AT238236B - Verfahren zur Herstellung von niedrig-Cr-legiertem Stahl - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von niedrig-Cr-legiertem Stahl

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AT238236B
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sep
low
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alloy steel
pig iron
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AT933162A
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Rudolf Dr Rinesch
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Voest Ag
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  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von niedrig-Cr-legiertein Stahl 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Beispiel   1 :   Unberuhigte Schmelze mit niedrigem   Cr-Gehalt   (Schmelze aus Roheisen mit 0, 60-0,80% Cr), Einschlackenverfahren: 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Einsatz: <SEP> 5 <SEP> 300 <SEP> kg <SEP> Roheisen <SEP> Schmelzverlauf <SEP> :
<tb> 350 <SEP> kg <SEP> Schrott <SEP> 5,00 <SEP> min <SEP> Schrott <SEP> einsetzen,
<tb> 24 <SEP> kg <SEP> Fe <SEP> aus <SEP> Flämmzunder
<tb> Roheisen <SEP> einleeren
<tb> 5 <SEP> 674 <SEP> kg <SEP> (= <SEP> 100,0%) <SEP> 15,70 <SEP> min <SEP> Blaseperiode
<tb> Ausbringen <SEP> :

   <SEP> 4 <SEP> 980 <SEP> kg <SEP> (= <SEP> 87, <SEP> 8%) <SEP> 9, <SEP> 00 <SEP> min <SEP> Tauchtemperatur,
<tb> Probenahme
<tb> 2, <SEP> 00 <SEP> min <SEP> Abstich
<tb> 31, <SEP> 70 <SEP> min
<tb> Zuschläge <SEP> in <SEP> kg <SEP> : <SEP> Kalk <SEP> Kalkstein <SEP> Feinerz <SEP> Bauxit <SEP> Quarzsand <SEP> Flussspat <SEP> Flämmzunder
<tb> 330 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> 40
<tb> Pfannenzusatz <SEP> : <SEP> 
<tb> Analysen <SEP> in <SEP> 0/0 <SEP> :

   <SEP> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> P <SEP> S <SEP> Cr <SEP> N <SEP> Tauchtemperatur
<tb> Einleerprobe <SEP> 4,12 <SEP> 0,60 <SEP> 1, <SEP> 69 <SEP> 0, <SEP> 160 <SEP> 0, <SEP> 040 <SEP> 0, <SEP> 74 <SEP> 1230 C <SEP> 
<tb> Probe <SEP> v. <SEP> Abstich <SEP> 0, <SEP> 07-0, <SEP> 36 <SEP> 0,020 <SEP> 0, <SEP> 016 <SEP> 0,24 <SEP> 1610 C
<tb> Fertigprobe <SEP> 0, <SEP> 07-0, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 016 <SEP> 0,017 <SEP> 0,23 <SEP> 0 <SEP> 0020
<tb> FeO <SEP> MnO <SEP> SiO2 <SEP> CaO <SEP> MgO <SEP> P2O5 <SEP> Al2O3 <SEP> Cr2O3
<tb> Schlacke <SEP> 22,10 <SEP> 11,90 <SEP> 8,00 <SEP> 41,80 <SEP> 2,18 <SEP> 1,69 <SEP> 2,20 <SEP> 5,90
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
Beispiel 2 :

   Unberuhigte Schmelze mit niedrigem   Cr-Gehalt   (Schmelze aus Roheisen mit 1,50-1,70% Cr),   Zweischlackenverfahren :   
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Schmelzverlauf <SEP> : <SEP> 
<tb> Einsatz <SEP> : <SEP> 5600 <SEP> kg <SEP> Roheisen <SEP> 3, <SEP> 00 <SEP> min <SEP> Roheisen <SEP> einleeren
<tb> 14 <SEP> kg <SEP> Ferromangan <SEP> 11, <SEP> 20 <SEP> min <SEP> 1. <SEP> Blaseperiode <SEP> 
<tb> 30 <SEP> kg <SEP> Fe <SEP> aus <SEP> Flämmzunder <SEP> 13, <SEP> 00 <SEP> min <SEP> Tauchtemperatur, <SEP> Probenahme, <SEP> 
<tb> 5 <SEP> 644 <SEP> kg <SEP> (= <SEP> 100,0%) <SEP> Zwischenabschlacken
<tb> 6,30 <SEP> min <SEP> 2. <SEP> Blaseperiode
<tb> Ausbringen <SEP> :

   <SEP> 4 <SEP> 860 <SEP> kg <SEP> (= <SEP> 86,1%)
<tb> 7,00 <SEP> min <SEP> Tauchtemperatur, <SEP> Probenahme
<tb> 2,00 <SEP> min <SEP> Abstich
<tb> 42,50 <SEP> min
<tb> Zuschläge <SEP> in <SEP> kg <SEP> : <SEP> Kalk <SEP> Kalkstein <SEP> Feinerz <SEP> Bauxit <SEP> Quarzsand <SEP> Flussspat <SEP> Flämmzunder
<tb> 1. <SEP> Schlacke <SEP> 150 <SEP> - <SEP> - <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP> 50
<tb> 2. <SEP> Schlacke <SEP> 250 <SEP> - <SEP> - <SEP> 50 <SEP> 30
<tb> Pfannenzusatz <SEP> : <SEP> 14 <SEP> kg <SEP> FeMn <SEP> (75, <SEP> 6%)
<tb> Analysen <SEP> in <SEP> 0/0 <SEP> :

   <SEP> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> P <SEP> S <SEP> Cr <SEP> N <SEP> Tauchtemperatur
<tb> Einleerprobe <SEP> 4, <SEP> 18 <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP> 1, <SEP> 51 <SEP> 0, <SEP> 128 <SEP> 0, <SEP> 041 <SEP> 1, <SEP> 59-1280 C <SEP> 
<tb> Probe <SEP> b. <SEP> Zw.-Abschlacken <SEP> 1,55 <SEP> 0,05 <SEP> 0, <SEP> 77 <SEP> 0,90 <SEP> 0,035 <SEP> 0, <SEP> 75 <SEP> - <SEP> 1560 C
<tb> Probe <SEP> v. <SEP> Abstich <SEP> 0. <SEP> 04-0, <SEP> 20 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 0, <SEP> 019 <SEP> 0,23 <SEP> - <SEP> 1,620 C
<tb> Fertigprobe <SEP> 0, <SEP> 06-0, <SEP> 38 <SEP> 0,022 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 0, <SEP> 22 <SEP> 0,0035
<tb> FeO <SEP> MnO <SEP> SiO2 <SEP> CaO <SEP> MgO <SEP> P2O5 <SEP> Al2O3 <SEP> Cr2O3
<tb> 1. <SEP> Schlacke <SEP> 8,77 <SEP> 11,30 <SEP> 15,20 <SEP> 32,00 <SEP> 4,83 <SEP> 1,04 <SEP> 5,30 <SEP> 18,86
<tb> 2.

   <SEP> Schlacke <SEP> 23, <SEP> 42 <SEP> 7,85 <SEP> 6,52 <SEP> 41,90 <SEP> 3,50 <SEP> 1,50 <SEP> 4,55 <SEP> 10, <SEP> 80
<tb>

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von niedrig-Cr-legiertem Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass chromhaltiges Roheisen nach dem Aufblaseverfahren mit Sauerstoff in Stahl mit einem Gehalt von U, 10 bis 0, 40% Chrom umgewandelt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwandlung im Einschlackenverfahren unter Verwendung eines Roheisens mit einem Gehalt von 0, 60 bis 0., 80% Chrom durchgeführt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwandlung im Zweischlackenverfahren unter Verwendung eines Roheisens mit einem Gehalt von etwa 0,80 bis 1, 7Wo Chrom als Ausgangsmaterial durchgeführt wird. EMI5.1
AT933162A 1962-11-28 1962-11-28 Verfahren zur Herstellung von niedrig-Cr-legiertem Stahl AT238236B (de)

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SE12847/63A SE326565B (de) 1962-11-28 1963-11-21
GB46539/63A GB1042919A (en) 1962-11-28 1963-11-25 Low-chromium alloy steel and process of making the same
LU44881D LU44881A1 (de) 1962-11-28 1963-11-26
ES293912A ES293912A1 (es) 1962-11-28 1963-11-27 Mejoras introducidas en la fabricación de aceros aleados
US626702A US3488187A (en) 1962-11-28 1967-03-29 Low-chromium alloy steel

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