 30, the filter insert 34 is accessible according to the first embodiment and can be removed and reinserted as desired. It is also possible in this embodiment, after removing the inner filter element 34, to remove the outer felt filter element 39 and to insert it again.
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