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Endverschluss für kunststoffumhüllte Drähte
Die Erfindung bezieht sich auf einen Endverschluss für kunststoffumhüllte Drähte bzw. aus solchen hergestellte Drahtgeflechte. Die Anbringung einer Kunststoffumhüllung auf Drähten bezweckt einen Kor- rosionsschutz zu erreichen, um solche Drähte oder auch aus diesen hergestellte Geflechte gegenüber Witterungseinflüssen, u. zw. sowohl Einflüsse durch Feuchtigkeit als auch du. : ch Kälte oder Wärme widerstandsfähig zu machen. Es haben sich derartige kunststoffumhüllte Drähte in der Praxis bewährt. Eine Schwie- rigkeit besteht lediglich darin, dass die Kuaststoffumhüllung an den freiliegenden Enden der Drähte sich von diesen löst und im Laufe der Zeit diese Ablösung fortschreitet.
Damit verliert der Korrosionsschutz gerade an besonders gefährdeten Stellen eines Geflechtes seine Wirkung.
Diese Nachteile sind bekannt und es ist auch bekannt, zu deren Beseitigung die Kunststoffumhüllung, die erforderlichenfalls im Bereich des Drahtendes mittels Wärme, vorzugsweise mittels eines Warmluftstromes vom Kemdrahtende gelöst worden ist, ein Stück über das Kerndrahtende vorzuziehen und dann an ihrem vorragenden Ende durch Verschweissen unter Druck zu verschliessen. Zum Stamde der Technik gehört auch ein Verfahren, bei dem das Erwärmen, Lösen vom Kern und Vorziehen der Kuiiststoffumhüllung mittels einer vorgewärmten Zange und das Verschweissen ihres vorragenden Endes mit derselben oder einer andern Zange erfolgt. Diese bekannten Verfahren haben einen gewissen Nachteil insoferne als die Kuiststoffumhüllung von dem Drahtende gelöst werden muss, was einen besonderen Verfahrenschritt bedeutet..
Es besteht auch eine gewisse Gefahr, dass beim Vorziehen der Kuaststoffumh-jllung Risse entstehen oder das vorgezogene Ende überhaupt abreisst.
Die Erfindung bezweckt daher einen verbesserten Endverschluss zu schaffen, der in einfacher Weise hergestellt werden kann und besonders widerstandsfähig, vor allem gegen Witterungseinflüsse, ist. Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemässen Endverschlusses besteht darin, da3 auf der Schnittfläche des Drahtes ein Kunststoffkörper, zweckmässig aus demselben Material wie die Kunststoffumhüllung angeordnet und mit letzterer durch Schweissung oder Klebuag verbunden ist. Dieser KUì13tstoffköper kan, l nach einer Ausführungsform der Erfindung scheibenförmig ausgebildet sein, dessen Durchmesser dem Aussen-
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die Form einer Kappe besitzen, welche über die Kunststoffhülle greift.
Die Befestigung des Kuaststoffkörpers auf dem Drahtende wird vorzugsweise unter Anwendung von Wärme durch Verschweissen vorgenommen. Es ist aber auch möglich, die Verbindung ohne Anwendung von Wärme, jedoch unter Benützung von Klebstoffen durchzuführen.
Zur Erläuterung der Erfindung sind in der Zeichnung einige beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten schematisch, jeweils in einem Längsschnitt veranschaulicht. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird das Ende des mit einer Kunststoffumhüllung 2 versehenen Drahtes 1 mittels Backen 3 festgehalten und es wird eine Scheibe 4 aufgebracht, wobei durch Anwendung von Druck im Sinnp des Pfeiles 5 und Wärme im Sinne der Pfeile 6 ein Verschweissen mit der Kunststoffumhüllung 2 bewirkt wird.
In Fig. 2 ist an Stelle der Scheibe 5 eine Kappe 7 aufgebracht. deren Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des kunststoffumhüllten Drahtes entspricht. Die Kappe 7 wird durch Druck und Wärmen- wendung mit ihrem Rande 8 mit der Kunststoffumhülluag 2 verbunden.
In Fig. 3 ist schematisch veranschaulicht, dass eine Verschlussscheibe 9 durch Aufspritzen einer Masse z. B. aus thermoplastischem Kunststoff durch eine Düse 10 in eine das Drahtende umschliessende Form 11 aufgebracht werden kann.
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In. den Rahmen der Erfindung fallen auch noch andere Formen der Endverschlu.'3teile. wesentlich ist jedoch, dass die Endverschlu3teile mit der Kunststofumhdllung dicht verbunden sind und damit ein Ablö-
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selbst verhindert wird.
PATENTANSPRÜCHE :
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Drähtegekennzeichnet, dass auf der Schnittfläche des Drahtes ein Kunststoffkörper (4, 7), zweckmässig aus demselben Material wie die Kunststoffumhüllung (2) angeordnet und mit letzterer durch Schweissung oder Klebung verbunden ist.
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Termination for plastic coated wires
The invention relates to an end closure for plastic-coated wires or wire meshes made from such wires. The purpose of applying a plastic sheath to wires is to achieve corrosion protection in order to protect such wires or braids made from them against the effects of the weather and the like. between the influences of moisture and you.: ch to make cold or heat resistant. Such plastic-coated wires have proven themselves in practice. The only difficulty is that the plastic coating separates from the exposed ends of the wires and this separation progresses over time.
This means that the corrosion protection loses its effectiveness in particularly endangered areas of a mesh.
These disadvantages are known and it is also known to remove the plastic sheathing, which if necessary has been detached from the core wire end in the area of the wire end by means of heat, preferably by means of a stream of hot air, to pull a piece over the core wire end and then weld it under at its protruding end Pressure to seal. The state of the art also includes a method in which the heating, detachment from the core and pulling out of the Kuiiststoffumhüllung takes place by means of preheated pliers and the welding of its protruding end with the same or another pair of pliers. These known methods have a certain disadvantage in that the plastic casing has to be detached from the wire end, which means a special method step.
There is also a certain risk that when the plastic cover is pulled forward, cracks will appear or the pulled-forward end will tear off at all.
The invention therefore aims to create an improved end closure which can be produced in a simple manner and is particularly resistant, above all to the effects of the weather. The essential feature of the end closure according to the invention is that a plastic body, suitably made of the same material as the plastic sheath, is arranged on the cut surface of the wire and connected to the latter by welding or adhesive tape. According to one embodiment of the invention, this KUì13tstoffköper can be disc-shaped, the diameter of which corresponds to the outer
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have the shape of a cap that grips over the plastic sleeve.
The fastening of the plastic body on the end of the wire is preferably carried out using heat by welding. However, it is also possible to make the connection without the use of heat, but with the use of adhesives.
To explain the invention, some exemplary possible embodiments are shown schematically in the drawing, each in a longitudinal section. In the embodiment according to FIG. 1, the end of the wire 1 provided with a plastic sheath 2 is held by means of jaws 3 and a disk 4 is applied, with the application of pressure in the sense of arrow 5 and heat in the sense of arrows 6 welding to the Plastic envelope 2 is effected.
In Fig. 2, a cap 7 is applied in place of the disk 5. whose inside diameter corresponds to the outside diameter of the plastic-coated wire. The edge 8 of the cap 7 is connected to the plastic casing 2 by means of pressure and the application of heat.
In Fig. 3 it is schematically illustrated that a closure disk 9 by spraying a mass z. B. made of thermoplastic material can be applied through a nozzle 10 in a mold 11 surrounding the wire end.
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In. The scope of the invention also includes other forms of end closure parts. What is essential, however, is that the end closure parts are tightly connected to the plastic casing and thus a detachment
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itself is prevented.
PATENT CLAIMS:
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Wires marked that a plastic body (4, 7), expediently made of the same material as the plastic sheath (2) and connected to the latter by welding or gluing, is arranged on the cut surface of the wire.
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