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Verstellvorrichtung für Kammgleitrollen von elektrischen
Trockenrasierapparaten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verstellvorrichtung für Kammgleitrollen von elektrischen Trokkenrasierapparaten.
Es sind elektrische Rasierapparate mit verstellbaren Gleitrollen durch die USA-Patentschrift Nr. 2, 991, 554 bekanntgeworden, die in Trägerplatten gelagert sind, welche in einem Gehäuseteil in der Nähe des Scherkopfes beweglich angeordnet und mittels Betätigungsgliedern betätigbar sind, wobei die Betätigungsglieder mittels Schlitzführungen an der Gehäusewandung im wesentlichen rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung der Trägerplatten verschiebbar sind und ihrerseits mittels schräg zur Bewegungsrichtung der Trägerplatten verlaufendenschlitzführungen die Kammgleitrollen zu einer seitlichen Schneidkante des Scherkopfes hin und von dieser weg verschieben können.
Die Betätigungsglieder für die Trägerplatten sind dabei an der Aussenseite des Gehäuses des Rasierapparates angeordnet.
Bei den bekannten Vorrichtungen wird die Breite des Gehäuses des Rasierapparates im Bereich des Schneidkopfes durch die Verstellvorrichtung der Kammgleitrollen und deren an der Aussenseite des Gehäuses des Rasierapparates angebrachte Teile wesentlich vergrössert. Hinzu kommt noch, dass die Anordnung eines Teiles der Verstellvorrichtung an der Aussenseite des Gehäuses die Gefahr von Beschädigungen mit sich bringt.
Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der bekannten Verstellvorrichtungen zu beseitigen.
Die Erfindung geht von elektrischen Trockenrasierapparaten der eingangs geschilderten Art aus und sie besteht im wesentlichen darin, dass die Betätigungsglieder an gegenüberliegenden Innenseiten der Seitenwände des Apparategehäuses verschiebbar angeordnet sind und je einen von Hand betätigbaren Knopf tragen, der durch eine Öffnung einer Gehäuseseitenwand hindurchragt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Trägerplatten der Kammgleitrollen mit seitlichen Vorsprüngen ausgestattet, welche in Führungsschlitze des Apparategehäuses eingreifen. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist bei einer Verstellvorrichtung, die Federn zum Anpressen des Betätigungsgliedes an die Innenflächen derGehäuseseitenwände aufweist, je eine Feder zwischen einem Betätigungsglied und einer Trägerplatte angeordnet. Es fällt ferner in den Rahmen der Erfindung, dass jedes Be- tätigungsglied zu seiner Führung mit in Schlitze der Gehäuseseitenwand eingreifenden Zapfen und für die Verschiebung der mit ihm zusammenwirkenden Trägerplatte mit in schräge Schlitze der Trägerplatte eingreifenden Zapfen versehen ist.
Schliesslich ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Trägerplatten mit abgebogenen Flanschteilen versehen sind, die seitlich gegen auf der Innenseite des Apparategehäuses angeordnete Führungsrippen anliegen.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Verstellvorrichtung für Kammgleitrollen besteht darin, dass die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und dort einen verhältnismässig kleinen Raum beansprucht. Dies ist wichtig für eine gedrängte Bauweise eines elektrischen Trockenrasierapparates. Die Erfindung ergibt nicht nur eine Einsparung an Herstellungskosten sowohl hin- sichtlichArbeit als auch an Material durch die verhältnismässig wenigen und einfachen Teile, sondern ermöglicht auch einen raschen Zusammenbau und ein rasches Auseinandernehmen der Verstellvor-ichtung zur Durchführung von Wartungsarbeiten oder Reinigung eines elektrischen Trockenrasierapparates.
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Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, welche eine beispielsweiseAusführungsform einer Verstellvorrichtung für Kammgleitrollenschema tisch veranschaulicht.
Es zeigen : Fig. 1 eine Vorderansicht eines elektrischen Trockenrasierapparates mit einer verstellbaren Kammgleitrolle in ihrer untersten Stellung, Fig. 2 einen vergrösserten Querschnitt entlang der Linie II-II der Fig. l, wobei die rechte Kammgleitrolle in ihrer untersten und die linke Kammgleitrolle in ihrer höchsten Stellung veranschaulicht sind, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 einen vergrösserten Teilschnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,'Fig. 6 einen vergrösserten Teilschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4 und Fig. 7 in Schrägansicht die auseinandergenommenen Teile der Verstellvorrichtung für Kammgleitrollen und ihre Lagerung.
Der in der Zeichnung zur näheren Erläuterung der Erfindung beispielsweise dargestellte elektrische Trockenrasierapparat ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Der elektrische Trockenrasierapparat 10 besitzt zwei einander gegenüberliegende Gehäuseteile 1i und 12, deren jeder spiegelbildlich zu dem andern aus Kunststoff gepresst ist. JederGehäuseteil 11 und 12 besitzt eine Seitenwand 13 mit sich seitwärts erstreckenden Stirnwänden 14, die in derselben Richtung an die Seitenwand 13 anschliessen. Die Stirnwände 14 des Gehäuseteiles 11 sind so ausgebildet, dass sie zur Bildung eines geschlossenen Gehäuses an die Kanten der Stirnwände 14 des Gehäuseteiles anschliessen. Nicht weiter dargestellte Schrauben oder andere Verbindungsmittel können die Gehäuseteile miteinander in üblicherWeise verbinden.
Eine Decke 15 (Fig. 2) ist an jedem Gehäuseteil vorgesehen, um den oberen Abschluss eines üblichen Motorgehäuses zu bilden. Auf der Decke 15 ist mit Hilfe einer nicht dargestellten Klammer oder eines andern bekannten Befestigungsmittels ein Scherkopf 16 befestigt, der, wie in Fig. 2 dargestellt ist, äussere Messer 16a und innere Messer 16b aufweist. Über dem Scherkopf ist eine Haartasche 17 abnehmbar angeordnet und mit dem Gehäuse durch nicht dargestellte Klauen lösbar verbunden. Die Haartasche 17 besitzt einander gegenüberliegend Seitenwände 18 und Stirnwände 19. Die oberen Kanten der Stirnwände 19 der Haartasche liegen gemäss Fig. 2 im wesentlichen in einer Ebene mit der Oberfläche des Scherkopfes 16, während die oberen Kanten der Seitenwände 18 der Haartasche die seitlichen Schneidkanten 21 des Scherkopfes 16 freilassen.
Die Verstellvorrichtung für die Kammgleitrollen und deren Lagerung, welche im folgenden näher beschrieben wird, ist nicht auf eine Verwendung des im einzelnen näher beschriebenen Gehäuse eines Rasierapparates beschränkt. Die vereinfachte Zeichnung zeigt nur jene Teile eines Gehäuses eines Rasierapparates, die zur Erläuterung eines Paares Verstellvorrichtungen für Kammgleitrollen notwendig sind. Die Vorrichtung kann auch für andere Arten von elektrischen Trockenrasierapparaten verwendet werden.
Wie in Fig. 7 im einzelnen dargestellt ist, sind auf den Innenflächen jeder Stirnwand der Haartasche ein Paar Vorsprünge im Abstand voneinander angeordnet, welche an die Innenflächen der Seitenwände 1E der Haartasche anschliessen. In den Unterteil jedes Vorsprunges 22 ist ein Führungsschlitz 23 eingeschnitten, der nach unten hin offen ist und sich teilweise entlang einer Seitenfläche des Vorsprunges parallel zur Seitenwand 18 erstreckt. Jeder Schlitz 23 liegt in einer Linie mit einem Schlitz in einem ähnlichen in derselben Ebene an einer gegenüberliegenden Stirnwand der Haartasche liegenden Vorsprung. An der Innenflächen der Seitenwände 18 der Haartasche sind Führungsrippen 24 vorgesehen, die zu einem weite ; unten näher erläuterten Zweck an die Vorsprünge 22 anschliessen.
Eine im wesentlichen rechteckige Trägerplatte 25 besitzt Schrägschlitze 26 und ist innerhalb de Haartasche 17 zu jeder Seite des Scherkopfes 16 angeordnet. An gegenüberliegenden unteren Ecken de Trägers 25 sind im Abstand voneinander seitliche Vorsprünge 27 angeordnet, welche gleitbar in die Füh' rungsschlitze 23 (Fig. 3) der im Abstand befindlichen Vorsprünge 22 andeninnenflächen derSeitenwändf 18 eingreifen. Der Trägerplatte 25 sind im Abstand voneinander liegende Seitenflansche 28 angeformt deren jeder an einer Führungsrippe 24 anliegt, um die Trägerplatte 25 gegenüber der anschliessenden Sei tenwand entsprechend zu führen. Ein mit jedem Flansch 28 einstückiger Vorsprung 29 steht über eine um gebogene Kante 30 der Trägerplatte 25 nach oben vor.
In jedem Vorsprung 29 ist eine Bohrung 31 ange ordnet, welche das eine Ende einer Kammgleitrolle 32 aufnimmt. Die zylindrische Kammgleitrolle 3 : ist hohl und hat eine gewellte äussere Oberfläche. In entgegengesetzten Enden der Kammgleitrolle sim Zapfen 33 beweglich angeordnet, wobei jeder Zapfen 33 mit einem im Durchmesser abgesetzten Teil i der hohlen Rolle gelagert und durch eine Feder 34 nach aussen gedrückt ist (Fig. 3). Durch einen kreis förmigen Flansch 35 wird verhindert, dass der Zapfen 33 auf der Rolle 32 herausgleitet. An dem freie Ende jedes Zapfens 33 ist ein weiterer kreisförmiger Flansch 36 angeordnet.
Die Kammgleitrolle 32 ist a dem Träger 25 in bekannter Weise durch Einsetzen des freien Endes des Zapfens 33 in die Bohrung 31 dE Fortsatzes 29 gelagert, wobei der Flansch 36 gegen die Fläche des Fortsatzes 29 anstösst. Wenn auf di Kammgleitrolle in axialer Richtung zu dem eingesetzten Zapfen 33 ein leichter Druck ausgeübt wirc kann der Zapfen 33 an dem entgegengesetzten Ende der Kammgleitrolle in die Bohrung 31 an dem be
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nachbarten Fortsatz 29 einschnappen. Zwischen den einzelnen Messern des Scherkopfes sind zusätzliche Kammgleitrollen 37 ähnlicher Konstruktion wie die Kammgleitrollen 32, jedoch nicht einstellbar angeordnet, wie dies aus den Fig. l und 2 hervorgeht.
Gegen die Innenfläche der Seitenwand 18 der Haartasche anliegend ist ein Betätigungsglied 38 für den Träger angeordnet, welches aus einem verhältnismässig dünnen Metallstreifen oder aus Plastik hergestellt ist. An der Vorderseite 41 des Betätigungsgliedes 38. sind Zapfen 39 angeordnet, welche in horizontale Längsschlitze 42 der Seitenwand 18 eingreifen. Auf der Vorderseite 41 des Betätigungsgliedes 38 ist ein Betätigungsknopf 43 angeordnet, der in eine längliche Ausnehmung 44 eingreift, welche in die untere Kante der Seitenwand 18 der Haartasche 17 eingeschnitten ist. An der Rückseite 46 des Betätigungsgliedes ist eine Verstärkungsrippe 45 angeordnet, um den dünnen Streifen zu versteifen. Auf der Rückseite 46 des Betätigungsgliedes 38 sind zwei Zapfen 47 angeordnet, welche in die Scbrägschlitze 26 des Trägers 25 eingreifen.
Zwischen dem Betätigungsglied 38 und dem Träger 25 ist eine Blattfeder 48 angeordnet. Diese Blattfeder besitzt an entgegengesetzten Kanten gebogene Teile, welche die seitlichen Vorsprünge 27 des Trägers gegen die Wände der ihnen zugeordneten Führungsschlitze 23 pressen (Fig. 6). In jede Seitenkante der Blattfeder 28 sind Ausnehmungen 49 eingeschnitten, durch welche die Zapfen 47 des Betätigungsgliedes hindurchtreten. Die Blattfeder ist gegen das Betätigungsglied 38 hin gebogen und wirkt gegen die Rückseite 46 des letzteren ein, um das Betätigungsglied in Reibungsberührung mit der Innenfläche der Seitenwand der Haartasche 17 zu halten.
Um dieKammgleitrolle 32 und ihren Träger 25 gegenüber der seitlichen Schneidkante 21 des Scherkopfes 26 nach unten zu bewegen, muss das Betätigungsglied nach links gemäss Fig. 4. bewegt werden, wel- che die Kammgleitrolle in ihrer untersten Stellung veranschaulicht. Fig. 3 zeigt die Kammgleitrolle in ihrer höchsten Grenzstellung ihrer Bewegung. Die Zapfen 39 des Betâtiguhgsgliedes gleiten zufolge des Eingriffes in die horizontalen Längsschlitze 42 bei einer horizontalen Bewegung des Betätigungsknopfes 43 in horizontaler Richtung, während die Zapfen 47 auf der Rückseite 46 desBetätigungsgliedes in dieSchrägschlitze 26 des Trägers 25 eingreifen, in gleicher Richtung bewegt werden.
Die erwähnten Zapfen 47 wirken auf die Wände der Schrägschlitze 26 des Trägers 25 ein und bewegen den Träger nach oben in bezug auf die seitliche Schneidkante 21 des Scherkopfes 16 und parallel zu der Seitenwand 18 der Haartasche, sobald der Betätigungsknopf 43 nach rechts bewegt wird. Sobald der Betätigungsknopf 43 in entgegengesetzter Richtung bewegt wird, wird der Träger 25 in bezug auf den Scherkopf nach unten beweegt, -bis er die unterste Grenzstellung seiner Bewegung gemäss Fig. 4 erreicht. Die Blattfeder 48 hat genügend Span- nung, um den Träger in jeder eingestellten Lage zwischen den erwähnten Grenzstellungen der Bewegung festzuhalten.
Zum Zusammenbau werden die erwähnten Teile der Verstellvorrichtung für die Kammgleitrolle als eine Einheit gegen die Innenfläche der Seitenwand 18 der Haartasche durch Erfassen des Trägers 25, der Blattfeder 48 und des Betätigungsgliedes 38 in zusammengesteckter Stellung. mittels des Daumen- und Zeigefingers gehalten. Die seitlichen Vorsprünge 27 der Trägerplatte 25 werden in die Führungsschlitze 23 der Haartasche 17, wie weiter oben beschrieben, eingeführt und die Zapfen 39 an der Vorderseite 41 des Betätigungsgliedes 38 werden in die horizontalen Schlitze 42 derSeitenwand 18 der Haartasche eingeschoben. Die zwischen dem Träger 25 und dem Betätigungsglied 38 angeordnete Blattfeder 48 hält die erwähnten Teile innerhalb des Gehäuses in ihrer Lage, wenn die Teile freigegeben werden, und die Vorrichtung ist zur Betätigung in der weiter oben beschriebenen Weise bereit.
Die Schlitze 42 in der Seitenwand 18 der Haartasche müssen nicht durch die Seitenwand hindurchgehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Es genügt, die Zapfen nur teilweise in die Schlitze 42 eingreifen zu lassen, wenn eine Öffnung in der Vorderseite der Seitenwand nicht gewünscht ist, um das Aussehen des Gehäuses nicht zu stören. Wenn die Schlitze 42 aber durch das Gehäuse hindurchtreten, wie dies in den Fig. l und 7 veranschaulicht ist, kann ein Kennzeichnungsschild 51 an der Aussenseite der Haartasche angebracht werden, welches die Schlitz- öffnungen abdeckt.
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Adjustment device for comb sliding rollers of electric
Dry shavers
The invention relates to an adjusting device for comb sliding rollers of electric dry shavers.
Electric shavers with adjustable castors have become known through US Pat. No. 2, 991, 554, which are mounted in support plates which are movably arranged in a housing part near the shaving head and can be actuated by means of actuating members, the actuating members being connected by means of slot guides the housing wall are displaceable substantially at right angles to the direction of movement of the carrier plates and, in turn, can move the comb sliding rollers to and away from a lateral cutting edge of the shaving head by means of slotted guides running obliquely to the direction of movement of the carrier plates.
The actuators for the carrier plates are arranged on the outside of the housing of the shaver.
In the known devices, the width of the housing of the razor in the area of the cutting head is increased significantly by the adjusting device of the comb sliding rollers and their parts attached to the outside of the housing of the razor. In addition, the arrangement of a part of the adjusting device on the outside of the housing entails the risk of damage.
The invention aims to eliminate the disadvantages of the known adjusting devices.
The invention is based on electric dry shavers of the type described above and it consists essentially in the fact that the actuating members are arranged displaceably on opposite inner sides of the side walls of the apparatus housing and each carry a manually operated button which protrudes through an opening in a housing side wall.
According to one embodiment of the invention, the carrier plates of the comb sliding rollers are equipped with lateral projections which engage in guide slots in the apparatus housing. According to a further embodiment of the invention, in an adjusting device which has springs for pressing the actuating member against the inner surfaces of the housing side walls, a spring is arranged between an actuating member and a carrier plate. It also falls within the scope of the invention that each actuating member is provided with pegs engaging in slots in the housing side wall for its guidance and with pegs engaging in oblique slots in the carrier plate for the displacement of the carrier plate which interacts with it.
Finally, it is provided according to the invention that the carrier plates are provided with bent flange parts which laterally rest against guide ribs arranged on the inside of the apparatus housing.
An essential advantage of the adjustment device for comb sliding rollers according to the invention is that the device is arranged in its entirety within the housing and takes up a relatively small space there. This is important for a compact construction of a dry electric shaver. The invention results not only in a saving in manufacturing costs, both in terms of labor and material, due to the relatively few and simple parts, but also enables the adjustment device to be assembled and disassembled quickly for maintenance work or cleaning of an electric dry shaver.
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Details of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates an example embodiment of an adjusting device for comb sliding roller scheme.
1 shows a front view of an electric dry shaver with an adjustable comb sliding roller in its lowest position, FIG. 2 shows an enlarged cross section along the line II-II in FIG. 1, the right comb sliding roller in its lowest position and the left comb sliding roller in its 3 shows a section along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a partial section along line IV-IV in FIG. 2, FIG. 5 shows an enlarged partial section along line VV in FIG. 3, 'Fig. 6 shows an enlarged partial section along the line VI-VI of FIGS. 4 and FIG. 7, in an oblique view, the disassembled parts of the adjusting device for comb sliding rollers and their mounting.
The electric dry shaving apparatus shown for example in the drawing to explain the invention in more detail is denoted by the reference numeral 10 in FIG. The electric dry shaver 10 has two opposite housing parts 1i and 12, each of which is pressed in a mirror image to the other made of plastic. Each housing part 11 and 12 has a side wall 13 with laterally extending end walls 14 which connect to the side wall 13 in the same direction. The end walls 14 of the housing part 11 are designed in such a way that they adjoin the edges of the end walls 14 of the housing part to form a closed housing. Screws or other connecting means (not shown) can connect the housing parts to one another in the usual way.
A ceiling 15 (Fig. 2) is provided on each housing part to form the top of a conventional motor housing. A shaving head 16, which, as shown in FIG. 2, has outer knives 16a and inner knives 16b, is fastened to the ceiling 15 with the aid of a clamp (not shown) or some other known fastening means. A hair pocket 17 is detachably arranged above the shaving head and detachably connected to the housing by claws (not shown). The hair pocket 17 has opposite side walls 18 and end walls 19. The upper edges of the end walls 19 of the hair pocket lie essentially in one plane with the surface of the shaving head 16, while the upper edges of the side walls 18 of the hair pocket are the lateral cutting edges 21 of the shaving head 16 free.
The adjusting device for the comb sliding rollers and their storage, which is described in more detail below, is not limited to a use of the housing of a razor, which is described in detail in detail. The simplified drawing shows only those parts of a housing of a shaving apparatus which are necessary to explain a pair of adjusting devices for comb sliding rollers. The device can also be used with other types of dry electric shavers.
As shown in detail in FIG. 7, a pair of projections are arranged at a distance from one another on the inner surfaces of each end wall of the hair bag and adjoin the inner surfaces of the side walls 1E of the hair bag. A guide slot 23 is cut into the lower part of each projection 22, said guide slot 23 being open at the bottom and extending partially along a side surface of the projection parallel to the side wall 18. Each slot 23 is in line with a slot in a similar projection lying in the same plane on an opposite end wall of the hair bag. On the inner surfaces of the side walls 18 of the hair pocket guide ribs 24 are provided, which to a wide; Connect the purpose explained in more detail below to the projections 22.
A substantially rectangular carrier plate 25 has inclined slots 26 and is arranged within de hair pocket 17 on each side of the shaving head 16. At opposite lower corners of the carrier 25 are spaced apart lateral projections 27 which slidably engage the guide slots 23 (Fig. 3) of the spaced projections 22 on the inner surfaces of the sidewalls 18. The support plate 25 are spaced apart side flanges 28 formed, each of which rests against a guide rib 24 to guide the support plate 25 relative to the subsequent Be tenwand accordingly. A projection 29, which is integral with each flange 28, projects upwards over a curved edge 30 of the carrier plate 25.
In each projection 29 is a bore 31 is arranged, which one end of a slide roller 32 receives. The cylindrical sliding roller 3: is hollow and has a corrugated outer surface. In opposite ends of the comb sliding roller sim pegs 33 are movably arranged, each peg 33 being supported by a part i of the hollow roller that is offset in diameter and is pressed outward by a spring 34 (FIG. 3). A circular flange 35 prevents the pin 33 from sliding out on the roller 32. A further circular flange 36 is arranged at the free end of each pin 33.
The comb sliding roller 32 is mounted on the carrier 25 in a known manner by inserting the free end of the pin 33 into the bore 31 of the extension 29, the flange 36 abutting against the surface of the extension 29. If a slight pressure is exerted on the ridge slide roller in the axial direction to the inserted pin 33, the pin 33 at the opposite end of the ridge slide roller can be inserted into the bore 31 at the be
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Snap in adjacent extension 29. Between the individual knives of the shaving head, additional comb sliding rollers 37 of a similar construction to the comb sliding rollers 32, but not adjustable, are arranged, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
An actuating member 38 for the wearer, which is made from a relatively thin metal strip or from plastic, is arranged lying against the inner surface of the side wall 18 of the hair bag. On the front side 41 of the actuating member 38, pins 39 are arranged which engage in horizontal longitudinal slots 42 of the side wall 18. On the front side 41 of the operating member 38, an operating button 43 is arranged which engages in an elongated recess 44 which is cut into the lower edge of the side wall 18 of the hair pocket 17. A reinforcing rib 45 is arranged on the rear side 46 of the actuator to stiffen the thin strip. On the rear side 46 of the actuating member 38, two pins 47 are arranged which engage in the slits 26 of the carrier 25.
A leaf spring 48 is arranged between the actuating member 38 and the carrier 25. This leaf spring has bent parts on opposite edges which press the lateral projections 27 of the carrier against the walls of the guide slots 23 assigned to them (FIG. 6). Recesses 49 are cut into each side edge of the leaf spring 28, through which the pins 47 of the actuating member pass. The leaf spring is bent towards the actuating member 38 and acts against the rear side 46 of the latter to keep the actuating member in frictional contact with the inner surface of the side wall of the hair bag 17.
In order to move the comb slide roller 32 and its carrier 25 downwards relative to the lateral cutting edge 21 of the shaving head 26, the actuating member must be moved to the left according to FIG. 4, which shows the comb slide roller in its lowest position. Fig. 3 shows the comb sliding roller in its highest limit position of its movement. The pins 39 of the actuating member slide due to the engagement in the horizontal longitudinal slots 42 with a horizontal movement of the actuating button 43 in the horizontal direction, while the pins 47 on the rear side 46 of the actuating member engage in the inclined slots 26 of the carrier 25 are moved in the same direction.
The mentioned pins 47 act on the walls of the inclined slots 26 of the carrier 25 and move the carrier upwards in relation to the lateral cutting edge 21 of the shaving head 16 and parallel to the side wall 18 of the hair bag as soon as the actuating button 43 is moved to the right. As soon as the actuating button 43 is moved in the opposite direction, the carrier 25 is moved downwards with respect to the shaving head until it reaches the lowest limit position of its movement according to FIG. The leaf spring 48 has sufficient tension to hold the carrier in each set position between the mentioned limit positions of the movement.
To assemble the mentioned parts of the adjusting device for the comb sliding roller as a unit against the inner surface of the side wall 18 of the hair bag by grasping the carrier 25, the leaf spring 48 and the actuating member 38 in the assembled position. held by the thumb and index finger. The side projections 27 of the support plate 25 are inserted into the guide slots 23 of the hair bag 17, as described above, and the pegs 39 on the front 41 of the actuator 38 are inserted into the horizontal slots 42 of the side wall 18 of the hair bag. The leaf spring 48 arranged between the carrier 25 and the actuating member 38 holds the aforementioned parts in place within the housing when the parts are released, and the device is ready for actuation in the manner previously described.
The slots 42 in the side wall 18 of the hair bag do not have to pass through the side wall, as is shown in FIG. It is sufficient to only partially engage the pegs in the slots 42 if an opening in the front of the side wall is not desired in order not to disturb the appearance of the housing. If, however, the slots 42 pass through the housing, as is illustrated in FIGS. 1 and 7, an identification plate 51 can be attached to the outside of the hair bag, which covers the slot openings.
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