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Elektrischer Temperaturschalter
Es ist ein elektrischer Temperaturmelder mit einem hydraulischen Steuersystem, insbesondere für automatische Waschmaschinen, Spülmaschinen u. dgl. bekannt, bei welchem ein mit einem Temperaturfühler über ein Kapillarrohr verbundenes Ausdehnungsorgan auf Grund einer im System enthaltenen, von der Temperatur abhängigen Flüssigkeit auf in einem Gehäuse angeordnete Kontakthebel einwirkt, die mit ortsfesten Gegenkontakten zusammenarbeiten und dadurch einen Stromkreis schliessen, der z. B. ein Programmwerk in Gang setzt.
Dabei besitzt das hydraulische Steuersystem mehrere, voneinander getrennte, einzeln einstellbare, nebeneinander angeordnete ortsfeste Gegenkontakte, die in ihrer Längsrichtung gegeneinander stufenförmig versetzt in einem vorzugsweise topfförmigen Gehäuse untergebracht sind, denen jeweils ein eigener Kontakthebel zugeordnet ist, die miteinander für einen gemeinsamen elektrischen Anschluss und eine temperaturbeeinflusste Betätigung durch das hydraulische Steuersystem verbunden sind. Die Gegenkontakte weisen von den sich in Ruhelage befindlichen Kontakthebeln unterschiedliche Abstände auf und die Kontakthebel sind verschieden lang.
Bei dieser Vorrichtung soll von mehreren, z. B. vier Temperaturstufen, durch Einstellung einer bestimmten Stufe diese gemeldet werden. Es wird der Stromkreis nur in der einen gewählten Temperaturstufe geschlossen, so dass die Meldung z. B. auf einen Programmschalter weitergegeben werden kann, der das entsprechende Programm ablaufen lässt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die einzelnen Temperaturstufen durch Kontaktpaare gemeldet, die in ihrer Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei auch die ortsfesten Kontakte in kontaktgebender Richtung zueinander versetzt angeordnet sind. Die beweglichen Kontaktfedern liegen jedoch in einer Ebene.
Es hat sich nun herausgestellt, dass insbesondere bei der Montage das Eindrehen der Stellschraube in die ortsfesten Kontakte bei Anwendung eines maschinellen Schraubverfahrens die Abstufung der ortsfesten Kontakte für die Massenherstellung schwierig und langwierig ist.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dass die Gegenkontakte in einer Ebene angeordnet sind, während die Kontakthebel in ihrer Ruhelage in bezug auf die Gegenkontakte einen unterschiedlichen Abstand aufweisen. Erfindungsgemäss ist es auch möglich, dass die beweglichen Kontakthebel mit ihrem gemeinsamen Anschlusskontaktstück eine Einheit bilden.
Die Herstellung des beweglichen Kontaktes aus einem einzigen Stück mit vier Kontaktfingern, wobei nunmehr die vier Kontaktfinger gegeneinander abgestuft sind, d. h. also in verschiedenen Ebenen liegen, ermöglicht es, beim Ausstanzen des Kontaktes, wobei in dem Werkzeug die unterschiedliche Lage der Kontaktfinger eingearbeitet ist, sogleich die Abstufung der Kontaktfinger zu erreichen. Gleichzeitig ist der gemeinsame Anschlusskontakt mit dem beweglichen Kontaktstück ebenfalls aus einem Stück gebildet.
Dadurch wird eine weitere Vereinfachung in der Herstellung erzielt.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Temperaturmelder. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht bei abgenommenem Deckel auf den Temperaturmelder und Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht auf den Temperaturmelder.
In dem Gehäuse 1 des Temperaturmelders liegen die ortsfesten Gegenkontakte 2, 3, 4 und 5, wie Fig. 1 zeigt, sämtliche in einer Ebene. Dagegen sind die beweglichen Kontakthebel ss a, 6 b, 6 c und 6 d in kontaktgebender Richtung zueinander versetzt angeordnet. Die Kontakthebel 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, bestehen aus einem gemeinsamen Kontakthebelstück 6 und bilden auch mit dem Anschlusskontaktstück 6f ein einteiliges, aus einem Blech gefertigtes Stück. Das Anschlusskontaktstück 6f durchstösst die Gehäusewand 1 b in einer durch Gegenpressung hervorgerufenen Durchbrechung 11. Da nun die ortsfesten Gegenkontakte 2, 3, 4, 5 in gleicher Höhe liegen, lässt sich das maschinelle Einschrauben der Justierschrauben 8, 9, 10, 11 leichter und schneller vornehmen.
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Electric temperature switch
It is an electrical temperature detector with a hydraulic control system, especially for automatic washing machines, dishwashers and the like. Like. Known, in which an expansion member connected to a temperature sensor via a capillary tube acts on the basis of a temperature-dependent liquid contained in the system on contact levers arranged in a housing, which cooperate with stationary mating contacts and thereby close a circuit which, for. B. sets a program in motion.
The hydraulic control system has several separate, individually adjustable, stationary mating contacts arranged next to one another, which are housed offset in their longitudinal direction in a preferably cup-shaped housing, each of which is assigned its own contact lever, which is connected to one another for a common electrical connection and one temperature-affected actuation by the hydraulic control system. The mating contacts are at different distances from the contact levers in the rest position, and the contact levers are of different lengths.
In this device, several, z. B. four temperature levels, these are reported by setting a certain level. The circuit is only closed in the selected temperature level, so that the message z. B. can be passed on to a program switch that runs the corresponding program. In the known device, the individual temperature levels are reported by contact pairs which are arranged offset from one another in their longitudinal direction, the stationary contacts also being arranged offset from one another in the contact-making direction. However, the movable contact springs lie in one plane.
It has now been found that, particularly during assembly, the screwing of the set screw into the stationary contacts when using a mechanical screwing process, the gradation of the stationary contacts for mass production is difficult and lengthy.
In contrast, the invention consists in that the mating contacts are arranged in one plane, while the contact levers in their rest position have a different spacing with respect to the mating contacts. According to the invention, it is also possible for the movable contact levers to form a unit with their common connection contact piece.
The production of the movable contact from a single piece with four contact fingers, with the four contact fingers now being stepped against each other, d. H. thus lying in different planes, it makes it possible to immediately achieve the gradation of the contact fingers when punching out the contact, the different positions of the contact fingers being incorporated in the tool. At the same time, the common connection contact with the movable contact piece is also formed in one piece.
This further simplifies production.
The device according to the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a longitudinal section through the temperature detector. FIG. 2 shows a top view of the temperature detector with the cover removed, and FIG. 3 shows a side view of the temperature detector.
In the housing 1 of the temperature detector, the stationary mating contacts 2, 3, 4 and 5, as FIG. 1 shows, all lie in one plane. In contrast, the movable contact levers ss a, 6 b, 6 c and 6 d are arranged offset from one another in the contact-making direction. The contact levers 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, consist of a common contact lever piece 6 and also form a one-piece piece made from sheet metal with the connection contact piece 6f. The connection contact piece 6f pierces the housing wall 1b in an opening 11 caused by counterpressing. Since the stationary countercontacts 2, 3, 4, 5 are now at the same height, the mechanical screwing in of the adjusting screws 8, 9, 10, 11 can be easier and faster make.