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Druckgasschalter
Beim Betrieb von Druckgasschaltern wird das knallartige Ausschaltgeräusch häufig als sehr störend empfunden, namentlich dann, wenn der Schalter in einem umbauten Raum aufgestellt ist. Dieses Schaltgeräusch ist in erster Linie darauf zurückzuführen, dass sich das unter hohem Druck stehende Löschmittel schlagartig über eine düsenförmige Ausströmöffnung in einen praktisch druck losen Raum entspannt. Man hat bereits verschiedene Mittel angewendet, um das Schaltgeräusch herabzusetzen.
Eines dieser bekann- ten Mittel ist der sogenannte Schalldämpfer, der an dem Ende der Schaltkammer angebracht ist. Seine Hauptaufgabe ist jedoch die Kühlung der ausströmendenSchaltgase und seinewirkung hinsichtlich der Geräusche verminderung ist nur sehr gering.
Eine andere sehr wirksame Massnahme besteht darin, die Schaltgase während des Ausschaltvorganges in einen Behälter von so grossem Rauminhalt zu leiten, dass die für die Löschung des Lichtbogens benötigte Druckgasmenge mindestens zum grössten Teil von ihm aufgenommen wird, bevor sie durch eine oder mehrere kleine Öffnungen allmählich aus diesem Raum abströmt.
Die Erfindung befasst sich mit einem Druckgasschalter, der einen solchen das Ausschaltgeräuh praktisch unterdrückendenAuspuffbehälter aufweist. Sie hat eine bedeutsame Weiterentwicklung des bekannten Schalters zum Gegenstand, u. zw. in der Art, dass erfindungsgemäss die Schaltgase über einen Kühler in den Auspuffbehälter geleitet werden. Dadurch gewinnt man den Vorteil, dass nicht für jede Polsäule des Schalters ein Auspuffbehälter vorgesehen zu sein braucht, sondern es kann, weil die Schaltgase durch den Kühler genügend entionisiert werden, ein gemeinsamer Auspuffbehälter für einen mehrpoligen Schal-
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Ohne KühlerleitendenSchaltgase unvermeidlich wären.
Ausserdem bringt ein Kühler noch eine zusätzliche Dämpfung des Ausschaltgeräusches, so dass gegebenenfalls der Auspuffhehälter verkleinert werden kann und dadurch wieder die Abmessungen des Schalters herabgesetzt werden.
Ein schematisch gehaltenes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die Zeichnung.
In dieser sind in einem auf Erdpotential befindlichen Druckgaskessel 1 eine oder mehrere Schaltstrecken in Isolierrohren untergebracht. Der bewegliche Kontakt 3 dieser Schaltstrecken wird von einem pneumatischen Antrieb 4 betätigt. Das feste düsenförmige Schaltstück 5 ist über eine Durchführung 6 und der Stromübertragungskontakt 7 zum Schaltstift 3 über eine Durchführung 8 nach aussen geführt. Das Isolierrohr 2 ist nach dem Auspuffbehälter 9 zu durch einen Kühler 10 abgeschlossen. Von der Druckgaserzeugungsanlage fahrt eine Rohrleitung 11 zum Druckgaskessel 1. Eine weitere Rohrleitung 12 führt von dem Druckgaskessel zu dem Ein-Aus-Ventil 13, das die Ein-Aus-Schaltung des Schaltstiftes 3 und das Löschmittel steuert. In der gezeigten Stellung steht der Kessel l unter dem Druck des Löschmittels.
Bei einer Ausschaltungbewegt sich derSchaltstift3 nach rechts und gibt dadurch die düsenförmige Ausströmöffnung in dem festen Schaltstück 5 frei, so dass das unter hohem Druck stehende Löschmittel über das Ventil 13 und an demStromUbettragungskontakt 7 vorbei über die Schaltstrecke und durch den Kühler 10 strömt und sich in dem Behälter 9 entspannt. Infolge des grossen Rauminhaltes des Behälters 9 kann praktisch die gesamte zur Löschung des Lichtbogens erforderliche Druckgasmenge von diesem aufgenommen werden, wodurch eine starke Geräuschbildung vermieden wird.
Nach der Löschung des Lichtbogens und Absteuerung
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des Ventils 13 gelangt kein Druckgas mehr über die offene Schaltstrecke und den Kühler 10 in den Behälter 9, aus dem die in diesem aufgespeicherten Schaltgase über die Öffnungen 14 langsam ins Freie ausströmen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Druckgasschalter, bei dem die Schaltgase während des Ausschaltvorganges in einen Behälter von so grossem Rauminhalt gelangen, dass die für die Löschung des Lichtbogens benötigte Druckgasmenge mindestens zum grössten Teil von ihm aufgenommen wird, bevor sie durch eine oder mehrere kleine Öffnun- gen allmählich aus diesem Raum abströmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltgase über einen Küh- ler in den Auspuffbehälter geleitet werden.
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Gas pressure switch
When operating compressed gas switches, the popping switch-off noise is often perceived as very annoying, especially when the switch is set up in an enclosed space. This switching noise is primarily due to the fact that the extinguishing agent, which is under high pressure, suddenly relaxes via a nozzle-shaped outlet opening into a practically pressureless room. Various means have been used to reduce the switching noise.
One of these known means is the so-called silencer, which is attached to the end of the switching chamber. Its main task, however, is to cool the switching gases flowing out and its effect in terms of noise reduction is only very slight.
Another very effective measure is to guide the switching gases during the switch-off process into a container with such a large volume that the amount of compressed gas required to extinguish the arc is at least for the most part absorbed before it gradually passes through one or more small openings flows out of this space.
The invention is concerned with a compressed gas switch which has such an exhaust container which practically suppresses the switch-off noise. It has a significant further development of the known switch to the subject, u. in the way that, according to the invention, the switching gases are passed into the exhaust tank via a cooler. This has the advantage that an exhaust tank does not need to be provided for each pole column of the switch, but instead, because the switching gases are sufficiently deionized by the cooler, a common exhaust tank for a multi-pole switching
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Would be inevitable without cooler-conducting switching gases.
In addition, a cooler provides additional dampening of the switch-off noise, so that if necessary the exhaust container can be made smaller and the dimensions of the switch can be reduced again.
A schematic embodiment of the invention is shown in the drawing.
In this one or more switching paths are housed in insulating tubes in a pressurized gas boiler 1 which is at ground potential. The movable contact 3 of these switching sections is actuated by a pneumatic drive 4. The fixed nozzle-shaped contact piece 5 is guided to the outside via a bushing 6 and the current transmission contact 7 to the switching pin 3 is guided through a bushing 8. The insulating tube 2 is closed off by a cooler 10 after the exhaust tank 9. A pipe 11 runs from the pressurized gas generation system to the pressurized gas boiler 1. Another pipe 12 leads from the pressurized gas boiler to the on-off valve 13, which controls the on-off switching of the switching pin 3 and the extinguishing agent. In the position shown, the boiler 1 is under the pressure of the extinguishing agent.
When it is switched off, the switching pin 3 moves to the right, thereby releasing the nozzle-shaped outflow opening in the fixed contact piece 5, so that the extinguishing agent under high pressure flows through the valve 13 and past the current transfer contact 7 over the switching path and through the cooler 10 and is in the Container 9 relaxed. As a result of the large volume of the container 9, practically the entire amount of compressed gas required to extinguish the arc can be absorbed by the latter, thereby avoiding strong noise.
After the arc has been extinguished and switched off
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of the valve 13 no more pressurized gas reaches the container 9 via the open switching path and the cooler 10, from which the switching gases stored in this flow slowly out through the openings 14.
PATENT CLAIMS:
1. Compressed gas switch, in which the switching gases get into a container with such a large volume that the amount of compressed gas required to extinguish the arc is absorbed at least for the most part before it gradually exits through one or more small openings flows from this space, characterized in that the switching gases are passed through a cooler into the exhaust tank.