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Regulierventil für Plattenradiatoren
Die Erfindung betrifft ein Regulierventil für Plattenradiatoren, die zwei parallele Wände mit einem, der Aufnahme des Heizmediums dienenden Zwischenraum aufweisen ; mit dem erfindungsgemässen Ventil soll es ermöglicht werden, die Mengen des durchfliessenden Mediums und den Druckabfall im Ventil auf einfache Weise festzulegen, um gleichzeitig den Grenzwiderstand jedes Radiators wirksam festzusetzen.
Der Erfindungsgegenstand zeichnet sich durch ein zylindrisches Ventilgehäuse aus, das unverdrehbar in gleichachsige Bohrungen der Radiatorplatten eingesetzt ist, und in seiner Umfangswand eine radiale Bohrung zur direkten Verbindung mit dem Innenraum des Radiators aufweist, wobei ein im Ventilgehäuse drehbarer, topfförmiger, aus einem Material von im Verhältnis zum Ventilgehäuse grösserer Wärmedehnung, z. B. Kunststoff, bestehender Ventilkörper in an sich bekannter Weise mit seiner schräg abgeschnittenen Seitenwand als Regelorgan mit der Gehäusebohrung zusammenwirkt.
Gemäss der Erfindung besteht demnach das Ventilgehäuse aus einer zylindrischen Buchse, die unmittelbar in die Radiatorwände eingesetzt ist, d. h. es fehlt das selbständige Ventilgehäuse herkömmlicher Art. Der Auslass dieses Ventils steht nicht mit einer besonderen Leitung in Verbindung, sondern mündet direkt in den Radiatorenraum. Es entfällt damit auch die Notwendigkeit der Anordnung besonderer Einlassdüsen, wie sie meist erforderlich sind.
Der Ventilkörper besteht aus einem Material grösserer Wärmedehnung als die Buchse, so dass das Venteil dauernd zufriedenstellend arbeitet. Insgesamt ergibt sich durch die Erfindung eine beträchtliche Verbilligung der Ventilerzeugung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, in denen Fig. 1 den Oberteil eines Radiators mit dem Ventil in Seitenansicht, die obere Hälfte desselben jedoch im Schnitt, und Fig. 2 eine Seitenansicht des Ventilkörpers darstellt.
In der Zeichnung ist 1 der obere Teil eines Plattenradiators, der zwei parallel Wände la bzw. 1b aufweist, zwischen denen ein Mittelraum 1c eingeschlossen ist, der mit einem Heizmedium gespeist wird.
In gleichachsige Bohrungen 2 der Wände la und Ib ist ein zylindrisches Ventilgehäuse 3 eingesetzt, von dem das eine vorstehende Ende mittels eines Krümmers 4 mit der Zuführungsleitung 5 des Heizmittels verbunden ist.
Am andern vorstehenden Ende des Ventilgehäuses 3 ist eine Kappenmutter 6 aufgeschraubt, vermittels welcher der Radiator 1 gegen den Krümmer 4 gedrückt wird. Um eine dichte Verbindung zu erzielen, sind Dichtungsringe, die vorzugsweise aus Fasermaterial bestehen, zwischen die Wandungen des Ratiators und den Krümmer bzw. die Mutter 6 eingesetzt. Wie ersichtlich, kann das Ventilgehäuse in den Bohrungen 2 durch Löten, Schweissen oder auf andere geeignete Weise gesichert werden.
In der Wand des zylindrischen Ventilgehäuses 3 ist eine Bohrung 7 vorgesehen, die mit dem Innenraum lc des Radiators in Verbindung steht. Diese Bohrung besitzt einen Durchmesser, der der gewünschten Druckdifferenz und Strömungsgeschwindigkeit des Heizmediums angepasst ist. Die Bohrung 7 wird von einem zylindrischen Ventilkörper 8 beherrscht, der im Gehäuse 3 drehbar ist. Dieser Körper 8 ist an dem Ende einer Spindel 9, die drehbar in der Mutter 6 sitzt, gesichert, z. B. durch eine Schraube 9a ; eine Stopfbüchsenmutter 6'ist in das äussere Ende der Kappenmutter 6 eingeschraubt. Am äusseren Ende trägt die Spindel 9 einen Einstellgriff oder Regelknop 10.
Der Ventilkörper 8 erstreckt sich so weit in das Gehäuse 3, dass sich sein Ende beträchtlich über die
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Regulating valve for plate radiators
The invention relates to a regulating valve for plate radiators which have two parallel walls with a space serving to accommodate the heating medium; The valve according to the invention is intended to make it possible to determine the quantities of the medium flowing through and the pressure drop in the valve in a simple manner in order at the same time to effectively determine the limit resistance of each radiator.
The subject of the invention is characterized by a cylindrical valve housing which is non-rotatably inserted into coaxial bores in the radiator plates, and in its peripheral wall has a radial bore for direct connection to the interior of the radiator, a cup-shaped, rotatable in the valve housing, made of a material from im Relation to the valve housing greater thermal expansion, e.g. B. plastic, existing valve body cooperates in a known manner with its obliquely cut side wall as a control member with the housing bore.
According to the invention, the valve housing therefore consists of a cylindrical bushing which is inserted directly into the radiator walls, i. H. the independent valve housing of the conventional type is missing. The outlet of this valve is not connected to a special line, but opens directly into the radiator room. It also eliminates the need to arrange special inlet nozzles, as they are usually required.
The valve body consists of a material with greater thermal expansion than the bushing, so that the valve part continuously works satisfactorily. Overall, the invention results in a considerable reduction in the cost of valve production.
An embodiment of the invention is shown in the drawings, in which FIG. 1 shows the upper part of a radiator with the valve in side view, but the upper half of the same in section, and FIG. 2 shows a side view of the valve body.
In the drawing, 1 is the upper part of a plate radiator, which has two parallel walls la and 1b, between which a central space 1c is enclosed, which is fed with a heating medium.
A cylindrical valve housing 3, of which one protruding end is connected by means of a bend 4 to the supply line 5 of the heating medium, is inserted into the coaxial bores 2 of the walls 1 a and 1 b.
At the other protruding end of the valve housing 3 a cap nut 6 is screwed, by means of which the radiator 1 is pressed against the manifold 4. In order to achieve a tight connection, sealing rings, which preferably consist of fiber material, are inserted between the walls of the ratiator and the bend or nut 6. As can be seen, the valve housing can be secured in the bores 2 by soldering, welding or in another suitable manner.
In the wall of the cylindrical valve housing 3 a bore 7 is provided which is in communication with the interior lc of the radiator. This bore has a diameter which is adapted to the desired pressure difference and flow rate of the heating medium. The bore 7 is dominated by a cylindrical valve body 8 which is rotatable in the housing 3. This body 8 is secured to the end of a spindle 9 which is rotatably seated in the nut 6, e.g. B. by a screw 9a; a stuffing box nut 6 ′ is screwed into the outer end of the cap nut 6. At the outer end, the spindle 9 has an adjustment handle or control knob 10.
The valve body 8 extends so far into the housing 3 that its end extends considerably over the
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