AT211505B - Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug 
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug nach Patent Nr. 204723. Nach dem Stammpatent wird der Schalenkörper, dessen konkave, vorzugsweise eine Schaumplastikauflage tragende Innenfläche mit Klebstoff bestrichen ist, mit einer ihm angepassten, sackförmigen Plastikhülle, mit ihrer Öffnung an die untere konvexe Schalenaussenfläche zu liegen kom- mend,   überzogen.   Darauf wird durch Einwirkung eines durch Herstellung eines Unterdruckes erzielten An- pressdruckes der die Innenfläche des Schalenkörpers überspannende Teil der Plastikhülle gegen die konka- ve Schaleninnenfläche faltenlos angepresst.

   Nach dem Stammpatent wird die Plastikhülle gleich als blei- bender Überzug verwendet, während es die Aufgabe der Erfindung ist, das Verfahren derart weiter auszu- bilden, dass nunmehr auch luftdurchlässige Gewebestoffe zum Überziehen des Schalensitzes herangezogen werden können. 



   Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Schalenkörper zunächst mit einer ihm annä- hernd passenden, zusammengenähten Gewebestoffhülle lose überzogen wird, worauf nach Überziehen des
Schalenkörpers mit der Plastikhülle der über der Innenfläche und den Rändern des Schalenkörpers liegende
Gewebestoffteil mit Hilfe des beim Auspumpen der luftdicht verschlossenen und im Bereich über der Scha- 
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 verbunden bleibt. Die Plastikhülle schmiegt sich unter der Wirkung des Unterdruckes der Form des Schalenkörpers an und presst dabei gleichzeitig die Gewebestoffhülle fest auf, die durch den Klebstoffauftrag dann an der Schale bzw. der Schaumplastikauflage haften bleibt, während die Plastikhülle abgenommen wird und für einen weiteren gleichartigen Vorgang zur Verfügung steht.

   Als besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Bespannungsweise für Schalensitze mit Gewebestoff muss die absolut faltenlose Anbringung des Überzuges hervorgehoben werden. Die bisher für die Herstellung von Stoffüberzügen erforderlichen und zeitraubenden Hand-Näharbeiten kommen bis auf eine kurze Naht (Einschuböffnung) in Wegfall. 



   In der Zeichnung ist ein nach dem   erfindungsgemässen   Verfahren hergestelltes Schalensitzmöbel sowie das Verfahren selbst beispielsweise erläutert. Es zeigen   Fig. 1   das Schalensitzmöbel im Schaubild, Fig. 2 einen Längs-Querschnitt durch das Möbel, Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung den sackförmigen Gewebeüberzug und Fig. 4 ebenfalls in schaubildlicher Darstellung den zur Anwendung gelangenden Plastiksack. 



   Die aus einem Stück aus Metallblech, Kunststoff, Holz   od. dgl.   hergestellte Sitzschale 1 erhält, bevor die Füsse 2 bzw. das Fussgestell in die mit einem Muttergewinde versehenen Ansätze 3 eingeschraubt werden, auf der Innenseite eine Schaumplastikauflage 4 aufgeklebt. Auf der Aussenseite der Schale 1 wird eine Watteauflage 5 aufgeklebt. Über die ganze Schale 1 wird sodann ein aus Gewebestoff hergestellter Sack   6, wie er   beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich ist, gezogen. Die   Einschubö ffnungeri   des Gewebestoffsackes werden durch Nähte 7 geschlossen.

   Die Sackform ist so gewählt, dass der Gewebestoff die Sitz- und Rückenmulde bzw. die Schaumauflage 4des Schalenkörpers in einem den Dehnungskoeffizienten des Gewebestoffes entsprechenden Abstand überspannt. Über die mit dem Gewebestoff 6 überzogene Schale 1 wird sodann ein aus trägerloser, glasklarer Plastikfolie hergestellter Sack, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, gezogen, dessen Öffnung durch Verklebung mit einer Überlappung 9 bzw. vermittels eines an den Öffnungsrändern angebrachten Reissverschlusses aus Kunststoff luftdicht verschlossen wird. Ist der. ganze Schalenkörper somit von dem geschlossenen Plastiksack 8 umspannt, wird der über die Schaumplastikauflage 4 

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 gespannte Teil des Plastiksackes durch Bestrahlung erwärmt.

   Mittels eines im Bereich der Unterseite der
Sitzschale 1 angeordneten Absaugventiles (nicht gezeichnet) wird nun die Luft aus dem geschlossenen Sack abgesaugt. Das dadurch entstehende Vakuum bewirkt ein Ansaugen des über der Schaumplastikauflage 4 befindlichen Teiles des Plastiksackes gegen den Gewebestoff 6 und mit diesem gegen die Auflage 4, die mit Klebstoff bestrichen ist. Die durchsichtige Plastikfolie ermöglicht stets eine Kontrolle, um gegebenenfalls auftretende Falten noch während des Pressvorganges zu beseitigen. Der durch das Vakuum gegen die Schaumplastikauflage 4 gepresste Gewebestoffteil bleibt nach dem Erkalten fest haften. Zweckmässig hat die Sitzschale zur Erleichterung des Absaugens der Luft im Bereich der   Absaugöffnung   einige   Löcher   vorgesehen.

   Nach der Festklebung des Gewebestoffes auf der Auflage 4 wird der Plastiksack 8 vom Scha- lenkörper wieder abgezogen. Auf dem so faltenlos mit dem Gewebestoff überzogenen Schalenkörper werden sodann die Füsse 2 in die mit Muttergewinde versehenen Ansätze 3 des Schalensitzkörpers eingeschraubt. 



  Durch das   vorgeschilderte   Verfahren wird die Schaffung eines einteiligen Schalensitzkörpers ermöglicht, der nagel-und faltenlos in dauerhafter Weise mit einem Gewebestoffüberzug versehen ist. Das vorgeschlagene Verfahren lässt sich auch zum   Stoffüberspannen   bei andern Möbeln mit muldenförmigen Flächen in sinngemässer Art anwenden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug, bei dem der Schalenkörper, dessen konkave, vorzugsweise eine Schaumplastikauflage tragende Innenfläche mit Klebstoff bestrichen ist, mit einer ihm angepassten, sackförmigen Plastikhülle, mit ihrer Öffnung an die untere konvexe Schalenaussenfläche zu liegen kommend, überzogen wird, worauf durch Einwirkung eines durch Herstellung eines Unterdruckes erzielten Anpressdruckes der die Innenfläche des Schalenkörpers überspannende Teil der Plastikhülle gegen die konkave Schaleninnenfläche faltenlos angepresst wird, nach Patent Nr.

   204723, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenkörper zunächst mit einer ihm annähernd passenden, zusammengenähten Gewebestoffhülle lose überzogen wird, worauf nach Überziehen des Schalenkörpers mit der Plastikhülle der über der Innenfläche und den Rändern des Schalenkörpers liegende Gewebestoffteil mit Hilfe des beim Auspumpen der luftdicht verschlossenen und im Bereich über der Schaleninnenfläche erwärmten Plastikhülle entstehenden Unterdruckes gegen die Schaleninnenfläche und deren Ränder faltenlos gepresst wird und nach dem Abziehen der Plastikhülle dauernd mit dem Schalenkörper verbunden bleibt.