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Schneidglied für einen Trockenrasierer
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidglied für einen Trockenrasierer mit einem Schneidkopf, der aus einer mit Öffnungen versehenen Schneidplatte und einem hinter dieser Platte in einer Richtung rotierend angetriebenen Schneidglied besteht, welches Schneidglied mindestens eine Schneidkante mit einem spitzen Schneidwinkel besitzt.
Bei den bekannten Schneidgliedern für Trockenrasierer werden beim Gebrauch die Schneidkanten über die Lauffläche der Schneidplatte bewegt und meistens mittels einer Feder gegen diese Lauffläche gedrückt. Sowohl die Schneidplatte als auch das Schneidglied bestehen dabei aus Metall, so dass es zum Verringern der Reibungsverluste und zum Verhüten von Einfressen erwünscht ist, zwischen den Laufflächen der Schneidplatte und des Schneidgliedes ein Schmiermittel vorzusehen. Dazu eignet sich vorzüglich das von der Haut ausgeschiedene Fett ; infolge der Form der bekannten Schneidkanten wird dieses Fett jedoch sowohl von der Haut als auch vonder Lauffläche der Schneidplatte abgeschabt. Dies ist auf die Form der bekannten Schneidkanten zurückzuführen, die im allgemeinen einen scharfen Schneidwinkel haben.
Die Erfindung bezweckt, das bereits vorhandene Hautfett vollständiger zum Schmieren zwischen den Laufflächen der Schneidplatte und des Schneidgliedes auszunutzen.
Gemäss der Erfindung ist dazu mindestens eine Schneidkante des Schneidgliedes auf der Vorderseite abgeschrägt, so dass der Querschnitt des Materials einen stumpfen Winkel hat. Vor diesem stumpfen Winkel sammelt sich das von der Schneidkante abgeschabte Hautfett, das infolge der Form der Vorderseite der Schneidkante gleichmässig über die Lauffläche der Schneidplatte ausgebreitet wird.
Obzwar die erfindungsgemässe Formgebung der Schneidkante bzw. der Schneidkanten eine geringfügige Verringerung der Schneidwirkung mit sich bringt, wird dieser Nachteil weitaus durch den Vorteil kompensiert, dass selbsttätig eine zweckmässige Schmierung zwischen Schneidplatte und Schneidglied erzielt wird. Es ist ausserdem möglich, zu diesem Zweck mindestens eine zusätzliche Schneidkante am Schneidglied vorzusehen, so dass die bereits vorhandenen Schneidkanten für die Schneidwirkung vollständig zur Verfügung bleiben.
Stumpfwinkelige Querschnitte des Materials von Schneidgliedern sind an sich bekannt ; sie befinden sich jedoch nicht an der Vorderseite der Schneidkante und die scharfen Schneidkanten der bekannten Schneidgliedes weisen nicht in dieselbe Richtung wie beim vorliegenden Schneidglied.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt teilweise im Schnitt einen Schneidkopf, der aus einer Schneidplatte und einem Schneidglied besteht, und Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das Schneidglied nach Fig. 1.
Eine Schneidplatte 1 ist mit im wesentlichen radial gerichteten Schlitzen 2 versehen. Unter der Schneidplatte 1ist ein Schneidglied 3 drehbar angeordnet und unter anderem mit Schneidkanten versehen.
Die Bewegungsrichtung bei der dargestellten Form der Schneidkanten ist durch einen Pfeil angedeutet.
Die Schneidkanten wirken mit den Begrenzungswänden 7 der Schlitze 2 in der Schneidplatte 1 zusammen.
Eine Schneidkante ist auf der Vorderseite abgeschrägt, so dass der Querschnitt einen stumpfen Winkel 4 hat.
Infolgedessen häuft sich das Hautfett auf der Vorderfläche 5 dieser Schneidkante an und wird durch die Bewegung des Schneidgliedes 3 über die Lauffläche 10 der Schneidplatte 1 ausgebreitet.
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Cutting link for a dry razor
The invention relates to a cutting element for a dry razor with a cutting head which consists of a cutting plate provided with openings and a cutting element which is driven in rotation in one direction behind this plate and which cutting element has at least one cutting edge with an acute cutting angle.
In the known cutting members for dry razors, the cutting edges are moved over the running surface of the cutting plate during use and are usually pressed against this running surface by means of a spring. Both the cutting tip and the cutting member are made of metal, so that in order to reduce the friction losses and to prevent seizing, it is desirable to provide a lubricant between the running surfaces of the cutting tip and the cutting member. The fat excreted by the skin is particularly suitable for this; however, due to the shape of the known cutting edges, this fat is scraped off both the skin and the running surface of the cutting tip. This is due to the shape of the known cutting edges, which generally have a sharp cutting angle.
The aim of the invention is to use the skin oil already present more completely for lubrication between the running surfaces of the cutting plate and the cutting element.
According to the invention, at least one cutting edge of the cutting member is beveled on the front side so that the cross section of the material has an obtuse angle. The skin fat scraped off by the cutting edge collects in front of this obtuse angle and is spread evenly over the running surface of the cutting plate due to the shape of the front side of the cutting edge.
Although the shaping of the cutting edge or the cutting edges according to the invention results in a slight reduction in the cutting effect, this disadvantage is largely compensated for by the advantage that an appropriate lubrication between the cutting plate and cutting element is automatically achieved. It is also possible for this purpose to provide at least one additional cutting edge on the cutting member so that the cutting edges already present remain completely available for the cutting action.
Obtuse-angled cross-sections of the material of cutting members are known per se; however, they are not on the front of the cutting edge and the sharp cutting edges of the known cutting link do not point in the same direction as the present cutting link.
An embodiment of the invention is explained with reference to the drawing.
FIG. 1 shows, partially in section, a cutting head which consists of a cutting plate and a cutting element, and FIG. 2 shows a plan view of the cutting element according to FIG. 1.
A cutting insert 1 is provided with essentially radially directed slots 2. A cutting member 3 is rotatably arranged under the cutting plate 1 and is provided with cutting edges, among other things.
The direction of movement in the illustrated shape of the cutting edges is indicated by an arrow.
The cutting edges interact with the boundary walls 7 of the slots 2 in the cutting insert 1.
A cutting edge is beveled on the front side so that the cross section has an obtuse angle 4.
As a result, the skin fat accumulates on the front surface 5 of this cutting edge and is spread over the running surface 10 of the cutting plate 1 by the movement of the cutting member 3.